檔名稱：
模具組裝流程
檔案編號：ap-mt-sop-10編制日期：2012-06-07
版本：a頁碼：1/4
編制部門/人：孫軍昌
1.0目的:
本程式規定了模具組裝過程管制環節，確保模具組裝質量；2.0適用範圍:
適用於鉗工模具組裝流程；3.0作業內容:序號3.1
作業流程
接收模具組裝資訊
ngok
檢查模具修改
內容完成狀態
ok整理模仁和配件oka
權責部門/人模具管理部鉗工組長作業員組長
工程部模具主管
作業要求
參考檔案/使用表單
1、模具部根據《試模申請單》《表單接收或《模具出庫單》上要求安排記錄》鉗工組裝模具；
1、新模具在配模完成後再次核對有無漏加工、加工錯誤等問題，模具主管親自評估模具是否達到試模要求；
2、根據《模具修改聯絡單》上修改內容進行逐一簽字確認，出具修改方案工程師必須到現場進行核實和確認；
《新模具可行性評估報告》
《模具修改聯絡單》《工件加工圖》
《自檢報告》
3.23.3
作業員1、檢查模仁、鑲件、鑲針、滑塊和斜頂等膠位零件的數量是組長否正確，有無損傷、鏽斑等問
題；2、把所有膠位工件放置在洗模專用盒子裡，採用洗模液泡10分鐘，然後用毛刷刷洗油汙等雜物；
3、模具配件核對數量，檢查損傷，清點規格是否正確；
《模具配件組裝要求規範》
《模具清洗規範》
檔名稱：
模具組裝流程
檔案編號：ap-mt-sop-10編制日期：2012-06-07權責部門/人
版本：a頁碼：2/4
參考檔案/使用表單
編制部門/人：孫軍昌序號
作業流程aok
模架整理
ok組裝前準備
okng
組裝過程檢查okb
作業要求
3.4作業員1、把模架吊到組裝工作台進行《模架組裝整理；要求規範》組長2、去除模架上鏽斑、灰塵等；
3、擦拭導柱、導套、迴針和egp等零件；4、
3.5作業員1、清洗乾淨後的工件；2、組裝所需工具取出放到組裝組長區域；
3、需填寫的相關表單放到組裝現場；
4、配件放置盒子放在組裝區域；
《模具組裝前作業規範》
3.6作業員組長
修模工程師
1、鑲件組裝到模仁內檢查，核對安裝編號、數量、質量；2、模仁組裝到模架檢查，安裝方向；
3、試水路檢查，（要求以試水機保持25p壓力10~15分鐘）；4、所有前模組裝檢查；5、後模頂針、斜頂等組裝檢查，安裝位置、數量、方向、動作等（斜頂要求塗上潤滑油）；6、滑塊組裝檢查，安裝位置、編號、動作、定位質量等；7、當模具組裝完成檢查所有裝零配件全部的盒子是否沒有多餘零件；
《試模申請表》
《模具出庫檢查表》
檔名稱：
模具組裝流程
檔案編號：ap-mt-sop-10編制日期：2012-06-07權責部門/人
版本：a頁碼：3/4
參考檔案/使用表單
編制部門/人：孫軍昌序號
作業流程
作業要求
8、模具組裝過程中每檢查一項都要求在檢查表上做記錄；bok
`3.7ng
合模前檢查
ok3.8
模具移交
作業員組長
工程部主管
1、檢查模具是否乾淨；
2、檢查前模單獨動作是否順暢，無異響等；
3、檢查後模頂出是否順暢，無異響；
4、檢查模具開合模動作是否順暢；
5、檢查模具所有安全裝置是否安裝並達到要求
6、確認後在表單上簽字；7、出口模具需裝木箱（參照出口模具作業規範）；1、廠內試模鉗工需把模具送往注塑廠並附上《試模申請表》；2、送客戶生產模具鉗工把模具放置在車間模具放置區，需把模具出庫表存放在鉗工專用資料夾；
《試模申請表》
《模具出庫檢查表》
作業員組長主管
《試模申請表》
《模具出庫檢查表》
4.0附加說明：
1、模具組裝過程嚴禁戴手套作業、組裝檯面擺放工件多且亂影響安全作業；2、嚴格檢查修改內容完成情況是否達到修改方案要求；
3、作業員對每個環節必須確認，如有不清楚處及時向主管反映，得到準確回覆在進行組裝作業；4、根據模具組裝目的，做好模具防繡工作；5.0參考檔案：
《模具配件組裝要求規範》《模具清洗規範》《模具出庫作業規範》《模架組裝要求規範》
檔名稱：
《模具組裝前作業規範》《修改模具檢查規範》6.0使用表單：《試模申請表》《模具出庫檢查表》《表單接收記錄》《修模聯絡單》
模具組裝流程
檔案編號：ap-mt-sop-10編制日期：2012-06-07
版本：a頁碼：4/4
編制部門/人：孫軍昌
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1 雙擊圖示進入，點選 解壓到 桌面。2 進入multisim資料夾，一直進入到install子資料夾，雙擊檔案，進入安裝狀態。3 到達下面介面時，點選 next 4 下面介面選擇 i accept 5 下面介面要輸入序列號 serial number 重新回到multisim資料夾，找到cdkey...
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