pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求過程：000進貨功能：購買該終端需要的所有物料要求：買來的物料規格型號、數量正確、送貨時間準確、器件效能滿足設計要求
物料不能及時
使用物料到貨不及相關應用物料時
的部門延誤工作
**商發貨時選擇可靠的供間延誤應商7
內容不符
物料不能使用
物料與進貨單相關應用物料
的部門不能工作
**商提供的
選擇可靠的供
物料與進貨單
不符相關部門向採購部提供的物料單時間延誤採購部向**商提供進貨單
提交進貨單
時間延誤
採購部門及時
63提交物料單相關部門及時33
無應商8商提供錯誤進檢查核對進貨貨單單
72採購部向**採購部門反覆
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類相關部門向採相關部門反覆購部提供的物檢查核對物料料單錯誤單分
潛在失效起因/
機理現行預防過程控制
度(o)
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求產品合格率未
過程：001進貨檢驗功能：檢查確認**商提供的物料與進貨單一致，保證物料質量可靠
要求：物料規格、型號、數量準確、質量合格
漏檢合格品影響下到工
檢驗不及時序、影響生產進度3
27不合格品判為545
誤、工作不認真培訓和指導
檢錯合格品合格品判為不
3檢驗員操作失對檢驗員進行33
無27沒檢知、影響下道工序6
54潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
分潛在失效起因/類
機理現行預防過程控制
(o)度
過程控制
度(d)
頻現行探測
測探rpn
建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
措施結果
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類1物料員疏忽2沒有與bom、
過程：100領料功能：從倉庫領取生產所用物料。確保物料規格/型號、數量準確。要求：確保物料規格/型號、數量準確。
多領料浪費資源
2沒有嚴格按照
少領料影響下道工序
4bom進行領料
2培訓教育物料員12
8核對bom和
來料實物與料盤標識的描述
不符正確的物料檢驗人員更換
及時通知進貨
ecn領錯料
響下道工序物料錯誤，影
4bom、ecn描
述錯誤3
更新工程變更通知書（ecn）核對
培訓教育物料員分
潛在失效起因/
機理度(o)
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
bom製作人完成後由工程師
至少安排兩人224
無核對所有內容進行物料確認、
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求轉接板與殼體
插針折彎變形
無法裝配影響下道工序
過程：110
轉接板放置方
電路板燒壞、終端功能失效
排查沒有向上
裝配工操作失
誤轉接板與殼體接觸不良或沒
插針沒有完全沒入插針孔
有接觸終端功能下降或功能失效顧客不滿意轉接板安裝不牢固、鬆動，
沒有用螺絲固終端的抗震性定
和抗衝擊性較差、影響終端
質量操作工忘記安裝7
2對裝配工進行培訓教育《終端包裝作業指導書》
至少安排兩人進行互檢456
無潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類(o)
(d)分
潛在失效起因/機理度
現行預防過程控制
現行探測過程控制測度頻
探rpn
建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
裝配(裝轉接式錯誤、白色板)
功能：通過螺放置紋裝配方式，實現sma聯結器與殼體的組裝要求：插針完全推進沒入插針孔，裝配正確、牢固、不能錯裝、少裝
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求sma聯結器不
螺紋破壞
過程：110裝配(裝sma聯結器)
功能：通過不沒有安裝彈簧同的裝配方墊圈式，實現電路板、殼體、線束、sma連機器的集總少裝組裝實現要求：裝配正確、牢固、不能錯裝、少裝
錯裝批退或客戶退
貨終端部分功能失效6
48能安裝影響下道工序sma聯結器安裝轉接板安裝不牢固、鬆動，終端的抗震性和抗衝擊性較差、影響終端
質量批退或客戶退
貨裝配工忘記安裝2
對裝配工進行培訓教育《終端包裝作業指導書》
至少安排兩人進行互檢4無
756潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
裝配工硬性操作、操作失誤
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求電路板放置方式錯誤兩個sma聯結器的金屬頭
過程：110
與電路板上的影響客戶使用
5終端部分功能減弱或消失客戶不滿意
裝配工操作錯誤2
對裝配工進行培訓教育《終端包裝作業指導書》
至少安排兩人進行互檢無4
20影響下道工序756
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
裝配(裝電路兩個焊點連線板)功能：通過螺紋裝配方式，
實現電路板、焊點不牢固殼體、轉接板、sma連
終端部分功能接器的組裝。
電路板元器件
減弱或消失要求：裝配正
受損客戶不滿意確、牢固、不能錯裝、少裝
沒有用螺絲固定
抗震性和抗衝擊性較差、影響終端質量安裝不牢固、鬆動，終端的7錯誤
456儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求過程：110裝配(裝外殼後蓋)功能：通過螺
