電車品質中心崗位職責及管理辦法

2022-11-29 17:48:02 字數 4721 閱讀 2914

品質中心

崗位職責及管理辦法

1.0 目的

確保公司質量管理體系的正常執行,明確各部門及崗位的職責範圍,規範突發質量問題各部門協作攻關的主要流程,不斷提公升產品品質及客戶滿意度。

2.0 適用範圍

品質中心全體職工及相關部門和人員。

3.0總則

3.1 根據公司質量管理體系,結合公司實際經營情況,各部門及崗位認真履行本管理辦法,及時有效的開展工作。

3.2 由品質中心負責制訂、修訂本辦法,並指導、監督各部門及人員的執行。

4.0權責

3.1檔案制定、審核、批准權責:

5.0崗位職責

5.1製造一部質檢部長

5.1.1負責對管材、板材等原材料的質量、引數進行檢驗,並按原材料管理辦法執行退換貨及對**商的處罰及考核;

5.1.2管理製造一部半成品庫,不得出現批量不良,對倉管在入庫檢驗時,或職工在生產過程中發現的質量問題進行分析並確認,提出解決辦法並監督實施,記錄問題並存檔;5.

1.3對外購沖壓件、配件進行檢驗,並按原材料管理辦法執行退換貨及對**商的處罰及考核;

5.1.4對生產過程中產生的壞件進行分析並主導制定改善方案,監督實施;申請壞件報廢;

5.1.5按《作業指導書》現場巡查,對違章作業人員進行糾正、教育並處罰;並實際抽檢產品質量,對產生不合格品的相關人員進行追責。

5.1.6對職工提出的質量問題進行分析、解決,本部門解決不了的,主導相關部門共同改善,對不積極配合及不配合的相關人員及部門提出考核申請,上報品質中心;

5.1.7主導對成品車殼和成品事故車的維修處理工作,監督維修進度,對不積極配合或拖延維修的進行考核;統計盛昊廠維修車殼資料,落實責任人並監督改善措施;

5.1.8監督工裝和模具的週期校驗計畫,認定工裝的有效性以滿足質量要求,並對整個工裝校驗流程進行監督考核;

5.1.9監督量產車型工藝變更的落實情況;監督新車型工藝要求的及時公布、落實,確保產品量產前滿足質量要求;參與新車型車殼的開發過程,將以往車型經驗和教訓應用在新車型的開發中;明確新車型車殼關鍵特性的控制方法和測量方法。

5.1.10負責主導分析、解決因製造一部質量缺陷發生的客訴問題,對不積極配合及不配合的相關人員及部門提出考核申請,上報品質中心;

5.1.11針對批量質量問題、關鍵部位質量問題、客訴質量問題主導給出分析、改善、解決方案,上報品質中心歸檔;

5.1.12主導跟進生產部門提出的工藝改進措施,向技術中心提出工藝變更申請,一天內全面落實並監督執行,特殊情況需說明原因,不得以任何理由拖延;

5.1.13各種途徑反饋的批量質量問題,在未查明原因及未得到徹底解決方案之前,有權責令生產部門停產,對拒不執行的提出處罰申請,上報品質中心;

5.1.14每天18:00前完成《客訴質量反饋表》,準時參加每天的品質例會,特殊情況需說明原因;

5.1.15按時提報製造一部《品質周匯報》。確保「車架一次性合格率」的準確性,並分析趨勢圖;統計客訴、雷邁廠、盛昊廠反饋不良問題點並分類分析;統計外購件、管材、板材等質量資料並分析;

5.1.16指導、監督、確保車架質檢的日常工作能滿足公司產品的質量要求;統計每天車架一次性合格率併發工作群(一次性合格率應包含從車架生產到客訴反饋整個過程的資料統計);早會對車架質檢進行品質意識和品質管理方法的培訓。

5.1.17審核橫向問責的真實性,負責罰款收取的監督,和對獎金發放的落實;

5.1.18每天更新品質看板;

5.1.19跟蹤品質中心交辦的質量問題改善措施,每個問題連續跟蹤10天,拍**發工作群;

5.1.20嚴控車架轉序批量質量問題,承擔相應責任;

5.1.21負責處理公司領導臨時交辦的其他工作;

5.2製造二部質檢部長

5.2.1監督下線不合格車的返修進度;缺配件車輛到配件後通知生產部門及時安裝;

5.2.2按《作業指導書》現場巡查,對違章作業人員進行糾正、教育並處罰;並實際抽檢產品質量,對產生不合格品的相關人員進行追責。

5.2.3監督量產車型工藝變更的落實情況;監督新車型工藝要求的及時公布、落實,確保產品量產前滿足質量要求;參與新車型的開發過程,將以往車型經驗和教訓應用在新車型的開發中;明確新車型關鍵特性的控制方法和測量方法。

5.2.4根據各種途徑反饋的問題點,分析是否屬批量質量問題,並排查庫存及已下線車輛,批量質量問題上報品質中心;

5.2.5負責主導對公司內部提報的質量問題及客訴問題的分析、解決,聯合相關部門共同改善,對不積極配合及不配合的相關人員及部門提出考核申請,上報品質中心;

5.2.6針對批量質量問題、關鍵部位質量問題、客訴質量問題主導給出分析、改善、解決方案,上報品質中心歸檔;

5.2.7記錄試裝新車型的問題點,主導跟進問題點的改善措施,監督改善後的執**況;

5.2.8審核橫向問責的真實性,負責罰款收取的監督和對獎金發放的落實;

