樁基技術交底
1、技術交底範圍
光咀大橋鑽孔灌注樁，樁基設計情況圖表1-1.
表1-1樁基設計情況
二、一般樁基礎施工方法
2.1施工工藝
樁基施工工藝流程圖見圖2-1。
圖2-1 鑽孔樁基施工工藝流程圖
2.2施工方法
2.2.1施工準備
認真閱讀設計圖紙，根據《工程地質勘察報告》核查本標段範圍內地質勘查鑽孔資料是否滿足地質勘查原則及設計要求，如有需要，可向管理中心書面提交地質勘查補充鑽孔申請。
樁基施工前，對結構物進行座標放樣，複核樁基標高和地形水文條件，並對橋址處原有地面線及水下地形情況進行複測。若發現資料不齊全或與設計不符時，應及時向總監辦和管理中心反映，由管理中心組織施工單位、總監辦與設計單位共同現場勘查確認是否調整樁基標高和繫梁標高。
施工時，先清除設計樁位範圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，統一規劃泥漿池。
泥漿池布置在孔樁間、挖機等機械裝置少去地塊。根據現場場地條件，沿線每30m～50m布置乙個泥漿池，滿足周邊鑽孔樁施工需求。
2.2.2測量放線
根據設計圖紙提供的控制點座標進行樁位放線，採用導線與三角測量相結合的方法建立控制網，所有控制網都要填寫報驗資料，經監理工程師複測，簽字同意後方可使用。所有控制網點都要作好精心保護，在施工中要經常複測，一旦出現偏差及時進行修正恢復。依據所提供的水準點和高程引入場內並認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經監理工程師複核，並簽字同意後方可使用。
根據預先測設的測量控制網（點），用全站儀按設計圖紙對樁位進行準確放樣，並做好護樁，以便隨時檢查樁位的偏移情況和鑽孔過程中的偏移情況，樁位最大允許偏差不大於5cm。
2.2.3護筒埋設
1、沖孔開始前埋設護筒，以保證鑽機沿樁位垂直方向順利沖孔，同時保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭。一般地質條件下開口護筒採用8mm鋼板捲製而成，護筒直徑大於樁基直徑20-40cm，長度為2.3m；護筒中心與樁位中心重合，護筒上口高出原地面30cm，以防止坍塌和地表水流入孔內，護筒周圍用粘土回填夯實。
護筒埋設完成後採用周圍控制點進行複核，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，如有偏差，立即調整。
2、護筒埋設好後，申請測量工程師對護筒中心進行複核，並校核十字引樁的準確性，當監理工程師驗收合格後方可進行鑽機就位。由於該鑽機噸位較大，鑽機就位時，先將地面整平壓實，鑽機就位後調直桅杆，確定鑽頭與樁中心吻合。
2.2.4鑽機就位
衝擊鑽進場前，對主要機具及配套裝置進行檢查、維修，底部應平整，保持穩定，不得產生位移和沉陷。安裝鑽機前要用全站儀進行精確定位，然後安裝鑽機。用挖機將拼裝好的鑽機拖拉就位後，調整機架，使衝錘中心對準樁中心，並與鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，保證鑽機對中誤差小於20mm，經現場技術人員檢查合格並報監理驗收合格後方可開鑽。
鑽機底座應用枕木塞緊，支墊平整、穩固，確保在鑽進過程中不發生傾斜和位移。開鑽前先檢查鑽頭直徑，確保成孔直徑不小於設計直徑。
2.2.5護壁泥漿配置與使用
泥漿製作採用粘土。鑽孔樁在鑽孔過程中，為保持孔壁的穩定，要不間斷地向孔中供給泥漿。本工程鑽孔樁採用下列材料配製護壁泥漿：
土：粉質粘土；
水：山泉水。
1 漿效能指標
泥漿的基本配比如表2-1所示。
表2-1 新鮮泥漿基本配合比表
泥漿的配合比及效能指標的確定，除通過孔壁穩定的檢算外，還須在成孔過程中根據實際地質情況進行調整。泥漿配製效能指標見表2-2所示。
表2-2 製備泥漿的效能指標
⑵泥漿的製備和使用
