武鋼大冶鐵礦球團二期工程
管道施工方案
批准：審核：
編制：日期：
武鋼礦業公司建設公司
目錄一、編制依據
二、工程概況
三、施工準備
四、管道安裝
五、勞動力組織
六、施工機具及施工用表
七、安全措施
八、施工網路
九、對甲方要求
一、編制依據：
1、依據浙江設計院設計的施工圖紙及有關變更。
2、依據球團指揮部工程量分配表及有關網路計畫。
3、依據球團二期工程施工現場情況。
二、工程概況：
1、工程特點：
本次吊裝區域主要集中在二期豎爐間、電除塵間、抽風機房、豎爐鼓風機房、烘乾混勻間。該區域建築物密集，二期新建築物與一期正在投產的建築物緊緊相鄰，其間各種管道包括煤氣管、蒸汽管道等及其他管線，縱橫交錯。施工場地非常狹窄，管道堆放、組裝不得不使用吊車協助、倒運。
管道吊裝難度大，吊車站腳困難，特別是ф2220×8風管吊裝困難，最大吊裝高度約為28m，最大吊裝重量約為15t，最大吊裝跨度約為25m，最大運轉半徑約為30m，所以要求各施工隊施工組織嚴密，互相緊密協調配合，確保安全、質量、工期順利實現。
2、主要工程量：
見主要施工工程量表。（見下頁）
三、施工準備：
1、技術準備
1.1熟悉施工範圍內施工場地地形及周圍房屋交通運輸、供水供電、通訊情況。
1.2了解現場地面地下障礙物狀況等資料。
1.3學習熟悉施工圖紙,自查施工圖紙和資料是否齊全, 編制施工方案,提交開工報告。
1. 4學習施工方案和施工方法,明確各專業工序工種間的配合關係,明確建設工期,並向施工人員層層交底.
主要施工工程量表
2、現場準備：
2.1吊裝施工前，由於吊裝區域土建正在進行施工，周邊沒有場地放置施工材料，要求甲方提供材料現場集中堆放區域位置。材料現場堆放區域擬定為施工平面圖（一）所示，距材料加工廠5公里。
2.2周圍施工隊伍讓出施工場地，進行管道現場組裝。
2.3保證吊車進出路線暢通，由於吊車吊物時，落位在鬆軟土上，故採用12mm鋼板加枕木填墊，鋼板（規格6000×1500）8塊，枕木16根。
2.4確定現場能源介質接點。豎爐鼓風機房設乙個配電盤（300a），電收塵間設乙個配電盤（300a），烘乾混勻間設乙個配電盤（300a），電源接線採用blv300-4×16，600m；每盤設300a空開乙個，100a空開3 個，60a空開1 個；現場石英砂漿攪拌用水接管，鍍鋅鋼管dn20約20m，閘閥j11h-10，2個。
2.5吊車進出路線及現場材料堆放，管道預組裝區域擬定詳見施工平面圖（一）。
3、材料準備：
3.1吊裝的管道、附件、彎頭、三通等、管座、支架及組成件，吊裝前全部在工廠按施工圖製作，直管每6m一根，並刷好油漆，（焊接部位預留）；閥門要研磨、試壓完畢，並經質檢部門認定合格。管徑大於800mm的管道應採用∠75×75×5角鋼進行加固，每3m處用乙個「十」字叉，與管道交接處用—120×100×10焊接。
3.2用12t吊車（裝卸）和10t東風加長平板（鬥容9000×2000×800）將上述材料運至現場材料堆放區域，運輸時要注意施工用料的保護和運輸安全，不得超重，超高、超長，閥門、裝置不得堆壓。每趟用時1小時，每班按6小時計算，共計16天。
四、管道安裝：
1、吊裝順序：
先吊裝支架、管座，再吊裝管道；先吊裝室內管道、後吊裝室外管道；先吊裝主管，再吊裝支管；ф2220×8除塵風管吊裝順序從二期豎爐間至電收塵間、抽風機房。
2、管道現場組裝
當吊裝施工區域周圍土建施工讓出管道現場組裝區域後，逐件逐段用12t吊車和10t東風加長平板車（計4天，計算方法同上）將材料從施工材料集中堆放區域倒運到預定管道組裝區域組裝。組裝管道放在平直的公路邊，採用枕木和滾軸底座（4個，每個重20kg）墊管進行對口，並使用16t吊車（12天）配合轉動拼裝，管道拼接長度視各吊裝管段長度而定，同時按要求打好高空固定對接坡口。
