1、影響精餾塔操作的因素有哪些？
影響精餾操作的因素有以下幾種：
（1）回流比的影響2）進料狀態的影響；
（3）進料量大小的影響； （4）進料組成變化的影響；
（5）進料溫度變化的影響； （6）塔頂冷劑量大小的影響；
（7）塔頂採出量大小的影響； （8）塔底採出量大小的影響。
2、進料狀態有哪幾種，對精餾操作有何影響？
進料狀態有五種：
（1）冷進料；（2）飽和液；（3）氣液混和物；（4）飽和氣；（5）過熱氣。
對於固定進料的某個塔來說，進料狀態的改變，將會影響產品質量和損失。例如：某塔為飽和液進料，當改為冷進料時，料液入塔後在加料板上與提餾段上公升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時，上公升蒸汽有一部分被冷凝下來，精餾段塔板數過多，提餾段板數不足，結果會造成釜液中損失增加。
這時在操作上，應適當調整再沸器蒸汽，使塔的回流量達到原來量。
3、進料量的大小對精餾操作有何影響？
有兩種情況：
（1）進料量波動範圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷範圍時，只要調節得當，對頂溫和釜溫不會有顯著變化，而只影響塔內上公升蒸汽速度的變化。
（2）進料量變動的範圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷範圍時，不僅影響塔內上公升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產品的質量和塔釜損失。總之，進料過大的波動，將會破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應平衡進料，細心調節。
4、進料組成的變化對精餾操作有何影響？
進料組成的變化直接影響精餾操作，當進料中重組分增加時，精餾段負荷增加，容易造成重組分帶到塔頂，使塔頂產品不合格，若進料中輕組分增加，提餾段負菏就會加重，容易造成釜液中輕組份損失加大。進料組成的變化，還會引起物料平衡和工藝條件的變化。
5、進料溫度的變化對精餾操作有何影響？
進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低，會增加加熱釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。
進料溫度變化過大時，通常會影響整個塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產品質量、物料平衡都會發生改變。因此，進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
6、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有何影響？
塔頂冷劑量的大小會引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會引起頂溫上公升，因此，塔頂冷劑量要適當。
7、塔底採出量的大小對精餾操作有何影響？
精餾操作中塔釜液面必須保持穩定，而塔底採出量的大小將會引起液面變化。當塔釜液排出過大時，會造成釜液面下降或排空，使通過再沸器的釜液迴圈量減少，從而導致傳熱不好，
輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產品均不合格。如果塔底採出量過小，會造成塔釜液面過高，嚴重時會超過揮發管，增加了釜液迴圈的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會導致幫浦不上量，磨壞裝置，造成事故。
8、什麼是加壓精餾？
塔頂壓力高於大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用於被分離混合物的沸點較低的情況。如在常溫常壓下，混合物為氣態的物料，採用加壓精餾。
因為就精餾過程說，獲得高壓比低壓在裝置和能耗方面更為經濟一些。
9、什麼是減壓精餾？
塔頂壓力低於大氣壓的精餾操作過程，叫減壓精餾。減壓精餾通常分離沸點較高的混合物或高溫下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分離，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸點更高組份分離都採用減壓分離。
10、什麼叫靈敏板？為什麼要用靈敏板控制釜溫？
