填充牆體裝飾粉刷防開裂措施探索
混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結成型的新型建築填充牆體材料目前廣泛應用於框架結構中填充牆體。在實際施工過程中經常遇到牆體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴重影響室內裝飾效果和建築質量要求。給使用者心裡產生不安影響，給施工企業增加大量返修工作，同時對建設單位及施工企業聲譽帶來不利影響。
結合本工程填充牆作法及裝飾粉刷作法的施工經驗，進行深入探索研究了以下裂縫產生的原因及預防措施：
一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充牆及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌築工藝和粉刷工藝等三方面1.砌塊原因：
1.1砌塊本身溼脹乾縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：
由溼脹乾縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使牆體本身產生裂縫。
1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由於溫度變化造成的介面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強度等級和幹密度不同，施工中造成混等使用的可能造成牆體裂縫。
1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設計要求或斷磚上牆，影響砌體強度而出現裂縫。2.砌築工藝原因：
2.1砌塊填充牆與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設定，未形成可靠拉結和有效約束。
2.2砌築時一次砌築較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮；建築地基發生不均勻沉降時,在區域性沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力後，砌體上便會出現裂縫。
尤其是120mm厚牆體，更容易發生牆體砌築砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成後期開裂。
2.3砌築時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與牆柱拉結不到位或未按有關
規定設定構造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。
2.4砌築砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不准，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力效能得不到保證。3.
粉刷工藝原因
3.1追求進度。砌體砌築完成後馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌築完成後靜置一段時間乾燥後再進行粉刷大很多。3.2填充牆體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。
3.3牆體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起區域性開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分牆面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。
二.常見裂縫出現的形成和部位
據觀察大部**縫出現在內牆填充牆上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力牆和梁與內牆填充牆交界處，產生原因較複雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。
三.針對上述填充牆體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防範和減少填充牆體裂縫的產生1.砌體工程措施
1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和效能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。
1.2使用大於28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上牆砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴格執行雨期施工規範。
1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應少於8%，盡量避免斷磚上牆。
2.砌築工程工藝：依照砌體施工規範操作，特別注意做好以下幾項施工措施。
2.1嚴格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌築砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。
在建築頂層宜採用高一級混合砂漿砌築砌體，以防頂層牆體容易開裂。2.2砌築砂漿所用水泥按要求選用，並有出廠合格證及試驗報告。
砂選用中砂，並過5mm篩孔，含泥量小於5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。
2.3填充牆與混凝土牆、柱的構造鏈結不宜簡單採用「鑽孔植入」混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚牆體與混凝土結構拉結筋最好採用焊鋼筋網片形式，以增強與砌築砂漿的粘結。
2.4嚴格控制每天砌築高度：每天砌築高度控制在1.
5m，對120mm厚牆體更應嚴格控制在每次1.2m以內，並做好臨時攔護，以防外力衝擊。
2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少於100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌築，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。
2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗台板宜採用預製（或現澆）鋼筋混凝土，且兩端入牆長度不少於磚牆厚度。當外牆設定通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大於3m。
2.7當填充牆較長時（≥3.5m），按設計要求設定構造柱，並先砌牆後澆柱，對於支承在懸臂梁和懸臂板上的牆體應設定鋼筋混凝土抗裂柱。
2.8砌築時垂直縫採用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外牆力爭達到100%），並原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌築方法向兩邊斜頂，中間呈「▽」形。
牆高少於3m時，應待砌體砌築完畢至少間隔3天後補砌；牆高大於3m時，應待砌體砌築完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌築。
3.裝飾粉刷工藝
3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。
管道、溝槽、預埋件應在砌築時預留或砌築完成後，採用機械開槽，採用砌塊相同材質材料進行補槽，並加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。3.1.
1去除牆面浮漿、雜物、油漬。
3.1.2用清水沖洗粉塵。
3.2用水泥細砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點，使牆體產生粗糙結合面。
抗裂鋼絲網的掛設：外牆應按dbj15–9–97要求全面掛設鋼絲網。內牆應在混凝土結構與砌體的相連介面處掛網，掛網前先用1：
2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少於300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好採取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的衝擊。
3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，並加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對於特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應另有掛網等防裂防空鼓措施。
3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型後，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷介面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。
3.5為防止外牆面開裂、空鼓和滲水，外牆從基面開始至飾面層應留分隔縫，間隔為3m×3m，可預留或後切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，並加入一定抗裂合成纖維（每立方公尺砂漿摻8mm長纖維1公斤）。
防水層應用聚合物水泥砂漿。當建築長度超過規範設縫要求時，外牆面宜採用高彈性塗料。
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牆體抹灰空鼓 開裂預防措施
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