1 .工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭乾淨並按潤滑油牌號注油。
2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊後，方能進行操作。
3 .搖臂迴轉範圍內不得有障礙物。
4 .開鑽前，鑽床的工作台、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
5 .正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。
6 .超出工作台進行鑽孔，工件必須平穩。
7 .工具機在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。
8 .裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鑽削、不得戴手套操作。
9 .工作中發現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
普通車床操作規程
1.1 根據工具機潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3 各檔應在零位，皮帶鬆緊應符合要求。
1.4 床面不准直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。
2 .操作程式
2.1 上好工件，先起動潤滑油幫浦，使油壓達到工具機的規定，方可開動。
2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好後，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
2.3 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 工具機的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動工具機。
2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7 加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
2.1.2 對刀調整必須緩慢，當刀光離工件加工部位40－60公釐時，應改用手動或工作進給，不准快速進給直接吃刀。
2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。
3 .停車操作
3.1 切斷電源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。
3.3 檢查各部保護裝置的情況。
4 .執行中的注意事項
4.1 嚴禁非工作人員操作工具機。
4.2 嚴禁執行中手摸刀具，工具機的轉動部分或轉動工件。
4.3 不准使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按工具機的啟動前規定，重新檢查一遍。
4.4 不許腳踏車床的導軌面，絲杆、光桿等，除規定外不准用腳代替手操作手柄。
4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不准用三角刮刮削內孔。
4.6 氣動後液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標誌。
4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
搖臂鑽床操作規程
1.使用工具機前，必須認真閱讀 使用說明書 按要求安裝 使用和維修，避免發生裝置或人員事故。2.操作工必須穿袖口及下擺縮緊的工作服 長髮者必須戴工作帽 不准戴手套 不准用口吹鐵屑 不准緊固工作中的夾具。3.使用工具機前，必須驗證工具機各部位夾緊 鬆開的可靠性 驗證各行程開關的可靠性 檢查電源的可靠性...
普通車床安全操作規程
1.操作前應穿好工作服，紮緊袖口，戴好防護眼鏡，不准戴手套。2.車床開動前，必須認真檢查工具機各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑工具機，並做低速空轉執行2 3分鐘，檢查工具機運轉是否正常。3.裝夾卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好後必須隨時取下卡盤扳手...
搖臂鑽床安全操作規程
1搖臂鑽床應有專人經常保養和操作。2搖臂鑽床作人員必須經過專業部門的培訓，考試合格並取得合格證後，放可獨立操作。3開動前，對機電系統及所有的工 夾具進行全面檢查，確認無誤，方可開動。4搖臂鑽操作時，禁止戴圍巾 領帶 手套，女工的髮辮應繞在帽子裡。5工件裝夾必須牢固可靠，鑽小件時，應用工具夾持，不准用...