製備泥漿的投料順序，一般為水、粘土。
根據一次同時沖孔的大小、泥漿的各種損失及製備和**處理泥漿的機械能力確定所需的泥漿數量，採用泥漿攪拌機拌製泥漿。泥漿攪拌均勻後，在貯漿池內一般靜止24小時以上，以便粘土顆粒充分水化，確保泥漿質量。
利用泥漿溝充分沉澱淨化泥漿，以便重複使用。淨化後，用化學調漿法調整其效能指標，製成再生泥漿。無法再**使用的劣質泥漿，經過**沉澱進行泥水分離後，抽排至指定棄土場。
施工場地設集水井和排水溝，以防地表水流入溝內，破壞泥漿效能。
施工期間，控制孔內泥漿面在護筒下20cm，以防造成孔壁坍塌。
在容易產生泥漿滲漏的土層中施工時，適當提高泥漿粘度（可摻入適量的鈉羧甲基纖維素），增加泥漿儲備量，並備有堵漏材料。當發生泥漿滲漏時及時堵漏和補漿，使孔內泥漿面保持正常高度。
⑶清孔後的泥漿效能
泥漿比重控制在1.03~1.1g/ml、粘度控制在17~20s、含砂率控制在＜2%。
⑷泥漿系統
泥漿池容量不小於3倍孔容量，泥漿池採用15mm厚鋼板製作，將泥漿池分隔成2個彼此連通泥漿池，分別為製漿池和沉澱池。泥漿池周圍設立防護設施和安全標識標牌，製漿材料的堆放地設有防水、防雨和防風措施，棄渣泥漿要及時外運，泥漿池廢棄後及時做回填處理。
⑸泥漿再生處理
泥漿在孔內所處的位置不同，受汙染的程度也不一樣，沖孔過程中要注意觀察泥漿質量的變化情況，取出孔內不同深度（一般3～5m一點）的泥漿測試比重、粘度、含砂率、ph值等，當ph值達到11時，**至迴圈沉澱池，ph值不小於11時，可經再生處理後重複使用。泥漿再生處理工藝流程如圖2-2所示。
圖2-2 泥漿再生處理工藝流程圖
⑹泥漿工作狀態（迴圈方式）分析
在泥漿護壁鑽孔過程中，根據成孔方式的不同，泥漿工作狀態也不相同。本工程中，泥漿採用靜置式工作狀態，根據沖孔深度及時補充泥漿。
2.2.6衝擊成孔
樁基開孔應按照「先已知、後未知」原則，應首先選取有完整地質鑽探資料的樁位進行開孔，以便判斷實際地質情況與勘察設計的相符性，總結進尺和渣樣等資料，為後續樁基施工積累經驗、確定參考引數等。
開孔時採用低錘密擊，慢速鑽進。當表層為軟弱土層時，採用加粘性土塊夾小片石反覆衝擊造壁。鑽進中保持孔內泥漿面穩定。各種土層中採用的鑽進方法及引數見表2-3所示。
表2-3 衝擊成孔操作要點
在樁基鑽進深度到達中、微風化岩層、岩性變化及終孔前均須報告橋梁（或地質）專業監理工程師現場對渣樣、進尺進行了解，必須確保渣樣的真實性和準確性，核查地質勘查資料與實際地質情況的一致性，岩層性質以橋梁（或地質）專業監理工程師判斷為準。
端承樁鑽進至設計要求的持力層時，應通知橋梁（或地質）專業監理工程師從孔底及時撈取鑽渣進行查驗，並對進入持力層後，每進尺 50cm 或每 2 個小時撈取一次渣樣，以判斷入巖情況及進尺速度等資料，並在成孔記錄中註明，作為判斷終孔依據。
入巖後，採用低錘衝擊或間斷衝擊。鑽進過程中要仔細觀察地層的變化情況，並在地層變化處撈取渣樣，認真記錄並與地質詳勘圖核對。若實際地層狀況與設計不一致時，要及時地與監理、設計、業主聯絡。
在所有樁基施工過程中，應留存各種岩土樣本，並對岩土樣本保留彩色影象資料備查，在樁檢報告未公布前，需妥善保管終孔渣樣樣本，直至樁檢判定為 ii 類以上樁基。岩土渣樣必須配置專門的儲存盒，在現場擺放整齊，每批渣樣均需及時標明取樣時間、取樣的位置（標高或孔深）、渣樣岩性描述等資訊。若渣樣反映的實際岩面標高與地質勘察資料不符，及時通知現場監理工程師到場查驗。
由監理工程師貼標並在記錄表備註欄中署名確認。
沖孔施工應連續作業，中途不能停止，隨時檢測沖繩偏位情況，並隨時調整。經常對護壁泥漿進行檢測和試驗，達不到要求時，隨時調換補充與糾正。沖孔過程中泥漿應始終保持在護筒下20cm位置。
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