成華區保和街道辦事處天鵝社群3、4、5組（勝天新苑）保障性住房
大直徑剛性樁復合地基 檢測
方案2023年08
成華區保和街道辦事處天鵝社群3、4、5組（勝天新苑）保障性住房
大直徑剛性樁復合地基檢測方案
編寫： 崔亮
審核： 華萬剛
審定： 於秉坤
成華區保和街道辦事處天鵝社群3、4、5組（勝天新苑）保障性住房
大直徑剛性樁復合地基檢測方案
一、序言
成華區保和街道辦事處天鵝社群3、4、5組（勝天新苑）保障性住房位於成都市成華區，三環路成渝立交外側。本工程基礎部位採用大直徑剛性樁復合地基。大直徑樁樁徑為1m，樁身採用c15砼。
樁間土承載力特徵值為230kpa。處理後復合地基承載力特徵值1號樓為470kpa、2號樓為600kpa、3號樓為520kpa、4號樓為600kpa、5號樓為610kpa、6號樓為610kpa、7號樓為420kpa、1號樓商業為420kpa，6、7號樓商業為420kpa。我檢測中心根據規範及設計要求編制檢測方案。
二、參照規範及標準
2.1 《建築地基基礎設計規範》（gb50007-2011）；
2.2 《建築地基處理技術規範》（jgj 79-2002）；
2.2 《建築基樁檢測技術規範》（jgj106-2014）；
2.3 《四川省建築地基基礎檢測技術規程》（dbj51/t014-2013）；
2.4 本工程大直徑剛性樁復合地基設計資料。
三、檢測方法及數量
3.1試樁
根據規範及設計要求，抽取每種樁間距（2.1m、2.2m、2.
3m、2.4m、2.5m）均不少於3根樁共15根樁進行單樁靜載荷試驗；抽取每種樁間距（2.
1m、2.2m、2.3m、2.
4m、2.5m）均不少於3個點共15個點進行單樁復合地基靜載荷試驗；抽取每種樁間距（2.1m、2.
2m、2.3m、2.4m、2.
5m）均不少於3個點共15個點進行樁間土靜載荷試驗。
3.2工程樁
根據規範及設計要求，抽取總樁數的1%且單體工程不少於3根樁進行單樁豎向靜載荷試驗；抽取總樁數的1%且單體工程不少於3個點進行樁間土靜載荷試驗；抽取單體工程總樁數的20%且每個承臺不少於1根進行低應變檢測。抽取單體工程5%且不少於10根（前提是幹孔作業）進行鑽芯沉渣厚度檢測。
具體檢測內容如下表：
四、試驗及分析分法
4.1 單樁靜載荷試驗
4.1.1、工藝流程
選樁→裁樁→樁頭處理→試驗裝置安放→堆載→載入→解除安裝
4.1.2、樁頭處理
剔除鬆動及破碎的砼，剔平樁頭。
4.1.3、試驗裝置安放
試驗裝置安裝時遵循先下後上、先中心後兩側的原則，安放承壓板，然後放置千斤頂於其上，再安裝反力系統，最後安裝觀測系統。裝置安裝時的幾個要點：
4.1.3.1要求壓板底高程與基礎底面設計高程大致相同，壓板下鋪放砂層。
4.1.3.2安放承壓板或千斤頂時平置輕放，盡量一次置於樁中心；
4.1.3.3確保反力系統、加荷系統和承壓板傳力重心在一條垂線上，各部件牢固連線；
4.1.3.4安裝觀測系統的觀測支架和儀表等部件時，保證各部件之間有足夠的連線強度。
4.1.4、堆載
本次試驗採用堆載作為反力，為一次性堆載全部加上。
檢測過程中望相關單位積極配合，堆載裝置示意圖詳見圖1。
圖1 堆載裝置示意圖
4.1.5、載入和解除安裝
本次單樁豎向抗壓靜載試驗按《建築基樁檢測技術規範》jgj106-2014執行，採用慢速維持荷載法，用液壓千斤頂進行載入，荷載大小由0.4級精密壓力表控制，50mm行程的百分表測讀基樁沉降量。