在精餾塔逐板計算中，往往可以發現某一板和相鄰板的組成變化較大，因而溫度變化也較大，在操作發生變化時，該板的溫度變化最靈敏，所以稱此板為靈敏板。採用靈敏板控制的好處是：（1）變化靈敏，調節準確。
（2）可以提前看出塔釜物料的變化趨勢，提前調節，避免輕組分帶入釜液中
11、何為精餾段？何為提餾段？精餾操作中改變進料口的依據是什麼？
以進料口為基準，進料口以上稱精餾段，進料口以下稱提餾段。在精餾操作中改變進料口應根據進料組成的變化和塔頂產品純度及塔釜損失綜合考慮。當組分變重時，進料口往下改；組分變輕時，進料口往上改。
組成正常時用中間進料口。另外，當塔頂產品質量下降時，進料口往下改；塔釜損失增加時，進料口往上改。
12、什麼是強制回流？什麼是自然回流？各有什麼優缺點？
用幫浦打入塔內進行回流，回流冷凝器不需要安裝在塔頂的回流方式稱強制回流。回流冷凝器安裝在塔頂的回流液借重力回流到塔內的回流方式稱自然回流。
強制回流的量穩定，容易調節，生產不正常時扭轉起來快，廠房不要高的框架結構，塔很高採用強制回流，安裝方便。但強制回流需回流幫浦，動力消耗大，特別是低沸點的物料容易造成幫浦不上量。自然回流操作簡單，不要回流幫浦，節省能源。
但回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時扭轉起來慢，廠房需框架結構。
13、精餾操作中怎樣調節塔的壓力？影響塔壓的因素有哪些？
塔壓是精餾操作的主要控制指標之一，塔壓波動太大，會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡使產品質量不合格，因此，精餾的操作要穩定。調節塔壓的方法有：（1）塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般靠塔頂汽相產品取出量調節。
取出加大，塔壓下降；取出減小，塔壓上公升。（2）再沸器蒸汽用量過大，回流量較大，塔壓公升高，這時，應適當降低蒸汽量，以調壓塔釜壓力。
影響塔壓變化的因素有：①塔頂溫度②塔釜溫度②進料組成④進料量⑤回流量⑥冷劑量及冷劑壓力。另外，儀表故障、裝置和管道的凍堵，也可引起塔壓的變化。
14、精餾操作中怎樣調節釜溫？引起釜溫波動的因素是什麼？
通常是改變加熱釜的蒸汽量來調節釜溫。加大蒸汽量，釜溫上公升；減少蒸汽量，釜溫下降。也有用改變加熱釜內冷凝液的液位來調節釜溫的，加大排出量，降低液位，釜溫上公升；減少排出量，公升高液位，釜溫下降。
引起釜溫波動因素有：塔壓突然公升高與降低，塔釜液的波動，加熱蒸汽壓力波動，調節閥失靈，疏水器失靈，使加熱釜內冷凝液過多，加熱釜聚合，塔釜和加熱釜連通管堵等，都可引起釜溫波動。
15、在精餾塔的操作中怎樣調節塔的壓差？
塔壓差是衡量塔內氣體負荷大小的主要因素，也是判斷精餾操作的進料、出料是否平衡的重要標誌之一。在進出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。當塔壓差變化時，要針對塔壓差變化的原因進行相應的調節。
常用的方法有三種：（1）在進料不變時，改變塔頂取出量可改變壓差。取出多壓差小；取出少，塔壓差會愈來愈大。
（2）在取出不變時，用進料來調節壓差；進料量大，塔壓差上公升，反之下降。（3）工藝指標允許範圍內，通過釜溫的變化來調節壓差；提高釜溫，壓差上公升；降低釜溫，壓差下降。
16、再沸器預熱目的及方法？
再沸器預熱的目的：（1）排掉再沸器內的不凝氣，以免影響傳熱面積；（2）金屬突然受到高沸加熱，很容易破壞內部晶體排列，影響金屬的機械效能而發生蠕變，嚴重時會使金屬斷裂，所以再沸器要預熱，以防變形或裂變而影響正常生產。
再沸器預熱方法：開啟再沸器和液位罐的放空閥，用蒸汽旁路緩慢預熱，直到放空閥有液體噴出為止。
17、塔釜液位控制手段？
通過調整塔釜採出量來控制塔釜液位
精餾塔操作中常見問題及處理方法
1精餾操作中怎樣調節塔的壓力？影響塔壓變化的因素是什麼？任何乙個精餾塔的操作，都應把塔壓控制在規定的指標內，以相應地調節其它引數。塔壓波動過大，就會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產品達不到所要求的質量。所以，許多精餾塔都有其具體的措施，確保塔壓穩定在適宜範圍內。對於加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調節...
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