帶鋸機加工技術質量標準
1 前工序/原材料質量標準
1.1 核對材料的數量、外形尺寸是否與圖紙、細目、工序卡相符。
1.2 要加工件表面不應有磕碰、變形、表面不得有鏽蝕等現象，特別是表面做噴塗處理的工件表面一定不能有鏽蝕。
1.3鋼材彎曲度、扭擰度指標檢驗，應符合相應的國家標準，如工程有特殊要求要做相應的校平、校直達到其要求。
2 生產加工工藝質量標準
2.1 為了保證下料尺寸準確，必須將託料架調整至與工作台高度一至，以型材與工作台表面縫隙來調整。
2.2 帶鋸下料加工範圍：最大橫截面寬、高應在臥式帶鋸400*350，立式帶鋸380*310範圍內進行加工。可旋轉角度，臥式帶鋸為15°~60°，立式帶鋸為40°~-60°。
2.3 加工上料時必須有足夠的人手，並有專人指揮，以防止傷人、傷裝置的情況出現。
2.4嚴格按照「三檢」程式檢驗。首件檢驗全部合格後方可批量生產。
2.5 注意觀察鋸割件的毛刺，毛刺大時要重新進行刃磨，或更換鋸條。
2.6帶鋸下料允許偏差
3 工序加工完成後質量標準
3.1 工序加工完成後，產品擺放在地面上時，下面必須墊上木方或型鋼餘料，且木方或型鋼高度尺寸一致。墊木方或型鋼的原則是：產品間距適中， 擺放整齊、有序，宜於穿繩或叉車操作。
3.2 產品外觀質量符合相應的圖紙要求，飛邊、毛刺及時清除。
3.3產品加工完成符合上述要求後找質檢員報終檢，質檢員確認合格在工序卡、移交單上蓋章後方可移交下序。
切割下料標準
1.範圍 本標準適用於原材料切割下料的加工過程。適用於以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準備 2.1材料要求 2.1.1用於切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足國家規範的相應規定。2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號 厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深...
下料工序檢驗標準
鋼構三廠自互檢驗專案 市場鏈咬合機制 實施細則 1 生產工序要求一次性做好，不製作 不流轉不良品，下道工序不接受不良品，杜絕成本浪費。2 生產不合格品並流轉到下一工序，15元 次負激勵，自行發現並隔離標識處理的不做負激勵。2.3接收並轉序不良品，5元 次負激勵 2.4弄虛作假，將不合格產品 物料沖抵...
鋸切下料檢驗標準
鋼結構鋸切下料標準 1 範圍 本標準規定了鋸切的工藝規則和允許尺寸公差，適用於本公司的產品材料的下料。2 下料前的準備 2.1 看清下料單上的材質 規格 尺寸及數量等。2.2核對材質 規格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴格履行代用手續。2.3 檢視材料外觀質量 疤痕 夾層 變形 鏽蝕等 是否符合...