5.2.9按時提報製造二部《品質周匯報》。確保「整車一次性合格率」的準確性,並分析趨勢圖;統計客訴、橫向問責反饋不良問題點並分類分析;統計來料檢驗質量資料並分析;

5.2.10協助品檢把關無法確定是否接收的物料,必要時聯絡該配件技術負責人及生產負責人共同試裝,並要求相關質檢及生產人員重點關注;

5.2.11負責事故車的定損、定責,主導事故車的維修處理,對不積極配合或拖延維修的進行考核;

5.2.12每天與生產部門負責人對接昨天出現的質量問題,及重複質量問題,並在早會時部署相關質檢人員的檢驗重點;

5.2.13巡查生產裝置、配件擺放是否造成質量隱患,糾正並考核;

5.2.14主導跟進生產部門提出的工藝改進措施,向技術中心提出工藝變更申請,一天內全面落實並監督執行,特殊情況需說明原因,不得以任何理由拖延;

5.2.15各種途徑反饋的批量質量問題,在未查明原因及未得到徹底解決方案之前,有權責令生產部門停產,對拒不執行的提出處罰申請,上報品質中心;

5.2.16每天18:00前完成《客訴質量反饋表》,準時參加每天的品質例會,特殊情況需說明原因;

5.2.17指導、監督、確保各質檢人員的日常工作能滿足公司產品的質量要求;統計每天各生產線及部門的一次性合格率併發工作群(一次性合格率應包含該部門從生產到客訴反饋整個過程的資料統計);早會對全體質檢進行品質意識和品質管理方法的培訓。

5.2.18每天更新品質看板;

5.2.19跟蹤品質中心交辦的質量問題改善措施,每個問題連續跟蹤10天,拍**發工作群;

5.2.20協助出廠外檢把關無法確定是否發貨的車輛,視情上報品質中心;

5.2.21嚴控整車發貨批量質量問題,承擔相應責任;

5.2.22負責處理公司領導臨時交辦的其他工作;

5.3盛昊質檢部長

5.3.1全面負責盛昊公司品質工作,責任範圍涵蓋5.1及5.2條款當中所涉及到的所有內容及權責,並承擔相應責任;

5.4車架外檢

5.4.1負責對成品車架的外觀質量檢驗,包括焊渣、虛焊、車架缺陷等,確保不合格品不流入下道工序,合格品在車殼指定位置打「√」;

5.4.2不合格車架統一放置在待修區,通知相關人員返修,並二次檢驗;

5.4.3填寫車架質量問題記錄表,追溯責任人並考核;統計車架一次性合格率;

5.4.4檢查隨車殼配件是否齊全,配件不全的不轉序;

5.4.5負責打磨工序的全部管理工作;

5.4.6負責與電泳車間對接售後配件的工作;

5.4.7發現車架批量質量問題時,第一時間上報質檢部長;

5.4.8防止不合格品轉入下工序,保證轉序車架不出現批量質量問題,負橫向問責責任;

5.5車殼漆檢

5.5.1負責檢查下線成品車殼的外觀質量,合格車殼貼上漆檢標,監督非合格品進入合格品放置區;

5.5.2對不合格品的漆面問題缺陷進行標記,監督待修品放置在指定區域,待修漆人員修完漆後二次檢驗並貼標;

5.5.3對漆面質量問題按類別進行記錄,追溯責任人並考核;

5.5.4監督提公升漆面質量問題的措施,如「門子串螺絲、擰鐵絲」等,記錄並考核;

5.5.5發現批量質量問題立即通告噴塗車間主任停產待處理,並上報製造二部質檢部長;

5.5.6收集往期易出現的問題及批量問題點,在品質看板上公布並重點關注;

5.5.7負責統計噴塗、刮灰工序產品一次性合格率;

5.5.8防止不合格品轉入下一工序,負橫向問責責任;

5.6配件品檢

5.6.1根據物料技術要求,負責全部倉庫來貨物料檢驗,熟練掌握檢測用具,根據配件類別合理執行抽檢率;

5.6.2批次物料抽檢合格率<80%的,該批次物料退回並記錄,屬批次不合格;滿足物料接收條件的,對部分不合格品退回並記錄;批次物料退回時需徵求pmc部意見,根據實際生產情況商討處理方案;

5.6.3因**商批次配件不合格耽誤公司正常生產、不屬批次質量問題但屢次提醒不採取措施的、客戶反饋配件質量問題排查庫存屬批量問題的,品檢有權對**商追責,記錄並上報品質中心;

5.6.4生產過程當中及市場反饋配件存在質量問題的,立即排查該配件庫存質量,並上報品質中心;

5.6.5與生產部門負責人共同對生產車間每天返回的壞件進行責任認定並記錄(按配件質量、人為、無法界定),於次日8:00上報品質中心歸檔;認定誤退壞件,並對誤退人員進行考核;

5.6.6負責界定售後返回件是否誤退並記錄,必要時技術中心協助界定;售後壞件有批量問題時,報技術中心分析原因,由技術中心主導與**商對接改善事宜;

5.6.7在條件允許範圍內,滿足生產線需求物料不出現批量質量問題,負橫向問責責任;

5.6.8對關鍵件不得漏檢,不得出現批量質量問題;

5.6.9物料存在質量缺陷但無法確定接收的,上報製造二部質檢部長;

5.6.10因客觀原因**商無法滿足正常供貨時,該**商調撥其他廠家配件到貨後,應重點檢驗該物料是否滿足質量要求,與原廠配件有差異但可使用的,通知倉庫與生產部門隔離並掛牌標識使用,待該**商恢復正常供貨能力後,監督該剩餘配件全部退回,相關部門不執行隔離生產的,品檢有權進行考核;

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