基樁鑽芯檢測方案

2021-03-03 20:34:10 字數 4108 閱讀 8903

專案名稱:

施工單位

委託單位:

檢測專案:基樁樁身完整性(鑽芯法檢測)

工程位址:

武漢市東西湖區建設工程質量檢測中心

2023年03月25日

目錄一、前言2

二、檢測依據2

三、檢測裝置2

四、檢測數量及位置3

五、檢測要求3

六、現場需配合事宜4

七、安全保證措施5

八、質量保證措施5

九、報告提交5

一、前言

網船灣小區基礎形式為樁基礎,採用旋挖灌注樁(樁型),樁徑為800~1200mm,單樁豎向抗壓承載力為2000~2900kn,單樁豎向抗拔承載力為800~1800kn,樁端持力層為強風化花崗岩,工程樁總數為300根。本中心受武漢漢桓置業****委託承擔本次基樁鑽芯檢測工作,為客觀、真實、準確地反映基樁的質量情況並便於業主和監理部門在檢測過程中對檢測程式實施監控,特制訂本方案,供有關部門參考。

二、檢測依據及執行標準

結合實際委託內容與設計圖紙要求,並參照以下標準中的有關規定:

1.湖北省地方標準《建築地基基礎檢測技術規範》(db42/269-2003);

2.國家標準《岩土工程勘察規範》(gb50021-2001)(2023年版);

3.國家標準《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002);

4.國家標準《建築地基基礎設計規範》(gb50007-2011);

5.國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(gb50107-2010);

6.國家標準《普通混凝土力學效能試驗標準》(gb/t50081-2002);

7.協會標準《鑽芯法檢測混凝土強度技術規程》(cecs03:2007);

8.行業標準《建築樁基技術規範》(jgj94-2008);

9.行業標準《建築基樁檢測技術規範》(jgj 106-2014);

10.《武漢市房屋建築工程地基與基礎若干問題技術規定》(2014.3.1實施)。

三、檢測裝置

為確保順利的、保質、保量的完成檢測任務,現場抽芯機具採用北京探礦機械廠生產的xy-1a型高速鑽機、101mm單動雙管金剛石鑽具及取樣器迴轉鑽進。

根據規範,對抽檢樁按一樁一孔原則在距樁中心150mm以內位置架機鑽孔,並根據委託方要求,鑽至樁底標高以下適當深度,藉以查明實際樁身砼和樁端土的力學性質。

注:以上儀器儀表均經計量部門檢定。

四、檢測數量及位置

本工程總樁數為300根,現根據規範進行鑽芯檢測,經與業主、設計、施工、監理方共同研究決定檢測樁數為5根,樁編號分別為:9#、19#、31#、45#、67#,被檢測樁布置見詳圖。當被檢測樁質量出現問題時,應按規範要求進一步處理。

五、檢測要求

1、檢測技術要求:

採用鑽芯法檢測時,被檢測樁身混凝土齡期不得少於 28 天或者試件達到設計要求。鑽孔數量應滿足規範要求:樁徑ф<1.

2 m,鑽孔數量為一樁一孔;1.2m≤ф≤1.6 m,鑽孔數量為一樁二孔;ф>1.

6 m,鑽孔數量為一樁三孔 。持力層應鑽至設計要求的深度,如設計未有明確要求時,宜鑽入持力層 3 倍樁徑,但至少不小於 5m。現場鑽孔作業完成後 ,分上、中、下不同部位按規定採取若干組代表性砼芯樣及一組巖樣進行室內加工和軸心抗壓強度試驗,並參照檢測標準綜合評價其強度。

2、鑽孔位置要求

根據規範要求當基樁鑽芯孔為乙個時,宜在距樁中心 100~150mm 位置開孔;當鑽芯孔為兩個或兩個以上時,宜在距樁中心 d /6 處均勻對稱布置;

3、現場鑽芯作業要求

(1)在鑽進過程中,鑽孔內迴圈水流不得中斷,水壓應能保證充分排除孔內巖粉。當鑽孔鑽至接近樁端或牆底的地基持力層時,應採取提鑽或其他措施,保證在乙個回次中能反映樁端接觸帶的持力層性狀。

(2)在鑽芯過程中,應觀察並記錄回水含砂量及顏色、鑽進的速度變化,當出現異常情況時,應記錄缺陷位置及程式、沉渣厚度等情況。

(3)鑽芯孔傾斜率不得大於 0.5%,當出現鑽孔偏離樁或牆體時,應立即停機,並查詢原因。當有爭議時應安排專業隊伍進行鑽孔測斜,以判定是工程樁傾斜超過規範要求還是鑽芯孔傾斜過大。

(4)鑽進時適當控制回次進尺,一般每個回次不宜超過 2m,在**或鑽到膠結較差、斷樁、表層、樁身縮徑及樁頂以下 1m 內、樁底接近持力層部位等應採用輕壓慢轉鑽進,回次進尺必須控制在1m 以內。

(5)芯樣取出後,應按回次順序放進芯樣箱中,及時註明清晰標記 (如鑽芯回次、節數、節長等)並及時記錄取芯深度。

(6)當進尺接近樁底時,必須注意穿樁時的鑽進速度,若出現鑽尺快進現象,必須立即關水幫浦起鑽,然後用無幫浦或反迴圈進行撈碴鑽進,以確定沉渣厚度及沉渣組成。

(7) 對混凝土的膠結情況、骨料的分布情況、混凝土芯樣表面的光滑程度、氣孔大小、蜂窩、夾泥、鬆散、樁或牆底混凝土與持力層的接觸情況、沉渣厚度以及樁或牆端持力層的岩土特徵等,應作出清晰、準確的詳細記錄。當終孔時若發現基樁有關技術指標不符合設計要求,或鑽芯樁長與委託方提供的施工樁長不一致,應如實記錄。

