天嶼星辰大廈現澆
混凝土空
心樓蓋施
工方案四川廣安建設集團****
天嶼星辰大廈專案部
二0一二年三月
天嶼星辰大廈工程
現澆混凝土空心樓蓋施工方案
一、編制依據及說明
本工程現澆混凝土空心樓蓋施工方案，主要依據《現澆混凝土空心樓蓋國家建築標準設計圖集05sg343》、《現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程》cecs 175:2004、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204-2002、天嶼星辰大廈工程現澆混凝土空心樓蓋施工圖紙以及國家相關檔案、規範、規定等要求編制。
二、工程概況
本大廈部分樓板採用現澆混凝土空心樓蓋。現澆混凝土空心樓蓋就是按一定規則放置永久性埋入式內模後，經現場澆築混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。
三、施工方案
(一)、現澆混凝土空心樓蓋的施工順序為：
測量放線 → 安裝模板 → 模板上劃線定位 → 梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網片安裝 → 預埋水電線管及豎向穿板管 → 內模安裝、內模抗浮技術措施 → 板麵鋼筋安裝 → 鋼筋、內模隱蔽檢查驗收 → 鋪設架空馬道澆築混凝土 → 混凝土養護 → 拆模。
(二)、施工順序及主要方法：
1.施工測量：將軸線位置和標高從設定的控制點引測到施工層。
2.模板支撐系統：
（1）、根據樓板的總厚度,暗梁的寬度與平面具體位置作載取值,進行豎向和側向穩定計算,設計模板,龍骨與支撐。
（2）、現澆混凝土空心樓蓋應採用扣件式鋼管腳手架支撐系統，鋼管採用的是ф48鋼管，厚度不少於3.5mm。
（3）、腳手架搭設前必須驗證持力層樓面強度是否達到設計要求，本層的腳手架立桿支撐與下層立桿支撐是否在同一直線上。
（4）、立竿盡量採用通長鋼管，如果需要搭接，其搭接部分的長度不應小於1公尺，並採用不少於兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少於100mm。腳手架的立桿間距不得大於1000 mm。經驗值一般取700mm～800mm 。
（5）、對現澆混凝土空心樓蓋結構中的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2／1000 - 3／1000。
（6）、完成以上架體搭設後，還必須按照規範設定剪刀撐。
（7）、模板安裝完成並經驗收合格後，對暗梁、內模、預埋管、孔等做放線定位，核對無誤後方可順序施工。
3.鋼筋綁紮、內模安裝順序：
（1）、綁紮梁鋼筋、肋間鋼筋、擺放板底受力鋼筋。綁紮板底受力鋼筋，墊好保護層墊塊。綁紮鋼筋時，注意鋼筋疊加順序。
（2）、綁紮內模肋片鋼筋。
（3）、安裝內模，然後將肋片內單肢箍按設計要求與上下肋片縱筋連線。
（4）、綁紮完板麵鋼筋後，即可使底筋、肋片鋼筋、板麵鋼筋形成乙個可受臨時施工荷載的空間結構，鋪上竹架板後可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞管模。
（5）、鋼筋綁紮後，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋、麵筋位置的正確。
（6）、樓板上部鋼筋及柱帽附加筋等按設計及規範要求搭接，注意鋼筋疊加順序。
（7）、內模如在安裝現場損壞，可用廠家提供的專用膜貼上破損處，內模貯存及安裝過程中必須注意防火。
（9）、鋼筋綁紮、內模安裝隱蔽驗收。
4.內模安裝順序及方法：
（1）、 內模施工前，必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預留預埋情況、內模的排布方向和設計長度，進行排管設計，每層繪製一張內模排放圖。然後，依據排放圖提出內模加工計畫，委託內模生產廠家進行加工。
（2）、 內模運至施工現場後，應按檢驗批要求進行驗收及送檢，驗收合格的內模要根據規格及長度分別堆放，以便於管理和使用，安裝時通過塔吊將內模運至樓層作業面，作業人員根據所在層的排放圖進行排放，搬運及排放時，注意輕拿輕放，不要損壞內模。內模貯存及安裝過程中必須注意防火。
（3）、內模安裝：
方法一：
採用14＃鐵絲按圖一所示穿過模板將板底鋼筋垂直綁紮固定於下部的支模鋼管架上（綁紮點不僅限於圖一所示位置，但盡量與模板下支模鋼管垂直）。
圖一內模安裝時同一排必須保持順直，兩排管之間間距要符合設計要求。由於內模自重輕，在澆築混凝土時，會產生較大浮力，造成內模左右位移和上浮，把樓板上排鋼筋頂起，發生質量事故，所以需採用專用固定卡及相應方法進行固定。（固定方法詳見內模安裝固定圖和抗浮處理措施圖。
注意：鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產生向上位移。鐵絲嚴禁拉接在膠合板下的木龍骨上，否則會將整個樓板底模拉起，起不到固定內模的作用）。
最後，按設計要求將抗浮筋放置在已安裝好的內模上，用鐵絲將抗浮筋同底板筋連線固定。
方法二：
用鐵絲套住抗浮筋，穿過模板孔，垂直綁紮在模板下方鋼管架上
（1)．抗浮壓筋數量應符合設計要求。
（2）．抗浮壓筋放置方式；①直徑φ200的內模，採用2φ10抗浮筋，抗浮筋放置位置應距管模端處1\4位置； ②.直徑φ200以上的內模採用3φ12的抗浮筋，抗浮筋放置位置應距管模端處1\3位置；
步驟：（1)板上打孔（沿抗浮筋垂直方向;孔徑6mm）
（2）． 用14#鐵絲套住抗浮筋，穿過模板孔，垂直綁紮在模板下方鋼管架上。如若模板打孔下方沒有鋼管，應另增設鋼管！（詳見施工工序**）
5.混凝土工程：
（1）混凝土施工採用商品砼、輸送幫浦輸送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小於160mm。混凝土用粗骨料的最大粒徑應根據內模形式和混凝土澆築要求確定，不宜大於空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2,且不得大於31.
