該小學由教學樓、辦公樓組成。本著保證工程質量,加快施工進度,節省原材料的原則 ,特制定施工方案.
一、施工工藝流程:
在已完成樓板底模板上放線,對薄壁管及預埋水電線管盒等作定位--暗梁鋼筋安裝，預埋水電線管及豎向穿板管--安裝底層鋼筋,墊墊塊,底層鋼筋驗收--排放薄壁管，管端作抗浮錨定--預埋水電管及安裝面層鋼筋，鋪設架空馬道--敷設砼輸送管，澆築砼,隨澆隨修補調正薄壁管，鋼筋--養護樓蓋砼，達到強度要求後拆模
.二、模板支模體系:
1、根據樓蓋的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側向穩定計算，設計模板,龍骨與支撐，據經驗,立桿間距一般取值為70-80公分 ,模板下墊木間距取20-30公分.。
2、立管應盡量採用通長桿，如需接桿應對對接位置扣件進行荷載驗算,滿足要求方可採用, 模板按要求雙方或單向起拱3-5‰.
3、模板安裝完成並經驗收合格後，對暗梁,薄壁管, 預埋管,孔等作放線定位，核對無誤後方可轉序施工。
三、鋼筋制安
1、下部鋼筋為受拉區，在暗梁處搭接，上部鋼筋中間為受拉區，在跨中搭接，板主筋設在暗梁中，樓蓋底層鋼筋安裝完畢後必須進行自檢，並確定鋼筋的墊塊完整可靠後，放可進行鋪設薄壁管施工。
2、底層鋼筋在柱周邊及梁後如超過設計高度，應把底層調彎至符合要求為宜。
四、預製薄壁管安裝固定
薄壁管在安放過程中，應採取技術措施保證其位置準確和壁體順直，保證空心板肋間上，下板混凝土的集合尺寸。
1、調整放線,保證薄壁管之間及管與暗梁、牆、柱之間的間距符合實際要求。
2、薄壁管、槽板定型模的固定應採用如下圖所示：
3、薄壁管安裝過程中應在管頂隨鋪墊板作保護，不允許直接踩踏薄壁管。
4、薄壁管安裝完成後須進行檢查驗收，管安裝壁體順直度偏差為2.5/1000最大不超過15mm.
五、安裝綁紮上層鋼筋，再次自檢，並作記錄。
六、砼澆築
1、澆築混凝土前模板和預製薄壁管要充分澆水濕潤.
2、澆築混凝土前管與管之間用1m長50*100方木臨時插入，以保證管與管之間間距，澆築混凝土時應順管方向施工，分層澆築混凝土,保證空心板砼的密實。
3、為保證澆搗密實砼坍落度宜取規範允許較大值，並配以粒徑為10--20的骨料。
4、在樓板上架空安裝，鋪設澆築砼管道，禁止直接將機具壓在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋和管。
5、輸送道出料口不宜對堆放過多造成荷載過大，應及時疏散。
6、砼澆築時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實，砼施工先梁後板，震動棒採用直徑30小棒和50棒配合澆搗 ,要確保薄壁管底被充填飽滿，砼澆築不設施工縫。
7、澆築砼時，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆築作業及時修補調整薄壁管和鋼筋，
8、宜在樓蓋的一定面積範圍內利用鋼筋作板厚和薄壁管標高控制標識，用水準儀隨澆砼隨檢查無樑板底模標高及砼板上平標高。
9、拆模時砼強度要達100%。
10、砼施工時應符合《砼結構工程施工及驗收規範》的要求。
七、相關注意事項
薄壁管在裝卸，搬運,疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲，吊運安裝時，用專用吊藍吊運，嚴禁纜繩直接綁紮薄壁管進行吊運，吊到安裝部位後應及時排放,不宜用疊層堆放.
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