3、支架、管座吊裝（室外管網等）
管道現場拼接過程中，同時進行支架、管座吊裝，吊裝支架、管座用東風加長平板（10t，計1個台班）配合吊裝吊車倒運到安裝位置，支架、管座吊裝採用16t吊連續施工，支架安裝牢固後，吊車方可鬆開，（倒運1天，除塵風管支架、管座4天，其他1天，總計6個台班）。二期豎爐間支架、管座在管道吊裝前利用吊管吊車進行。
4、除塵風管（ф2220×8、ф820×8等）安裝：
4.1除塵風管ф2220×8分6段安裝，具體如下：豎爐間頂層為1段；豎爐間下來至第乙個支架為2段；第乙個支架至雙排架為3段；雙排支架至電收塵間為4段，電收塵間至抽風機房為5段，抽風機房至煙囪煙道管為6段。
（參見施工平面圖一）
4.2第一段分兩部施工，以鋼支架為界。第一部分管道現場組裝為與豎爐出煙道連線三通製作好+直管+45°彎頭，長度為12m，總重為6t。
第二部分管道現場組裝為兩個15°彎頭+直管，長度為8m，總重為4t。除此之外，還有1 個支架，3個管座。管道在地面預製好後，用吊車配合葫蘆安裝。
管道現場預製區域見施工平面圖ⅰ區。由於施工現場多個單位交叉作業，吊車無法靠近作業，吊車下腳見施工平面圖（一）1#位。吊車旋轉半徑為20m，管道安裝高度為27.
5m， 吊裝吊車採用80t吊車，（2天）。第一部分三通焊接時，為防止上下作業，從豎爐出煙管道預留洞中掉下火星及雜物傷人及裝置等，在焊縫周圍下部搭設腳手架鋪竹跳板和鋼板（3mm厚）8m2。
4.3第二段管道現場組裝為30°彎頭+空中直管+30°彎頭，長度為28m，總重為14t。管道現場預製區域見施工平面圖ⅱ區。
吊車下腳見施工平面圖（一）2#位，吊車旋轉半徑為12m，管道安裝高度為26m，採用120t吊車（1天）吊裝，第二段吊裝前必須保證吊車進出路線暢通。
4.4第三段管道為空中直管，分兩部施工，以鋼支架為界，長度分別為16m和14m，重量分別為8t和7t，管道安裝高度為16m，吊車旋轉半徑為20m。管道現場預製區域見施工平面圖ⅲ區。
吊裝採用一台80t吊車（3天）。由於現場場地有限並且該段管道落位下方有煤氣、蒸汽管等管道和動力電纜，造成管道現場組裝和吊車站位和起吊旋轉困難。根據現場情況吊裝前必須將煤氣、蒸汽管等管道和動力電纜進行保護性拆除，待管道吊裝施工完畢恢復。
煤氣管（ф920×6）、蒸汽管（ф89×5）等管道拆除恢復12m和動力電纜拆除恢復15m，拆除恢復用1臺35t吊車（2天）（吊車下腳見施工平面圖（一）3#位）。煤氣管道拆除安裝需搭設腳手架平台3mx2m，高6m，2個。
4.5 第四段管道現場組裝為40°彎頭+空中直管+90°彎頭+空中直管+天方地圓，長度為18m，總重為9t，管道安裝高度為23.6m，40°彎頭+空中直管+90°彎頭+空中直管+天方地圓，長度為18m，總重為9t，管道安裝高度為23.
6m，吊車旋轉半徑為15m。管道現場預製區域見施工平面圖ⅳ區。管道吊裝採用50t吊車（2天）等新電除塵器安裝完畢後進行。
等新電除塵器安裝完畢後進行。
4.6第五段管道為天方地圓+豎直管+90°彎頭+水平直管，長度為26m，總重為13t，管道安裝最高高度為23.6m，吊車旋轉半徑為15m。
管道現場預製區域見施工平面圖ⅳ區。管道吊裝採用80t吊車（2天）等新電除塵器及抽風機等安裝完畢後進行。施工時分三部進行吊裝，先吊彎頭，再吊水平直管，最後弔電收塵間尾豎直管。
4.7第六段管道只吊裝鋼板等材料，現場拼裝製作用鏈條葫蘆及穩車配合進行。吊車旋轉半徑為20m。管道吊裝採用50t吊車（1天）等抽風機等裝置安裝到位後進行。
4.8其它支管（ф820×6、56m/6.8t, ф529×6、60m/4.
