特採 挑選 返工作業指導書

2022-12-15 19:18:03 字數 4406 閱讀 7401

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作業指導書特採/挑選/返工作業指導書

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1.0目的:

確保物料在特採、挑選過程中符合使用標準及質量要求;規範對不良品和可疑品的返工作業,確保產品質量滿足客戶需求。2.0適用範圍:

所有物料的特採、挑選,不良品或可疑產品之返工作業。

3.0職責:

3.1採購部:負責來料異常的處理及跟進。

3.2品質部:負責組織mrb會議以及不良物料的最終判定,對返工產品及挑選物料的的檢測、標識和跟進。

3.3貨倉部:負責物料的放置、發放。

3.4工程部:負責對不良品和可疑品進行分析,提出返工方法和糾正預防措施,並針對需要返工的產品出具相應的返工流程及作業指導書。

3.5生產部:負責執行產品的返工及**物料的挑選工作。

3.6 pmc部:負責安排生產對產品及物料進行返工/挑選。

4.0運作程式:4.

1特採運作流程:4.1.

1特採的時機:

4.1.1.

1不合格物料之不良項(電子類物料)不直接影響產品功能,且可以直接上線使用的,由品質部組織mrb會議進行評估,如各部門綜合評估均可以上線使用的,由品質部sqe作最終判定特採,如各部門意見不一致的由品質部經理作最終判定。

4.1.1.

2不合格物料之不良項(外觀不良類)不直接影響產品結構及功能,且可以直接降低外觀標準上線使用的,如產品qe及sqe綜合評估可以上線使用的,由sqe作最終判定特採,如各部門意見不一致的由品質部經理作最終判定。

經判定為特採之物料由iqc主管/sqe開出《**商來料不良扣款單》按此批物料總金額的5%-20%進行扣除,由品質部經理審核後交採購部進行確認,採購部在3個工作日內回覆確認結果並進行簽字,採購確認ok後將《**商來料不良扣款單》給回品質部,由品質部交給製造中心分管副總核准,簽核後的《**商來料不良扣款單》分為一式三份,乙份發財務部執行扣款、乙份發採購部、乙份由品管部存檔。

4.1.2 iqc接《廠商異常通知單》之特採判定結果後,貼上特採標籤(黃色特採標)並在特採標上註明不良項,在《特採跟進表》上註明年、月、日及不良專案以作追溯。

4.1.3倉庫接iqc判定結果為特採時,正常入庫。

4.1.4產線ipqc接《特採物料跟進表》後,ipqc須加大巡檢頻度,由2小時巡檢段改為1小時巡檢,並詳細記錄該批特採物料使用中的品質狀況。

4.1.5特採物料做成成品後,qa在成品檢驗報告上作詳細記錄。4.2挑選運作流程:4.2.1挑選的時機

4.2.1.

1原物料經iqc檢驗不合格,但生產緊急使用,mrb會議最終判定為挑選時。4.2.

1.2原物料超出庫存期限,重新檢驗出現不合格最終判定為挑選時。4.

2.2挑選的方式

4.2.2.1來料不合格物料:a:**商挑選;b:產線挑選;

c:iqc挑選;

4.2.2.2超期庫存不合格物料:a:產線挑選;b:iqc挑選;

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4.2.3挑選作業

4.2.3.

1**商挑選:mrb會議最終判定為**商挑選時,由採購部通知**商派人來我司指定區域進行挑選,由iqc主管或相關sqe/qe提供不良限度樣品和挑選方法給**商挑選人員進行挑選,**商挑選時應將合格品與不合格品分開放置,挑選後的合格品給iqc進行重檢,iqc重檢合格後在物料外包裝上貼「iqc passed(綠色)」或蓋「iqc passed章」作正常入庫處理,**商挑選出的不良品直接作退貨處理退給**商;如經**商挑選後iqc重檢仍不合格時,則由**商再次重新挑選,如挑選兩次以上iqc檢驗仍不合格時,此批物料作退貨處理。4.

2.3.2產線挑選:

mrb會議最終判定為產線挑選時,由生產線指派人員到挑選區域或對應產線進行挑選,由iqc主管或相應sqe/qe負責提供不良限度樣品和挑選方法給挑選人員,挑選後的良品物料如需要入庫的,則由iqc重新檢驗合格後貼「iqcpasssed」標入庫,挑選後的不良品由iqc貼「iqcreject(紅色)標籤」作退貨處理,iqc重檢仍不合格時,則重新挑選,直至合格為止;如挑選後的物料不需要入庫直接上線使用的,則直接將挑選後的良品進行使用,挑選後的不良品由ipqc貼紅色不良標籤退回來料壞料倉處理;挑選後所耗的工時由生產提供給品質部iqc主管/sqe,由iqc主管/sqe開出《**商來料不良扣款單》對**商進行扣款。

4.2.3.