5mm。
（2）施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送搭設專門的架空150mm的施工便道，混凝土幫浦送管不得直接放在鋼筋和管模上；施工人員不得直接踩踏板筋或管模。澆築混凝土時，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時修復內模與鋼筋，防止偏位、破損。
（3）鋼筋隱蔽驗收及內模固定驗收合格後，方可澆築混凝土。混凝土幫浦管支架須放置在膠合板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內模上，以免刺破內模。
（4） 施工時，先澆築柱部位混凝土，後澆築梁、板部位混凝土，每塊板厚的混凝土要分兩步澆築完成。首先，將每塊板的全部內模肋部混凝土澆至1/2高，宜使用3cm直徑插入式振搗棒仔細振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。所有肋部必須按規定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把內模下空氣全部排除乾淨，使內模下混凝土振搗密實。
如果一次將混凝土澆築到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使內模下空氣不易排出，很容易造成內模下混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻麵甚至孔洞。在本塊板的所有肋部混凝土澆築振搗密實後，即可將剩餘板厚的混凝土澆築到設計標高，並對肋部混凝土進行兩次振搗，最後使用混凝土平板振搗器沿固定內模的垂直方向振搗板麵混凝土。
對留在樓板下的固定鐵絲，在底模板拆除後，用砂輪機沿板底割除，在下面幾乎看不到鐵絲，混凝土觀感***。
本工程空心樓蓋範圍內的混凝土是否一次澆築成型，根據現場澆築情況，需留置施工縫時，按要求留置施工縫。
（5）混凝土的養護及拆模
a. 混凝土的養護採用人工灑水濕潤養護。
b. 混凝土的拆模：側模在混凝土強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除按模板專項方案中p16頁表中規定要求執行。
四、主要施工技術措施及要求
（一）、鋼筋綁紮措施及要求：
1. 要按照主梁鋼筋、肋間鋼筋、板底鋼筋先後順序進行綁紮，綁紮鋼筋時，注意鋼筋疊加順序。
2. 樓板上部鋼筋及柱帽附加筋等按設計及規範要求搭接，注意鋼筋疊加順序。否則會造成柱帽附近樓板厚度超高。
（二）內模抗浮措施及要求：
在澆築混凝土前必須採取防止單個內模位移上浮、樓板底模區域性上浮和鋼筋移位的有效措施。施工中採用抗浮措施如下：
1. 樓板縱橫向底筋採用梅花狀方式，在板底模上1m2範圍內均勻鑽取6個鐵絲穿過孔，用14#鐵絲綁紮底板鋼筋縱橫向節點，並雙肢穿過底模鑽孔處垂直綁紮固定於下部的支模鋼管架上，鐵絲一定要拉直拉緊確保固定可靠、牢固（見圖一
2. 採用專用固定卡及相應方法進行固定。將內模裝入固定卡內，將內模及固定卡按排放圖安裝好，再用14#鐵絲將固定卡與底板筋垂直**連線（詳見內模安裝固定圖） 。
3. 用14#鐵絲將抗浮筋與底板筋垂直**連線。
4. 內模如在安裝現場損壞，可用廠家提供的專用膜貼上破損處，內模貯存及安裝過程中必須注意防火。
（三）混凝土澆築措施及要求：
1. 混凝土拌合物的塌落度不小於160mm，混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大於25mm。
2. 混凝土要分兩步澆築完成 。
五、施工質量要求
（一）.內模安裝要求位置準確和整體順直，並符合下列要求：
1. 內模的安裝位置應符合設計要求。
2. 區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。
（二）.施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、內模安裝等工序交叉進行。
（三）.預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬範圍內。當預留、預埋設施無法避開管模時，可對管模採取端開或鋸缺口等措施，事後封堵。
（四）.梁板鋼筋綁好後，嚴禁利用上層鋼筋或負筋鋪板作人行和澆築混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力效能。
四川廣安建設集團****
天嶼星辰專案部
二0一二年三月二十五日
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