慢速維持荷載法試驗技術要求為：
1）.載入分級：10級；
2）.載入：分十級載入；
3）.觀測時間間隔：5、10、15、15、15min，以後每隔30min測讀一次；
4）.沉降相對穩定標準：當1小時內的樁頂沉降量不超過0.1mm，並連續出現兩次（從分級荷載施加後第30min開始，按1.5h連續三次每30min的沉降量計算）；
5）.終止條件：
i).某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40mm；
ii).某級荷載作用下，樁頂沉降量大於前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到相對穩定標準；
iii).已達到設計要求的最大載入量；
iiii）.當荷載-沉降曲線呈緩變型時，可載入至樁頂總沉降量60～80mm。
6).解除安裝：每級解除安裝量為載入時分級荷載的2倍，逐級等量解除安裝，每級荷載維持1h，按15、15、30min測讀樁頂沉降量，解除安裝至零後，測讀時間間隔為15、15、30、30min……，維持時間為3h。
4.2單樁復合地基載荷試驗
靜載荷試驗可以模擬地基在基礎荷載作用下的承載能力，其方法是：用堆載作反力裝置，用高精度液壓千斤頂分級向地基施加豎向荷載(p)，觀測地基在豎向荷載(p)作用下的沉降變形(s)特徵，以及每級荷載沉降變形(s)隨時間(t)的變化特徵，繪製p—s和s—lgt曲線，通過分析p—s和s—lgt曲線，確定復合地基的承載力。
(1).儀器裝置
a.反力系統：堆載平台；
b.載入裝置：採用高精度液壓千斤頂分級載入，每級荷載由0.4級精密壓力表控制；
c.沉降測量儀表：承壓板的沉降量採用50mm大量程百分表進行量測。
d.壓板面積：為一根樁承擔的處理面積。
(2).載荷試驗要點
a.載入分級：以不少於設計值的2倍，分八級進行分級載入。
b.沉降觀測：每級載入前後立即讀數，以後每隔半小時測讀一次沉降量； c.穩定標準：一小時內的沉降量小於0.1mm。
d.載入終止條件
ⅰ. 最大載入壓力已大於設計值的2倍；
ⅱ. 沉降量急驟增大，土被擠出或壓板周圍出現明顯的隆起；
ⅲ. 承壓板的累計沉降量已大於其寬度或直徑的6%。
檢測過程中望相關單位積極配合，堆載裝置示意圖詳見圖1。
4.3樁間土淺層平板靜載荷試驗：
靜載荷試驗可以模擬地基在基礎荷載作用下的承載能力，其方法是：用堆載作反力裝置，用高精度液壓千斤頂分級向地基施加豎向荷載(p)，觀測地基在豎向荷載(p)作用下的沉降變形(s)特徵，繪製p—s曲線，通過分析p—s曲線，確定處理後樁間土的承載力。
(1).儀器裝置
a.反力系統：堆載平台；
b.載入裝置：採用高精度液壓千斤頂分級載入，每級荷載由0.4級精密壓力表控制；
c.沉降測量儀表：承壓板的沉降量採用50mm大量程百分表進行量測。
d.壓板：1.0m2。
(2).載荷試驗要點
a.載入分級：以不少於設計值的2倍，分八級進行分級載入。
b.沉降觀測：每級載入後，第1小時內按間隔10、10、10、15、15min觀測沉降量，以後每隔半小時測讀一次沉降量；每級荷載維持時間不得少於2小時。
c.穩定標準：一小時內的沉降量小於0.1mm。
d.載入終止條件
ⅰ. 最大載入壓力已大於設計值的2倍；
ⅱ. 沉降量急驟增大，土被擠出或壓板周圍出現明顯的隆起；
ⅲ. 承壓板的累計沉降量已大於其寬度或直徑的6%。
