桶裝水生產線
桶裝飲用水市場上，主要有純淨水、礦泉水、泉水和天然水、礦物質水等，由於礦泉水、泉水等受資源限制，而純淨水是利用自來水經過一定的生產流程進行生產，因此市場上老百姓飲用最多的還是純淨水。在高純水的生產過程中，水中的陰、陽離子可用電滲析法、反滲透法及離子交換樹脂技術等去除
生產工藝流程：
純淨水加工工藝：水源→增壓幫浦→多介質過濾器→活性炭過濾器→鈉離子交換器→精密過
臭氧發生器空壓機
濾器→一級ro→二級ro→純水箱→純水幫浦→衛生級貯藏→桶裝生產線
輸送系統 → 沖洗瓶機灌裝機 →封口線→噴碼→熱收縮絞機
（1）多介質過濾使用的是石英砂，可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農藥、錳、細菌、病毒等汙染物有明顯的去除作用。
（2）活性炭過濾主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、餘氯，同時可去除異味。
（3）鈉離子交換是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
（4）精密過濾一方面進一步處理水中細小的雜質，另一方面防止前道工序裡破碎石英砂、活性炭，離子交換通過布水器留到下道工序。
（5）ro是反滲透膜，以高於滲透壓的壓力作為推動力，利用選擇性膜只能透過水而不能透過溶質的選擇透過性，從水體中提取淡水的膜分離過。
（6）加入臭氧，提高桶裝水的保質期。
（7）瓶蓋可採用加熱或紫外線消毒。
裝置：多介質過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、水處理器、臭氧發生器、瓶蓋消毒機、沖洗瓶機、灌裝機。
礦泉水與純淨水的生產工藝區別主要在於離子軟化。礦泉水含有一定量的礦物鹽、微量元素，這些礦物質對人體有益。但攝入過多礦物質的水會給人體造成不必要的負擔，而且有的礦物質人體不一定能吸收，如果長期積聚體內，會直接影響人體健康。
過濾純淨水的逆滲透膜雖然去除了水中的細菌雜質,但也把水中的對人體有益的微量元素過濾掉了,.長期飲用會導人體的微量元素缺乏。
乳製品生產線
乳製品是以生鮮牛（羊）乳及其製品為主要原料，經加工製成的產品。包括：液體乳類（殺菌乳、滅菌乳、酸牛乳、配方乳）；乳粉類（全脂乳粉、脫脂乳粉、全脂加糖乳粉和調味乳粉、嬰幼兒配方乳粉、其他配方乳粉）；煉乳類（全脂淡煉乳、全脂加糖煉乳、調味/調製煉乳、配方煉乳）；乳脂肪類（稀奶油、奶油、無水奶油）；乾酪類（原乾酪、再製乾酪）；其他乳製品類（乾酪素、乳糖、乳清粉等）。
生產工藝流程：
滅菌乳：原料乳驗收→淨乳→冷藏→標準化→預熱→均質→超高溫瞬時滅菌→冷卻→無菌灌裝（或保持滅菌）→成品儲存
裝置連線：平衡罐→發酵罐→配料罐→膠體磨→矽藻土過濾器→均質機→uht超高溫殺菌機→灌裝機
（1） 原料乳的驗收：牛乳應嚴格按要求進行驗收，驗收合格的乳經稱重、過濾、淨乳、冷卻後幫浦入貯奶罐。
（2） 乳的標準化是指調整乳中脂肪（f）與非脂乳固體（snf）的比值，使符合成品中脂肪與非脂乳固體比值。在脂肪不足時要新增稀奶油，脂肪過高時要新增脫脂乳或用分離機除去一部分稀奶油。
（3） 預熱的目的：（1）殺滅原料乳中的病原菌和大部分雜菌，破壞和鈍化酶的活力。（2）為牛乳在真空濃縮起預熱作用，防止結焦，加速蒸發。使蛋白質適當變性，推遲成品變稠。
（4） 均質使用均質機，使牛奶中的脂肪破碎的更加細小，均勻分散在乳中，從而使整個產品體系更加穩定，防止脂肪上浮。
（5） uht超高溫滅菌：135℃-150℃，2-4s。超高溫滅菌機有兩個鍋爐進行加熱，預熱段預熱到95-96℃形成水蒸氣，加熱段進一步加熱蒸汽到135℃-150℃；流入保持管的時間即殺菌時間，可以通過延長保持管長度來實現時間的調整，有5s、10s、30s、300s四種型別；冷卻段將乳冷卻至灌裝溫度。
（6） 灌裝機：實習基地的灌裝機為豆漿灌裝機，吸卷、日期列印、紫外線消毒一次完成。
裝置：cip清洗系統、蒸汽發生器、平衡罐、發酵罐、配料罐、膠體磨、均質機、uht超高溫瞬時滅菌機、灌裝機。
飲料生產線
飲料一般可分為含酒精飲料和無酒精飲料。無酒精飲料又稱軟飲料。酒精飲料系指供人們飲用且乙醇(酒精)含量在百分之0.
