一、編制依據及編制說明
1.1編制依據
（1）施工招標檔案、工程量清單及設計圖紙等資料。
（2）現行國家有關工程規範、規程及技術標準。
（3）我公司對施工現場實地勘察和調查所獲得的資料。
（4）本企業技術能力、裝置狀況、管理水平及施工經驗。
1.2編制說明
(1)嚴格執行與本工程有關的國家、部委制定頒布的規範、規程、技術標準和法規檔案等。
(2)響應招標檔案的要求，確保實現業主制定的工期、質量、安全、環保、文明施工等各方面目標。
(3)根據工程實際情況，合理安排施工順序，運用網路計畫技術控制施工進度。
(4)制定切實可行的施工方案和質量保證措施，採用新工藝、新材料、新技術和新裝置，確保工程質量。
(5)合理配置生產要素，儘量減少工程消耗，降低生產成本。
(6)安排有同類或類似工程施工經驗的專業隊伍，按照業主的要求組織專業化施工。
(7)明確安全目標，採取可靠的安全措施，確保安全施工。
(8)施工中做到文明施工，爭創文明施工工地、南通市優質結構工程 。
二、工程概況
（1）本工程海安縣城南實驗小學校區新建專案，包含才藝中心、連廊、教學樓等工程。
（2）本工程總建築面積為7711 平方公尺，框架結構，教學樓基礎為鋼筋砼條形基礎，才藝中心為獨立基+條基，外牆、內牆採用蒸壓加氣砼砌塊，外牆為面磚，內牆為塗料牆面+1.5 公尺高瓷磚牆裙，衛生間內牆面為瓷磚牆面，坡屋面為混凝土瓦。其中教學樓（框架4 層）、才藝活動展示中心（框架1 層，區域性2 層，屋頂區域性為鋼結構屋面
（3）施工現場情況：地勢平坦，交通運輸方便。
三、工程特點分析
本工程施工內容多，涉及多種工作，工序交叉多，工期緊，必須合理確定施工流向，科學組織施工，優化施工流程，充分利用現場條件全面展開施工，確保工程施工進度。
本工程在校園內實施，應充分考慮各種困難因素，並據此制定符合相關部門要求的安全防護措施、文明施工措施，保證施工場地與學校教學區域安全隔離開，確保工程施工和學校的教學活動互不干擾，以防發生意外傷害。還應充分考慮降噪、防塵及針對學生的安全防護。
四、工程的管理目標
合格，獎項要求：南通市優質結構工程
4.2工期目標
滿足招標檔案所要求的工期：335日曆天。
4.3安全目標
堅持「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針，遵守國家《安全生產管理條例規定》，無因工死亡事故、重傷事故，無重大機械事故、重大交通火災事故。
4.4文明施工目標
嚴格執行相關檔案中的規定和要求，爭創文明工地。
4.5環保目標
施工中對振動、雜訊、廢水、廢氣、施工垃圾進行嚴格控制，並採取規範的處理措施，做到各項環保指標滿足國家和市級部門有關法規的要求。
工程測量是建築工程施工中最基本的工作，也是確保工程質量成敗的關鍵。為保證本工程的平面定位控制、垂直度控制和各軸線間距均能符合設計要求，並達到優質結構標準，必須加強現場測量放線工作。
1、先根據設計提供紅線以及業主要求，結合基礎結構圖，定出建築物以四邊軸線形成主控軸線網。
2、根據主控軸線網，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。
3、龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁頂在同一平面上。
按設計圖紙的要求，並根據城市規劃部門提供的高程基準點及業主的要求，將±0.00水準點引測於現場某一固定位置（不受施工影響），作為整個工程標高的基準點。
（1）平面控制樁（龍門樁）採用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標誌，箭頭方面表示拉尺方向。
（2）工程水準點採用埋置並加蓋砼板的方法，板麵註明標高，或在相鄰的相對穩定的建築物上做好紅漆標識，並註明標高。
（3）軸線、標高均用墨斗線標誌。
上述所有測量均應有記錄，測量結束後，報專案部技術負責人並會同業主、監理單位驗證後，辦好有關手續後才可使用。
1、挖土方法
本工程土方採取機械挖土，人工修土為輔，採取人工修土至設計標高。開挖至設計標高時，應及時會同設計、勘察、業主進行土質驗收，並辦理手續，如發現土質不符合圖紙要求時，應及時向設計院提出。
2、土方堆放
為確保基坑周邊邊坡穩定和方便施工操作，挖出土方及時運至指定地點，不准在基坑周邊堆放。
3、挖土順序
本工程土方開挖根據開挖的深度，先深到淺進行開挖。開挖的同時，根據現場地下水位高低的實際情況，及時做好基坑排水工作，同時觀察邊坡的穩定情況。
4、回填土
基礎施工完畢後，經現場監理、業主以及質監站的質量驗收，驗收合格後方可實施土方回填。土方回填必須及時、認真組織，嚴格按設計及施工規範執行。
1、工藝流程
基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆築、養護→抄平、放線→基礎柱樑鋼筋綁紮、支模板→相關專業施工（如避雷接地施工）→鋼筋、模板質量檢查，清理→基礎混凝土澆築→混凝土養護→拆模
2、清理及墊層混凝土澆築
地基驗槽完成後，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。
3、鋼筋綁紮
墊層澆築完成達到一定強度後，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁紮牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核後用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁紮，鋼筋綁紮不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，並在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位於柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其餘的鋼筋只須伸至錨固長度即可。
插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連線的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁紮，連線點處必須全部綁紮，距底板5cm處綁紮第乙個箍筋，距基礎頂5㎝處綁紮最後一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁紮一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁紮完成後將柱插筋調整到位並用井字木架臨時固定，然後綁紮剩餘箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在t字形與十字形交接處的鋼筋沿乙個主要受力方向通長放置。
4、模板安裝
鋼筋綁紮及相關專業施工完成後立即進行模板安裝，模板採用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎坡度》30°時，採用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板上搭設腳手架,保證模板的牢固和嚴密。
5、清理
清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。
6、混凝土攪拌
根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少於90s。
7、混凝土澆築
澆築現澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆築開始時，先滿鋪一層5～l0cm厚的混凝土並搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然後對稱澆築。條型基礎根據高度分段分層連續澆築，不留施工縫。
澆築時先使混凝土充滿模板內邊角，然後澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿湧出等原因造成蜂窩、麻麵或孔洞。
8、混凝土振搗
採用插入式振搗器，插入的間距不大於振搗器作用部分長度的1．25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。
9、混凝土找平
混凝土澆築後，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然後用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
10、混凝土養護
混凝土頂面在終凝之前進行二次收漿、二次抹面，並在對應位置處進行刷毛；在刷毛後盡快用透水土工布覆蓋和灑水養護。在養護期間經常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養護時間為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
並測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內。
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