內鼓包是無縫鋼管坯穿管過程中容易出現的一種缺陷，輕微較小的內鼓包缺陷經修磨後能正常使用，但較嚴重的往往會導致鋼管報廢。一般形貌是輕微的小片狀，也有嚴重的大片狀，有直線形、魚鱗狀、翹皮狀等。
形成原因：
圓管坯中的大型夾雜物是軋管過程中鋼管內壁產生鼓包的最主要的原因。鋼管在定徑時，外表面所受的徑向壓力較大，而內表面附近所受到徑向壓力較小，因此在鋼管內壁附近的夾雜物容易與相鄰的鋼管基體層發生脫離。分離部位相當於乙個非常薄的管件，在比較大的軸向壓力作用下，分離部位就比較容易產生失穩而形成鋼管內鼓包缺陷。
控制措施：
1、嚴格控制鋼中夾雜物的含量，嚴格精煉操作，注意精煉喂線的間隔時間，保證吹氬時間，適當延長軟吹氬時間，並增加鎮靜時間；嚴格執行全程保護澆注工藝，避免鋼水的二次氧化；減少連澆爐次，避免由於連澆爐次過多導致耐材侵蝕剝落而汙染鋼水。
2、穩定拉坯速度，保證結晶器內液面波動的平穩。在澆注穩定期，不允許有拉速的變動，優化水口的浸入深度，使結晶器內的液面波動嚴格控制在±3%以內。當液面波動出現異常並得不到有效控制時應立即停止澆注。
3、提高連鑄過程中耐材的質量，連澆爐次的數量降低，降低耐材的使用時間，從而降低耐材侵蝕剝落而汙染鋼水的風險。
4、軋管過程中的減徑量的大小對鼓包缺陷的形成影響也很大，減徑量越大鼓包缺陷越嚴重，應適當降低軋管時的減徑量。
管內穿絕緣導線安裝工藝大全
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管內穿絕緣導線安裝施工工藝標準
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