三通閥配試驗工藝規程 （草稿）
一， 三通閥結構形式和工作位置
1， 結構形式
三通閥閥芯為圓盤形球，該球加工有非縮徑的平行雙通道。閥體加工有與閥芯相對應的一進兩齣的通道。
2， 工作位置
2.1，當閥芯在圖1位置時，閥芯的投料通道與閥體的投料進口、投料出口通道構成乙個同軸的直線通道，介質從閥體投料進口流入，通過閥芯的投料通道，再進入閥體的投料出口流出並進入燃燒器。此時閥芯的旁路通道的進出口被安裝在閥體上的輔助密封座封閉。
2.2， 當閥芯旋轉30°至圖3所示位置時，投料通道的進出口被切換到閥體上的輔助密封座位置而被封閉，而旁路通道接通，介質從閥體投料進口流入，通過閥芯的旁路通道，再經過閥體的旁路出口流出，並進入常壓煤倉作迴圈流動。
2.3，閥芯在圖2位置時，投料通道和旁路通道都處於部分接通狀
態，任一通道都不會斷流。
二， 裝配前的準備工作
1，零部件的目視檢查：
裝配前，閥門所有零部件的毛刺和夾渣等都應清除乾淨。
2，零件的清洗：
裝配前應對閥門零件進行清洗，將零件上的切屑、碎末、殘留的潤滑油液、濺落在內腔的毛刺和夾渣及其他汙物清洗乾淨。零件清洗乾淨後，用壓縮空氣吹乾並用淨布擦拭乾淨。
3， 裝配前的檢驗
a） 按產品零元件目錄清點零部件是否齊全；
b） 對有配合要求的零件的相應配合尺寸按圖進行複檢；
c） 在同一法蘭上使用的螺栓和螺母，其材質和規格必須一致。
d） 螺栓、螺母不允許有裂紋、彎曲、亂扣、磨損和腐蝕等缺陷，螺栓擰入法蘭或螺母擰到螺栓上時應無明顯的晃動和卡阻現象。裝配前，應在螺紋部分塗佈鱗片狀石墨粉或二流化鉬粉，以減少擰緊力，又便於以後的拆卸。
4，裝配使用的工具應符合規定的要求。
5，裝配場地和環境要符合有關規定的要求。
注意事項
閥門裝配時，每個部件均應該清潔、乾燥、脫脂。不允許使用密封脂或潤滑脂，以免煤粉粘滯在部件表面而影響閥芯、閥座等零部件的運動。
螺栓、螺母最終緊固時必須使用封閉扳手，以保證安全。
三， 閥門的組裝 （見附圖）
1， 閥體、下蓋組合
閥體23（已組裝將螺紋調整座2和鎖緊螺釘）兩面上螺栓20，將閥體23置於乾淨平整的平台上，單面擰上全部螺栓20，然後再翻轉閥體23，在另一面上擰上全部螺栓20；
依次將止推墊圈19、軸套27（共2件，此處1件）裝入下蓋18中，將「o」橡膠密封圈22（共2件，此處1件）嵌崁至下蓋18的凹槽中；
將下蓋18螺孔對準閥體23上的螺栓裝配，帶上螺母21，對稱、交叉分3次逐步擰緊螺母21，最終擰緊力矩按表一規定;
2，斜閥座7、硬閥座8、「o」橡膠密封圈9、平板彈簧10、軟閥座11的組合裝配（簡稱「組合1」）
將平板彈簧10套進硬閥座8，再將「o」橡膠密封圈9嵌崁至上硬閥座8的凹槽中；
將上面三個組合件裝入斜閥座7，小心 「o」橡膠密封圈9的裝入，斜閥座7對應的的尖邊必須光滑，以免切壞膠圈；
將軟閥座11嵌入斜閥座7的凹槽中；
注意：檢查硬閥座8的a麵比軟閥座11的b面要高出0.5mm～1.0mm,這樣在裝入閥芯壓下平板彈簧後，才會使a面和b面在同一球面上；
同一臺閥的3處「組合1」的a面高出b面的尺寸要盡量保持一致；
3，閥體23和組合1組裝（3處）
將螺紋件調整圈5旋入螺紋調整座2中；
將「o」橡膠密封圈6嵌崁至斜閥座7的凹槽中；
將組合1連通其上的o」橡膠密封圈6一同裝入閥體23中，小心 「o」型橡膠密封圈6的裝入，閥體23上是對應的尖邊必須光滑，以免切壞膠圈；
4，組合輔助密封12、十字槽沉頭螺釘13、輔助密封座14；（簡稱「組合2」）
將「組合2」裝入閥體閥體23中（3處）
5，將閥芯組合裝入閥體、下蓋組合
6，將輔助密封彈簧15裝入輔助密封座的孔中，將「o」橡膠密封圈17嵌崁至堵頭16的凹槽中，再將堵頭16擰入閥體23中，在彈簧力的作用下，使輔助密封12的球面貼緊閥芯14的球面。
7，將襯套5
5，在上蓋26中嵌入「o」橡膠密封圈22（共2件，此處1件），再裝入軸套26（共2件，此處1件），將裝上「o」橡膠密封圈22和軸套26的上蓋26扣上閥體，帶上m16螺母20（16處），對稱、交叉分3次逐步擰緊螺母20，最終擰緊力矩按表一規定;
