結構設計加強肋

2022-12-24 06:42:02 字數 1101 閱讀 3880

十大設計竅門: 共十章

by jürgen hasenauer, dieter küper, jost e. laumeyer and ian welsh

加強肋理想的設計

為了克服壁厚大可能引起的問題,使用是一種可減少壁厚並能增加剛性的有效方法。

一般來說,部件的剛性可用以下方法增強

增加壁厚;

增大彈性模量(如加大增強纖維的含量);

設計中考慮。

如果設計用的材料不能滿足所需剛性,則應選擇具有更大彈性模量的材料。簡單的方法是增加塑料中增強纖維的含量。但是,在特定壁厚下,這種方法僅能使剛性呈線性增長。

更有效的方法是使用經過優化設計的。由於慣性力矩增大,部件的剛性便會增大。在優化的尺寸時,不但要考慮工程設計應當考慮的問題,還應考慮與生產和外觀有關的技術問題。

優化的尺寸

大的慣性力矩可很容易地通過設定又厚又高的來實現。但是對熱塑性工程塑料,這種方法常會產生製品表面凹痕、內部空洞和翹曲等問題。而且,如果的高度過高,在負荷下結構將有可能膨脹。

出於這種考慮,必須在合理比例內保持的尺寸(見圖1)。

圖1 為確保帶的製品容易頂出,必須設計乙個適當的脫模錐度(見圖2)。

圖2防止材料堆積

對於表面要求非常高的元件,如汽車輪蓋,的尺寸是非常重要的。正確的設計可以減少元件形成表面凹痕的可能,以提高元件的質量。的底部的材料積聚在圖1所示的圓中。

這個圓的大小與的尺寸相關,應該越小越好,這樣才能減小或避免凹痕。如果圓太大,可能會形成內部空洞,製品的機械效能將會非常差。

減少底部的應力

如果給乙個有的元件以負載,則的底部可能會產生應力。在這一部位如果沒有圓弧,可能會產生非常高的應力集中(見圖3),通常會導致元件的斷裂和報廢。補救措施是建立乙個半徑足夠大的圓弧(圖1),使肋底部建立更好的應力分布。

圖3但如果圓弧半徑太大,也會增大上文提及的圓的直徑,而導致上文已經提及的問題。

圖4在塑料設計中,十字結構是最好的,因為它能應付許多不同的負荷排列變化(圖4)。正確設計的可承受預期應力的十字結構,可以確保在整個製品上的應力均勻分布。在的十字交叉處形成的節點(圖5)代表材料的積聚,但可以將節點中心挖空,以防止產生問題。

還必須注意,不要在交叉處和元件的邊相交的地方形成材料積聚(圖6)。圖5

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