端頭維護工教案

2022-12-07 10:27:02 字數 3204 閱讀 5950

教案講課人:李富平

端頭維護工

綜採隊採用傾斜長壁後退式綜採機械化低位放頂煤採煤工藝,頂板管理採用全部垮落法處理採空區,雙滾筒採煤機落煤裝煤,液壓支架維護頂板和放頂煤,實行一採一放追機放頂煤作業方式。

採煤工作面安全知識中,要突出安全二字。概括的講,主要有頂板管理,正規操作,自我防範三大塊。

一、端頭維護管理

採煤工作面的頂板管理主要有工作面頂板管理、兩個安全出口頂板管理、和回進風兩條巷道的頂板管理。兩個安全出口的頂板管理,兩個安全出口的頂板管理是靠液壓支架和人工共同來完成的,這裡的頂板管理好壞,人的因素最重要。因此按正規要求兩端頭高度不小於1.

8m,超前支護要達到20m,煤柱側達到10m,4.4m的π型梁兩趟,交錯邁步,一樑四柱,防倒裝置齊全。落山側懸頂不超過2m,退錨時三人共同作業,落山密柱按每公尺3根,擋矸柱按每公尺4根支護。

垮溜抬棚不少於兩趟。機頭機尾各三架過渡架必須鋪網,工作面網和回進風順槽網連線起來,確保機頭尾正常前移。第三是回進風巷道頂板管理,按照晉北公司採煤工作面超前支護要求。

認真吸取元堡礦2月15日頂板死亡事故教訓。要求採煤工作面兩巷超前支護要達到100m煤幫側繼續按20m規定執行,煤柱側要求帽柱支護,柱距1.1m距幫0.

3m,煤幫側後80m距採幫0.3m,支設單體帽柱一趟,柱間距1.5m,兩巷支護必須達到處撐力,保證人員行走暢通出進暢通。

二、正規操作

1、戴上所需的工具盡快到達工作地點,首先檢查作業環境周圍5公尺是否存在安全隱患,如有必須先排除。

2、按照作業規程的規定解決缺梁少柱、壞梁壞柱和不拴防倒繩的問題。

3、機頭尾的支柱不得過早一次性提前替換(不得一次把影響兩次機頭尾的距離內單體柱回掉),當採煤機到達機頭尾50公尺以內時,才允許開始替換。

4、機頭尾支柱時,必須提前觀察好柱的大小,支柱的角度等因素。機頭尾移出後,嚴禁單體住緊靠前部溜減速器,防止移架時擠壞減速器冷卻水嘴。

5、落山支柱不得少於三人操作,其中必須安排一名有經驗的人員負責,並實行全過程的安全監護。

6、支柱操作不得少於兩人,嚴禁單人操作支柱。

7、進回風密柱的三用閥注液口必須朝向落山,密柱必須支在鋼帶下或大樑下,其它地方必須戴帽。

8、工作人員嚴禁進入密柱以里工作。

9、移端頭架時,嚴禁操作端頭架10公尺範圍內的其它支架。

10、拉端頭架時,必須清理乾淨前部留和支架內的雜物。

11、嚴禁在前部溜執行期間吊、掛、聯金屬網。

12、注液槍使用完後,不得隨意亂放,應盤好液管並把注液搶吊掛在機頭尾間的單體柱手環上。

13、端頭維護工在機尾時,負責看護前後溜機尾的安全生產,發現問題及時打點停溜。

三、自我防範

自我防範是工作安全的重要組成部分。很多安全工作是通過自防和聯防來實現的。自防是解決自我不安全問題;聯防是解決群眾不安全問題。

自防是基礎,通過自防促進聯防;通過聯防達到群治,自我防範要從以下方面做起。

第一,員工要及時參加班前後會,傾聽領導講述上班和本班,生產安全情況,明確本班主要工作。本崗位已存在的安全隱患,和安全預想內容,入丼前員工腦海中應給有個防範重點,防範區域對應措施,防範就是人們對事物的提前預知,提前對事物狀態的判斷。防就是預防;範就是侵害。