(8)當持力層要求為強風化岩層或土層又未有超前鑽探資料時,應進行標準貫入試驗。

(9)鑽取芯樣試件前應對有註明工程名稱、鑽芯樁號、鑽孔號的標牌的全貌進行拍照。有明顯缺陷的芯樣表面應朝上,務求能反映芯樣的真實情況。

4、芯樣採集要求

混凝土抗壓芯樣試件採取數量應符合規範規定: 當樁長小於10m時,應在上半部和下半部取代表性芯樣2組,每組連續取3個芯樣試件;當樁長在 10~30m 時,每孔應在上、中、下三個部位分別選取有代表性芯樣 3 組;當樁長大於 30m 時,每孔選取不少於 4 組代表性芯樣;當混凝土芯樣均勻性較差時,應根據實際情況,增加取樣數量。

取樣時上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大於1倍樁徑或1m,下部芯樣位置距樁底不宜大於1倍樁徑或1m,中間芯樣宜等間距擷取。

當樁身缺陷部位經確認可進行取樣時,必須進行取樣。當一樁鑽孔在兩個或以上且其中一孔因缺陷嚴重未能取樣時,應在其他孔相同深度取樣進行混凝土抗壓試驗。

所有取樣位置應標明其深度或標高,當芯樣取出後,應及時用膠袋封閉或其他手段進行保護,避免岩芯暴露時間過長而降低其強度。選取作為抗壓試驗的代表性芯樣,應經過見證確認。芯樣在運送前應妥善包裝,並應防止損壞。

六、現場需配合事宜

1、提供有關工程地質報告、樁基設計平面圖、樁號及成樁施工記錄;

2、場地應保持平整,便於鑽芯機安放。

3、檢測時所需的電源(220伏、380伏);

4、按要求對樁頭作必要的處理;鑿除浮漿、鑿平樁頭並清洗乾淨樁頭;

5、保證裝置車輛進、出場和轉點的道路暢通。

七、安全保證措施

本著「健康、安全、環保」的要求,切實抓好安全文明施工。

1、嚴格執行有關安全生產和勞動保護的方針、政策制度。

2、認真履行崗位責任制和經常的安全文明作業檢查制度,抓好人員的安全意識,避免「三違」作業現象的發生。

3、切實加強全體員工的安全文明的生產培訓和教育,提高安全文明作業意識。不准在工作時打盹、嘻鬧,嚴禁違規操作。

4、切實加強各類機械、儀器裝置的維護和管理,避免各類機械性傷害的發生。

5、嚴格交待員工自我保安責任制度,加強員工的自我保護意識。督促員工進入工地必需戴安全帽,必要時穿防護鞋。

6、切實加強檢測現場的各項管理,確保檢測作業的文明、整潔、安全。

7、嚴格貫徹落實安全文明生產制度,實行員工安全文明作業崗位管理,避免種類質量、安全事故的發生。

八、質量保證措施

1、進場前向全體有關人員進行技術交底,使每個職工明確檢測任務的目的和要求以及自己的職責;

2、當試驗出現異常時,及時分析原因,並及時向監理方報告;

3、所有試驗使用儀器、儀表進場前按要求進行校檢。

九、報告提交

現場試驗結束後4天後分別提交檢測報告4份,其內容包括:

1、工程概況;

2、實際鑽孔深度、鑽芯樁樁長、芯樣連續性、膠結情況、芯樣試件混凝土強度的代表值;

3、樁端與持力層接觸情況,沉渣厚度;

4、鑽巖(土)深度,岩石名稱、顏色、工程地質性狀、岩石單軸抗壓強度;

5、針對異常情況的說明;

6、必要的附圖、附表:①鑽芯驗樁或牆的砼巖綜合柱狀圖;②混凝土(巖)抗壓強度試驗報告;③芯樣**。

7、與檢測內容相應的檢測結論。

8、建設方或監理方應對我方檢測過程進行見證並認可簽字。

建設單位(公章專案負責人:

年月日施工單位(公章專案負責人:

年月日監理單位(公章專案總監:

年月日檢測單位(公章專案負責人:

年月日設計單位(公章專案負責人:年月日

基樁鑽芯法試驗檢測報告

cma章 檢測報告 工程名稱 工程地點 委託單位蓋騎縫章 檢測日期 年 月 日 報告總頁數 25 含此頁 報告編號 報告專用章 檢測站 年 月 日 工程現場檢測人員 1234 上崗證號 報告編寫 上崗證號 校核 上崗證號 審核 上崗證號 批准 宣告 1.本檢測報告塗改 換頁無效。2.如對本檢測報告有...

鑽芯檢測方案

委託單位 工程名稱 檢測單位 廣西新桂交通工程質量檢測公司 2011年3月13日 第 1 頁共 6 頁 一 工程概況 二 檢測依據 1 建築基樁檢測技術規程 jgj106 2003 2 鑽芯法檢測混凝土強度技術規程 cecs03 2007 3 普通混凝土力學效能試驗方法 gb t50081 4 建築...

基樁鑽芯法檢測作業指導書

1 適用範圍 1.1本作業指導書適用於檢測混凝土樁的樁長,樁身混凝土強度,樁底沉渣厚度和樁身完整性,判定或鑑別樁端持力層岩土性狀。2.2採用基樁鑽芯檢測除應符合本規程之外,還應符合國家現行標準的規定。2 編制依據 a 建築基樁檢測技術規範 jgj106 2003 b 普通混凝土力學效能試驗方法標準 ...