紋裝配方式，沒有用防水膠實現殼體的封閉安裝要求：裝配正確、牢固、密封性、防水好
螺絲安裝方法
殼體螺絲孔破錯誤、殼體損壞
壞影響下道工序
少螺絲防水性差客戶不滿意安裝不牢固、鬆動，終端的抗震性和抗衝擊性較差、影響終端質量
5裝配工操作錯誤2
圈客戶不滿意
沒有放置密封
防水性差
密封性不好、
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
對裝配工進行培訓教育《終端包裝作業指導書》
至少安排兩人進行互檢440
無儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求過程：120檢測功能：通過進行外觀、全功能、全效能的檢驗、確保產
品質量符合終端上有不良批退或客戶投客戶要求。品標示要求：檢測全
面、不漏測、
功能、效能檢
不錯測。功能、效能不
查不全面、漏
良品流出
檢重測、誤測量誤判或不良流率高出5
1.測試儀器不良
2.程式設定錯誤
31.注意測試儀器的1.檢測儀器
定期檢驗
維護記錄230
無訴5不良品重檢後沒有及時撕掉不良標示
3不良修補後集中放有由包裝人置、目測ok後再員進行互檢撕下不良標示1.培訓教育檢測員
1．檢測員疏忽
52.檢測員技能不足技
2．技術人員提供檢至少安排兩3測作業指導書。
3.技術人員提供試驗大綱
人進行互相檢驗3
45無並重新確認230
無外觀檢查不全面、漏檢
不良流出
良品與不良品標識不清
4潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
1．檢測員疏忽2.檢測員技能不足
不良品沒有及時標示隔離
1.培訓教育檢測員至少安排兩32．技術人員提供檢人進行互相
測作業指導書檢驗3
36無現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
2.軟體設計人員定2.多於軟體期檢查設定項
人員溝通
儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類(o)
(d)分
潛在失效起因/機理度
現行預防過程控制
現行探測過程控制測度頻
探rpn
建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
1.使用前核對
批退或客戶投
包材用錯訴5
領料時沒有核對物料編碼3致
2.至少安排兩
過程：130包裝功能：把終端、外接天線、線束等配件、放入包裝盒中。要求：包裝正確、美觀
數量少裝
影響客戶生產
包裝工誤操作
2業指導書》《終端包裝作
100%檢驗
錯裝、混裝訴7
342批退或客戶投
人進行互檢345
無編碼與bom一
外箱髒汙、潮濕、擦傷
影響外觀質量63
36儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
作業員如實核
入庫單錯
影響出貨
4作業員疏忽
3對入庫單每項
內容員工包裝時仔與倉管員雙方細確認包裝的數量
產品少數
客戶投訴
42.倉管員疏忽
3實行至少兩人互檢確認每箱的數量
產品疊放太高
影響搬運
4倉庫空間不夠倉管員不清楚包裝堆放要求倉管員疏忽
2倉庫空間要滿足需求324
培訓教育倉管員無3
36確認224
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
過程：140功能：成品入庫功能：把包裝好的產品儲存到倉庫中要求：排列整齊、標識清楚
1.包裝人員疏
漏裝標識錯誤或沒有標識
影響出貨4倉管員疏忽3
培訓教育倉管加強倉庫管理員制度
336儲存期：長期
pmfea編號：2012-01潛在的失效模式及後果分析（pfmea）qr-qp07-62pfmea專案名稱：車載無線終端過程責任部門：
技術部編製者：編制日期：最新修訂日期：
車型年度/車輛：cx30核心小組：關鍵日期：
過程功能
要求過程：200交包裝損壞付功能：把終端交給使用者
要求：包裝完好、質量可靠、交付及時
產品質量有問題
8合格品與不合格品標識錯誤
2至少兩人互檢
交付錯誤
影響客戶使用客戶投訴
交付前做出廠檢驗3
48包裝盒標識錯
誤交付延時
4發貨延時
4精簡發貨流程、發貨前做好充節省發貨時間
分準備232無
產品損壞
6過高、擺放過緊搬運不當、堆放
2庫房管理制度
輕拿輕放448
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度(s)
類分潛在失效起因/
機理度(o)
現行預防過程控制
現行探測過程控制
測度(d)頻探
rpn建議措施
責任及目標完成日期
採取的措施
嚴頻探r重度測p度
度n.措施結果
儲存期：長期
電子產品基礎知識及電子產品介紹
電子基礎知識及電子產品介紹培訓 教材第一部份 電子基礎知識 一 電阻器 1 電阻定義 電子在物體內移動所遇到的阻力叫電阻。2 電阻代號 r 3 電阻單位 歐姆 轉換關係 1兆歐 m 1000千歐 k 1千歐 k 1000歐 1歐 1000毫歐 m 4 電阻的阻值和誤差的表示方法 a 數值表示法 例 ...
電子產品的銷售技巧
3.照顧顧客利益原則 現代銷售術與傳統銷售的乙個根本區別就在於，傳統銷售帶有很強的欺騙性，而現代銷售則是以 誠 為中心，銷售員人顧客利益出發考慮問題。企業只能戰勝同行，但永遠不能戰勝顧客。顧客在以市場為中心的今天已成為各企業爭奪的物件，只有讓顧客感到企業是真正由於消費者的角度來考慮問題，自己的利益在...
電子產品採購合同
出賣人 甲方 買受人 乙方 甲乙雙方本著誠實信用的原則，平等互利，經公平協商簽訂如下買賣合同，以茲遵守。第一條標的物 1 產品名稱商標規格 型號原產地生產廠家 2 交易數量 3 單價總價款 4 質量 1 整體質量 效能應當達到的標準，採用以下第 項 a 按照國家強制標準或者指導標準執行 b 按照國際...