(3)、工藝流程
選點→平整檢測點及場地→鋪砂層→試驗裝置安放→堆載→載入→解除安裝。
(4)、檢測點處理
去除浮土，鋪20mm中砂。
(5)、試驗裝置安放
試驗裝置安裝時遵循先下後上、先中心後兩側的原則，即首先安放承壓板，然後放置千斤頂於其上，再安裝反力系統，最後安裝觀測系統。裝置安裝時的幾個要點：
a.要求壓板底高程與基礎底面設計高程大致相同。
b.安放承壓板或千斤頂時平置輕放，盡量一次置於點中心；
c.確保反力系統、加荷系統和承壓板傳力重心在一條垂線上，各部件牢固連線；
d.安裝觀測系統的觀測支架和儀表等部件時，保證各部件之間有足夠的連線強度。
（6）、堆載
本次試驗採用堆載作為反力。
檢測過程中望相關單位積極配合，堆載裝置示意圖詳見圖2。
圖2 堆載裝置示意圖
4.4低應變反射波法：
在樁頂進行垂向激振，彈性波沿著樁身向下傳播，當樁身內存在明顯波阻抗差異介面(如樁底反射、擴徑、縮徑、斷裂、離析等)，將產生反射波，經接收、放大、濾波和資料處理即得到來自樁身不同部位的反射訊號。根據樁底訊號，計算樁身應力反射波速，判斷樁身完整性及其缺陷型別及部位。
五、試驗要求
單樁靜載荷試驗、單樁復合地基靜載荷試驗、鑽芯、樁間土淺層平板靜載荷試驗、低應變檢測均應在施工後砼強度滿足設計要求時進行。
六、試驗裝置
靜載荷試驗配套裝置、基樁動測儀、鑽機
七、報告編寫
現場試驗結束，根據技術要求、有關規範及試驗記錄進行資料整理和試驗技術報告編寫。其內容包括：
7.1工程概況
7.2場地工程地質概況
7.3施工概況
7.4試驗及分析方法
7.5試驗結果
7.6附圖表：主要為試驗成果圖表。
八、質量保證措施
8.1我中心管理嚴格，紀律嚴明，以計量認證的質量要素，按照國家規範和地方行業標準進行檢測，以優質的服務和良好的信譽，為業主把好建築工程質量關，並承擔相應的法律責任。
8.2通過明確各級人員的質量職責，嚴格監督，檢查驗收各工作的完成質量，自覺接受建設單位、監理單位、設計單位等單位監督、檢查，確保優質、安全作業、文明的完成試驗目的。該工程將由我中心主任、總工程師進行技術指導，由工程試驗人員現場管理。
每項工作按要求進行，加強試驗過程的監控與檢查。
8.3 質量承諾
從檢測方案擬定、現場檢測、技術資料整理編制到後期服務和各個工作環節的全過程實行嚴格的質量管理。本專案工程負責人負責檢查各工序、各環節的工程質量，加強對原始資料和曲線的審查工作，並對各類原始資料及時作好驗收工作。
九、安全保證措施
8.1 一切人員嚴禁酒後操作。
8.2 嚴禁穿拖鞋、背心進入施工現場。
8.3 現場用電嚴禁私拉亂接，接電由委託單位配合。
8.4 現場吊裝時，盡量避開人員和裝置的位置。
8.5 現場出現下雨情況時，注意關閉電源，遮擋裝置。
8.6 如出現荷載傾斜等異常情況，應停止載入並及時通知工程負責人。
某試驗樁單樁豎向抗拔載荷試驗檢測方案
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弋陽縣單樁靜載試驗檢測方案附件
堆載情況說明 1 樁徑為900mm，最大載入量3600kn，堆載量為4600kn，裝置採用2根9.5m 0.63m 的主梁，輔梁採用9.5m排梁12組，組成檯面面積9.5 9.5 90.25m2 使用1.5t m3砂約307m3,臺面上按台體堆載頂面面積8.5 8.5 72.25m2高度3.79m。...