要針對班前會的資訊,轉化為員工的防範意識,產生防範舉措,形成防範動機、和防範手段。

第二員工要時刻保持清醒思維,集中精力,動查生產,針對環境變化、逆思維變化,所以員工入丼前腦海中形成的防範思維,還不足於應對生產中的所有變化,還不足於防範所有事故,為此員工要做到腦勤、手勤、腿勤、眼勤,增強應變反應能力,腦勤就是及時判斷;手勤就是及時動手處理隱患;腿勤就是要全方位巡查;眼勤就是要全視角觀察。通過四勤身先動,就可把各種危險因素,對人的危害,縮成最小程度。

第三、煤礦事故案例中,有兩種情況比較普遍。一種是自傷,一種是他傷。員工在井下作業中因操作不當,可能會傷及自己。

也可能會傷及他人,員工如果在自我防範得當的基礎上,加上群眾的自我提醒,互相保護,互相彌補,人身安全係數會更高。通過對人體生物鐘的長期分析總結:我們發現,員工在交**前後,由於長時間工作,身體狀態精神狀態都極度疲勞,上井心切,幹工作的注意力大大下降,這時員工都處於危險操作狀態,要求員工必須忍耐自己的情緒,最大限度穩定心態,最大限度克制自己的急躁心情。

我們要堅持預防為主,綜合治理的原則,搞好過程控制排查了隱患就要的去處理。只要全員行動,群防群治,就能讓員工少受傷害,讓企業少受損失。

典型事故案例

1、落山放頂事故

事故經過:

2023年元月4日零點班,某礦綜採隊職工王某、常某、胡某、郝某四人負責進風落山側支柱回撤工作。王某安排胡某、郝某到1~3架去清理浮煤,自己和常某共同放頂,先回出8根單體柱,當放到最後一根柱時,發現本柱鑽底有30cm深,此柱距新密柱0.7m,落山懸頂2.

5m,兩人共同將鑽底柱搖鬆動後,王某讓常某到第一架將頂溜千斤的手把打回零位,常某到第一架將手把打回零位正往回走時,聽見落山側「轟」的一聲,煤塵飛揚,王某瞬間被冒落的矸石壓埋不見蹤影,當班人員立即清理矸石組織搶救,,但為時已晚,搶救無效死亡。

事故原因:

⑴ 本人作為端頭維護負責人,違章擅入落山側密柱以里作業是造成事故的直接原因。

⑵ 單人操作,無人監護頂板,未支設臨時柱,現場管理不到位是造成事故的主要原因。

防範措施:

⑴ 落山懸頂距離超過規定時,必須支設特殊支架。

⑵ 回柱放頂人員作業嚴禁進入密柱排以裡,必須在可靠的支護下進行,嚴禁空頂作業。

⑶ 落山放頂必須有一名工長以上負責人現場指揮,嚴禁單人操作。

2、鋼梁傷人事故

事故經過:

2023年2月9日八點班,某礦綜採隊,工長崔某班前安排李某帶領荊某、張某負責回風進料、整理材料,下井**後,由於零點班還在割煤,工長崔某檢查了工作面情況後,安排李某帶領荊某、張某先回風進料,等零點班收工後再到回風巷處理網包。李某、荊某、張某按照工長崔某的安排把料進到回風後就整理材料,零點班收工後,李某讓張某先到回風巷檢查頂板和支護情況。張某到回風發現距機尾往外20m處頂部有一處網包,就進行聯網,聯網過程中頂板來壓,網包處支設的5m鐵梁受頂板來壓影響,向行人路幫偏移10cm,梁頭正好擦在張某的右臉上,造成張某右臉顴骨骨折。

事故原因:

⑴ 傷者張某在處理網包時,明知頂板來壓後經常崩壞梁,站立位置不當,自保工作不到位是造成事故的直接原因。

⑵ 現場負責人李某安排單人作業是造成事故的主要原因。

⑶ 隊組現場管理不到位,把關不嚴,對員工單人作業沒有進行制止,是造成事故的重要原因。

防範措施:

⑴ 支柱必須迎山有力,接頂嚴密。

⑵ 臨時工程必須指定現場負責人安全監護,兩人以上作業。

⑶ 隊組對壓力顯現明顯的區域要按規定提前採取補強支護措施。

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