7t, ф426×6、36m/2.3t, ф325×6、45m/2.2t等）安裝高度7m,採用35t吊車（6天）進行，分段以支架為界，室內管道採用葫蘆或穩車配合進行吊裝。
5、助然、冷卻風管吊裝（豎爐鼓風機房至豎爐間）
室內管道採用電動葫蘆進行吊裝；室外管道(ф920×6、30m/4.1t, ф630×6、24m/2.3t;安裝最高高度為18m)待支架安裝後採用50t吊車（2天）吊裝。
6、煤氣、空氣管道吊裝（烘乾混勻間）
室內管道採用葫蘆或穩車進行吊裝，室外管道（ф1020×6、40m/6.0t, ф630×6、24m/2.3t;安裝高度為6m）採用35t吊車（4天）待支架安裝後吊裝。
7、管道焊接：
7.1管道焊接採用e4303焊條（gb/t5117-1995）。
7.2管道焊縫採用對接焊縫，焊縫高度與焊件最小厚度相等，對接管口加工成「y」型坡口，鈍邊厚為0－2mm，對口間隙為0-2mm，坡口角度為65°－75°，管道直徑≥800mm，焊縫採用雙面焊。
7.3管道焊縫檢驗採用煤油滲漏法；外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不大於0.5mm，焊縫探傷檢驗按國標《現場裝置工業管道焊接工程施工與驗收規範》（gb50236-98）執行，檢驗合格後，方可進行刷漆。
7.4管道與管座焊接管道與支架面保持滑動，管座與支架不得有橫向滑動。
7.5管道焊接採用雙排腳手架跳板搭設平台，平台徑向寬度為管道外徑加2m，縱向寬度為2m，每固定焊口設乙個，每個支架設乙個固定焊口，平台設定情況見下表：
7.6為了確保ф2220×8管道施工安全，在管道上方設定行走安全欄杆，做法採用6.3#角鋼長1m間隔2.
5m焊乙個樁，上部用ф10元鋼連線，總長102m。管道兩爬坡處用10mm元鋼做成u型梯級，寬度800mm，間隔300mm，總長36m。管道固定口焊接採用ф10元鋼沿管道環向做爬梯4個，爬梯離管壁80mm，梯寬800mm，每級間隔300mm。
每個爬梯需元鋼24m。
8、ф2220×8除塵管內襯施工
內襯鋼筋和鋼絲網在管道吊裝前焊接好，1：2高溫水泥石英砂漿用人工塗抹，厚40mm塗抹時採用滿堂腳手架，面積為200m2，水泥石英砂漿地面攪拌，垂直運輸分兩處（均開人孔ф1500），一處為豎爐間鋼支架邊，一處為電收塵間前雙排支架處，前者得用豎爐間捲揚和滑輪，後者用5t穩車。砂漿管內人工運輸，距離80m。
施工照明採用手提燈，雙蕊電纜bv300-2x2.5，200m。人員上下利用鋼支架焊5#角鋼，每根角鋼長800mm，間隔300mm，總高15m。
五、勞動力組織：
1、本工程施工分四個作業組進行。室外除塵風管分兩個作業組：一組完成豎爐間至電收塵間前雙排支架部分；另一組完成餘下部分。
第三組完成豎爐鼓風機房至豎爐間前的冷卻、助燃風管；第四組完成烘乾混勻間烘乾爐改造的空氣、煤氣管道。
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附件 建築節能質量驗收資料組卷目錄及 目錄建築節能工程概況表 附表1 節能分部工程開工報告 附表2 本報告一式四份,經建設單位 施工單位蓋章後，各自留乙份,開工後3天內報上管部門 公司各乙份。門窗節能分項工程質量技術交底卡 附表6 專業技術負責人交底人接受人 屋面節能分項工程質量技術交底卡 專業技術...
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