5—65%的飲料。包括各種發酵酒、蒸餾酒及配製酒。無酒精飲料是指酒精含量小於百分之0.
5%，以補充人體水分為主要目的的流質食品，包括固體飲料。
生產工藝流程：
果酒生產的一般工藝流程為：原料→挑選→除梗→破碎→果汁調整→主發酵→壓榨→後發酵→陳釀→調配→過濾→裝配→殺菌→檢查→貼標→包裝。
（1） 破碎榨汁機：螺旋軸沿著料渣出口方向順時針旋轉，底徑逐漸加大而螺距逐漸縮小，當物料被螺旋軸推進時，因螺旋腔體逐漸縮小，從而形成對物料的壓榨。
（2） 預熱器：使粘稠度大的物料增大流動性。可迴圈加熱，當檢測溫度到達生產設定溫度時，由幫浦幫浦如到酶解罐。
（3） 酶解罐：加入果膠酶，使果膠分解為半乳糖醛酸和果膠酸，減小粘度，同時起到澄清的作用。
（4） 管式離心機起機械澄清的作用。
（5） 配料罐進行調酸，調糖，加香精操作。
（6） 膠體磨是一種離心式裝置，使物料受到強大的剪下力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合。在操作時閥門不要開太大，否則料液會溢位造成損失。
（7） 矽藻土過濾器：作用是果酒的澄清過濾，過濾澄清度可達 99.8% ，甚至可濾除大腸桿菌。 能濾除 1-0.1 微公尺以下的微粒（包括微生物）。
（8）裝置：cip清洗系統、蒸汽發生器、破碎榨汁機、儲罐、預熱器、酶解罐、管道過濾器、管式離心機、配料罐、膠體磨、管道過濾器、矽藻土過濾機、均質機、高位罐、uht超高溫滅菌機、充填室。
焙烤生產線
麵包是以小麥麵粉為主要原料，以酵母、雞蛋、油脂、果仁等為輔料，加水調製成麵糰，經過發酵、整形、成型、烘烤、冷卻等加工而成的焙烤食品。
生產工藝流程：
快速發酵法：原料→攪拌→基本發酵→分塊→中間發酵→揉圓整形→最後發酵→烘烤→冷卻→包裝→成品
二次發酵法：中種麵糰攪拌→基本發酵→加主麵糰攪拌→靜置→分塊→中間醒發→揉圓整形→最後醒發→烘烤→冷卻→包裝→成品
操作要點：
1.快速發酵法：
（1） 原料：麵粉、鹽、酵母、黃油、改良劑、糖、水、雞蛋、奶粉。
（2） 攪拌：慢速3.5min，快速4min。由於鹽和黃油對麵筋的形成有限制作用，所以鹽和黃油後加入。攪拌直到抻出面筋膜為止。
（3） 基本發酵10min。
（4） 分塊350-380g每塊。
（5） 中間醒發5min。
（6） 最後發酵：溫度38℃，濕度75-85%，2-3h。判斷是否發酵完畢：
用手指輕輕插入麵糰內部，待手指拿出後，被壓凹的麵糰不塌陷也不立即復原，表示麵糰成熟；快速彈起，發酵未完；不彈起說明發酵過度。
（7） 烘烤：面火175℃，30min，底火220℃。
2.二次發酵法：
（1）中種麵糰由麵粉、酵母、水、改良劑組成；主麵糰由麵粉、酵母、鹽、糖、雞蛋、黃油、奶粉、改良劑組成。
（2）中種麵糰攪拌慢速3min，快速2min，攪拌八成，麵糰表面光滑即可。
（3）基本發酵：即一次發酵，30℃，2.5h，使麵糰體積發到4-5倍。
（4）加主麵糰攪拌慢速2min，快速7min，同樣黃油和鹽後加。
（5）靜置10min。
（6）中間醒發5min。
（7）最後醒發：38℃，rh為75-80%，醒發2h。
（8） 烘烤：面火175℃，底火220℃，進行30min。
裝置:和麵機、恆溫箱、烤箱。
食品廠實習報告
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