《閥門採購流程及注意事項》：
1、詢價應當找專業符合閥門產品的廠家，盡量找有實力的品牌或合作過的廠家，避免技術不成熟、**昂貴、質量不過關、貨期時間長。
2、提供準確詳細的產品詢價內容，最好提供設計院的圖紙或相關資料。
3、尋找兩到三家企業**最為對比，並了解是否符合產品相關要求。
4、跟廠家確認質量達標問題、增值稅發票問題、運費問題、包裝方式問題、貨期問題。
5、將準確的詢價單及圖紙提交給專業技術人員進行確認。
6、採購前先檢查**商的資質、產品檢驗報告、相關案例等。
7、下單時檢查合同內的事項是否有跟變及是否符合要求，避免照成後續一些不必要的問題出現。
8、收到閥門後注意檢查是否有合格書、標牌、質保書、檢驗報告、保修卡、產品說明書。
9、檢查產品在適合在運輸過程中照成損壞，是否有明顯的質量問題。
《閥門的分類》
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動，如圖1—6所示。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排汙閥等。
三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1． 手動：借助手輪、手柄、槓桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有
蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3． 液動：借助（水、油）來驅動。
4． 氣動；借助壓縮空氣來驅動。
四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力<0.1mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力pn≤1.6mpa的閥門（包括pn≤1.6mpa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力pn2.5—6.4mpa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力pn10.0—80.0mpa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力pn≥100.0mpa的閥門。
五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1． 普通閥門：適用於介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用於介質溫度425℃～600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑dn<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑dn50~300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑dn350~1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑dn≥1400mm的閥門。
七、按與管道連線方式分，根據閥門與管道連線方式可分；
1． 法蘭連線閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連線的閥門。
2． 螺紋連線閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連線的閥門。
3． 焊接連線閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連線的閥門。
4． 夾箍連線閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連線的閥門。
5． 卡套連線閥門：採用卡套與管道連線的閥門。
10、一些高壓、腐蝕介質及特種閥門產品，應當送往當地檢驗檢測所進行檢查。
《採購前閥門選型的步驟和依據》：
在流體管道系統中，閥門是控制項，其主要作用是隔離裝置和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排洩壓力。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。
閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600mpa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-迴路純水等）。
閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高矽鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不鏽耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不鏽鋼、鈦合金等。並且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此複雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。
1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用效能和使用範圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品型別（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連線形式（法蘭連線、螺紋連線、夾箍連線、外螺紋連線、焊接端連線等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉杆、公升降杆）等。
2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：
⑴ 選擇步驟
1. 明確閥門在裝置或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連線管道的公稱通徑和連線方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽耐酸鋼、銅合金等。
5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6. 確定閥門的引數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7. 確定所選用閥門的幾何引數：結構長度、法蘭連線形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連線的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
8. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
⑵ 選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連線方式和連線尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤ 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆效能等的附加要求。 （在選定引數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外引數：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。） 根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種型別閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥門。
閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
如下為選擇閥門應遵循的原則：
⑴ 截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
⑵ 控制流量用的閥門通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑範圍內適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。
⑶ 換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他型別的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連線起來，也可作換向分流用。
⑷ 帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。
目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的洩漏，最重要、最關鍵的裝置還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。
採購後閥門檢查及維修保養
閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑑定，致使雜物沉積於閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修後未關閉，或者拆除閥門後未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患於未然。
閥門檢查的主要內容：
1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態是否正常
3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次公升降試驗
5、對常開或常閉閥門閥杆部位潤滑 6、檢查和除錯氣動閥門的動力頭及電氣系統
《閥門的效能》
強度效能
閥門的強度效能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。
密封效能
閥門的密封效能是指閥門各密封部位阻止介質洩漏的能力，它是閥門最重要的技術效能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥杆和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連線處。
其中前一處的洩漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的洩漏叫做外漏，即介質從閥內洩漏到閥外。
外漏會造成物料損失，汙染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封效能。
流動介質
介質流過閥門後會產生壓力損失（既閥門前後的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
啟閉速度
啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門型別時應加以考慮。
動作靈敏度和可靠性
這是指閥門對於介質引數變化，做出相應反應的敏感程度。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質引數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術效能指標。