6，安裝支架32，放上彈性墊圈30，帶上m12六角頭螺栓31，對稱、交叉分3次逐步擰緊六角頭螺栓3，最終擰緊力矩按表一規定;
7，往上蓋26的填料函中裝入ptfe填料圈，裝填料壓蓋，逐步固緊m16螺母，最終擰緊力矩按表一規定;
8，將平鍵34裝進轉軸35中，再裝上聯軸器36；
四， 閥門氣動執行器
氣動執行器的作用方式為為氣開式，即「氣動至投料，彈簧復位至旁路」。閥門的旋轉角度為30°。
五，閥門效能測試
閥門效能測試包含：力矩測量、閥門開啟或關閉時間測量、閥門殼體液壓試驗（強檢專案）、液體高壓密封試驗 。
1，力矩測量、閥門開啟或關閉時間測量試驗
試驗規則歸納如下：
閥門的操作由氣動執行機構完成。
用校準的扭矩扳手測量閥門所需的驅動扭矩。
上述試驗壓力的單位為mpa。
每台閥門的測試資料必須分別記錄。
1）閥門不帶壓測試程式
測試步驟：
閥門不帶壓，在氣動執行機構的驅動下作10次開啟關閉操作，要求：
開啟或關閉時間為2-3秒。
動作平滑，不能有卡滯現象
測量並記錄最後3次操作扭矩。
2）閥門帶壓測試程式
步驟：閥門由氣動執行機構的驅動；
試驗壓力：≥16.5mpa(不少於閥門在20°c時允許最大工作壓力的1.5倍)；
，在閥門的開啟位置和旁路位置各作5次開啟關閉操作 。要求：
開啟或關閉時間2-3秒。
動作平滑，不能有卡滯現象。
測量並記錄第一次和最後的一次啟閉時所需要的操作扭矩（共4次）。
2, 閥門殼體液壓試驗（強檢專案）
2.1 壓力試驗有關規則
1）壓力試驗依據的標準
三通閥的壓力試驗依據 《gbt 13927-2008 工業閥門壓力試驗》 的標準進行；
2）安全提示
閥門壓力試驗須對試驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估；
3）壓力測量裝置
用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度不應低於1.6級，並經校驗合格。
4）試驗裝置
進行壓力試驗的裝置，不應有施加影響閥門的外力。
5）閥門殼體表面
在殼體壓力試驗前，不允許對閥門表面塗漆和使用其他可以防止滲漏的塗層。
6）試驗介質
a 液體介質為含防鏽劑的水；氣體介質為空氣；奧氏體不鏽鋼材料的閥門進行試驗時，所使用的水含氯化物應不超過100mg/l;
b 試驗介質的溫度應在5°c～40°c之間；
c用液體介質試驗時，應保證殼體的內腔充滿介質；
2.2試驗方法
將閥芯置於圖2位置，此時的投料通道和旁路通道都處於部分接通狀態 ；
用試驗專用密封板將3處閥體法蘭端麵封堵；
向閥門注入液體試驗介質；注意液體介質一定注滿閥門，排盡閥門體腔內的空氣；
逐漸向閥門內加壓至規定壓力；
試驗壓力：≥16.5mpa(不少於閥門在20°c時允許最大工作壓力的1.5倍)
保持試驗壓力的最短持續時間：≥3min 即閥門介質壓力公升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間；
試驗結果要求：殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許殼壁和任何固定的閥體連線處有明顯的液滴或表面潮濕。
3，液體高壓密封試驗
試驗方法
在閥門殼體液壓試驗結束後，將試驗壓力由16.5mpa降低到12.1mpa（閥門在20°c時允許最大工作壓力的1.1倍） ，
保持試驗壓力的最短持續時間：≥3min 即閥門介質壓力公升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間；
洩漏等級為《gbt 13927-2008 工業閥門壓力試驗》表4中的aa級；表一
三通式氣動高真空擋板閥GDQ JS系列
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學習目標 1.理解技術試驗在技術研究活動中的重要性。2.能夠完成簡單的技術試驗，並寫出規範的試驗報告。3.通過技術實踐活動，感受技術試驗的快樂，培養學生科學嚴謹的態度和高度的社會責任感。學習過程 一 感悟 技術試驗是檢驗產品效能 質量的科學手段。一 展示系列 感受技術試驗存在的普遍性。二 身臨其境體...