3如物料由iqc挑選的,iqc挑選的合格品無需重新檢驗,挑選的不合格貼iqcreject(紅色)標籤作退貨處理,挑選後所耗的工時由iqc主管/sqe開出《**商來料不良扣款單》對**商進行扣款。4.2.

4超期庫存物料的挑選:

a:產線員工挑選時按5.2.3.2規定執行,挑選出的不良品由iqc貼reject(紅色)標籤,併發單轉入隔離暫存倉。

b:iqc挑選按5.2.3.3規定執行,挑選出的不良品由iqc貼reject(紅色)標籤,併發單轉入隔離暫存倉。

4.2.5挑選工時及索賠金額按我司與供方簽訂的《採購協議書》執行。

4.3返工運作流程:4.3.1產品返工的時機

4.3.1.

1在製程中,當ipqc/qa抽檢發現的不良品(除功能不良外)時,且不良數量超出允收標準的,由ipqc/qa通知對應產品線組長及品質組長進行確認,同時對不良品進行標示隔離,確認無誤後由ipqc/qa開出《產品返工通知單》給生產,生產立即將返工資訊通知到工程ie組及pmc部,工程ie根據返工資訊製作返工作業流程及返工指導書,pmc根據工程ie的返工作業流程安排產線進行返工,ipqc/qa對返工結果進行跟近/記錄;返工後的產品需經ipqc/qa重新檢驗合格方能入庫,如重新檢驗仍不合格,需按以上流程重新返工,產品返工後責任部門應在2個工作日內回覆《產品返工通知單》。

4.3.1.

2在製程中,當ipqc/qa抽檢發現的不良品(功能不良)時,且不良數量超出允收標準,不良現象可能存在品質隱患的,由ipqc/qa對不良品進行標示隔離,同時通知產品qe、pe進行確認分析,qe、pe根據分析結果制定臨時返工方案,確認分析後由ipqc/qa開出《產品返工通知單》給生產,生產立即將返工資訊通知到工程ie組及pmc部,工程ie根據pe的臨時返工方案製作返工作業流程及返工指導書,pmc根據工程ie的返工作業流程安排產線進行返工,ipqc/qa對返工結果進行跟近/記錄,返工後的產品需經ipqc/qa重新檢驗方能入庫,如重檢仍不合格,需按以上流程重新返工,產品返工後責任部門應在2個工作日內回覆《產品返工通知單》,如造成產品返工的原因為物料問題,返工後由生產統計所耗的工時並提供給品質部iqc主管/sqe,由iqc主管/sqe開出《**商來料不良扣款單》對**商進行扣款。

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2015/01/15

4.3.1.

3當產品出現異常,pe分析後出具臨時方案需要返工時,由工程ie根據pe的臨時返工方案製作返工作業流程及返工指導書,pmc根據工程ie的返工作業流程安排產線進行返工,ipqc/qa對返工結果進行跟近/記錄;返工後的產品需經ipqc/qa重新檢驗方能入庫,如重新檢驗仍不合格,需按以上流程重新返工,如造成產品返工的原因為物料問題,返工後由生產統計所耗的工時並提供給品質部iqc主管/sqe,由iqc主管/sqe開出《**商來料不良扣款單》對**商進行扣款。

4.3.1.

4當產品設計/功能出現變更涉及庫存品需要返工時,由工程ie根據設計更改單的要求製作返工作業流程及返工指導書,pmc根據工程ie的返工作業流程安排產線進行返工,返工後的產品需經ipqc/qa重新檢驗方能入庫,如重新檢驗仍不合格,需按以上流程重新返工;4.3.1.

5當客戶驗貨不通過產品需要返工時,涉及到功能不良的由工程pe分析並出具有效的返工方案,涉及到外觀不良的由品質qe出具有效的返工方案,工程ie根據pe/qe的返工方案製作返工作業流程及返工指導書,pmc根據工程ie的返工作業流程安排產線進行返工,ipqc/qa對返工結果進行跟近/記錄;返工後的產品需經ipqc/qa重新檢驗方能入庫,如重新檢驗仍不合格,由ipqc/qa開出《糾正和預防措施單》,工程部pe進行分析,並出具有效的臨時措施,按《糾正和預防措施單》的臨時措施重新返工,重新檢驗合格後方能入庫。4.3.

1.6客退品返工:客退品返工具體操作詳見《客退品作業指導書》。

5.0相關檔案和記錄《特採物料跟進表》《廠商異常通知單》、《成品檢驗報告》《iqc驗貨報告》《入庫單》《成品出庫帳本》《ipqc巡檢報告》、《iqc檢驗報告》、《修理記錄表》《ipqc**表》《糾正和預防措施報告》、《返工通知單》、《設計/工程變更通知單》、《**商來料不良扣款單》

6.0附錄(流程圖)無

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修改狀態abcdefgh

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修改內容概要

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返工作業指導書

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