招金金合氰化尾渣資源綜合利用示範工程一期專案
牆面夾芯板安裝專項施工方案
批准安質
審核編制
二零一五年七月十六日
目錄一、 工程概況02
二、 施工方案編制依據02
三、 本工程難點02
四、 施工準備02
五、 主要施工方法03
六、 確保工程質量措施05
七、 安全防護措施07
一、工程概況
1.1本專案分為66萬噸富集選硫系統工程以及22萬噸氯化焙燒工程。選硫系統鋼結構廠房施工車間有：
精礦壓濾車間、選硫車間、尾礦壓濾車間、原料車間、調漿車間等子項。牆面圍護做法為0.6mm厚中灰色熱鍍鋁鋅外板+100mm厚岩棉板+0.
5mm厚白色熱鍍鋁鋅內板，塗層面漆為聚酯面漆，岩棉容重60kg/m。廠房天溝採用彩板外掛程式天溝。屋面排水為有組織排水。
選硫系統牆面板主要工程量如下表：
二、施工方案編制依據
2.1招金金合氰化尾渣資源綜合利用示範工程一期專案設計圖紙
2.2《鋼結構工程施工規範》gb50755-2012
2.3《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001
2.4《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011
2.5 《建築工程施工質量驗收統一標準.》gb50300-2013
三、本工程施工難點以及解決方法
3.1 選硫、原料、調漿車間位於山坡上，且道路有90°拐彎，現場運輸車輛進場非常困難；構件裝車時，盡量採用13m長貨車運輸，若現場道路坡度較陡時，安排一輛裝載機在前面牽引或在後面推，使貨車能夠進入安裝現場進行卸貨。
3.2 選硫車間東面附跨，北面山坡，僅留有一條通道，現場無大面積堆放場地，只能跟牆面板夾芯板廠家聯絡，根據現場安裝需求分批發貨，每次發貨安排9m或13m長的小車進行運輸，但也無形中增加運輸成本；。
3.3 選硫、精礦、原料車間高度均在19.0m以上，牆面板分段搭接多，安裝難度大；一定要保證搭接面在同一直線上，保證牆面整體美觀。
3.4 本工程天溝為外掛程式彩板天溝，彩板天溝無法固定掛梯，只能要求先施工牆面夾芯板，再配套施工落水管以及彩板天溝；
3.5 本工程牆面夾芯板為950型，牆面外板波高約1.5mm。
由於圖紙要求在牆體上方設定通長採光帶，若採光瓦跟牆面外板型號一致，採光板長度1.2m長，由於採光板韌性差，橫向搭接無法搭接，經過溝通，採光板採用yx15-225-900型號，橫向易搭接且防水效果較好。
四、施工準備
4.1交接檢驗：檢查檁條的安裝是不可以滿足圍護結構安裝條件,包括檁條定位線的偏移、垂直度、彎曲矢高以及安裝的構造要求。
4.2材料準備：詳細核對布置圖所對應的牆面板材規格、型號、數量、連線件、配件的規格和數量。
4.3機具準備：提公升裝置、手提工具、電源連線器具、掛梯和其它臨時小型配件。
4.4技術準備：施工詳圖、排板圖、節點構造圖等。
4.5場地及臨時設施準備：裝卸條件、裝置行走路線、施工道路、臨設位置。
4.6 專案結構準備
五、主要施工方法
5.1 牆面岩棉夾芯板的安裝
（1）、認真學習牆面板布置圖以及牆面板清單,第一跨第一塊板安裝是以同一標高點開始起板，由下往上安裝 ，安裝外牆板之前,根據豎檁位置在彩板上畫出自攻螺絲線；
（2）、根據布置圖的編號，安裝起始板並調整；當確認安裝精度完全符合安裝公差時，再用自攻釘將外牆板同次結構固定；
（3）、每安裝5排外牆板必須測量一次安裝公差，並進行調整；
（4）、在門窗、開洞及建築物的陰陽角處，根據需要現場切割外牆板；
（5）、板安裝好後要撕掉表面的聚乙烯保護膜；
（6）、相鄰柱距間的材板應檢查板縫的平直度並及時調整，避免出現錯台現象；
（7）、轉角板可在牆面板安裝完成後再安裝，也可最先安裝，安裝方法同牆面板，同時控轉角板對應兩個牆面的板縫線及對接縫的垂直度。
5.2牆面岩棉夾芯板的彩板配件安裝
（1）、收邊對應施工詳圖所註使用位置，對有需要二次加工的應提前剪角或摺邊，為了保護切邊的塗層最好用剪刀裁剪。
（2）、收邊的搭接：因為長度的原因,部分收邊需要搭接,牆面外泛水有防水要求時,搭接長度為150mm,用二道鉚釘連線間距50~100mm；牆面內泛水搭接50mm,均用一道鉚釘連線間距50~100mm。搭接位置必須擦乾淨搭接面,有覆膜的收邊必須提前撕掉覆膜。
5.3門窗及洞口泛水件的安裝
門窗洞口泛水件安裝時，轉角位置應形成搭接式相互構造防水；安裝順序為：窗下口泛水――窗側口泛水――窗上口泛；牆面門窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。所以安裝時必須嚴格按照施工圖節點，打膠的地方必須飽滿，絕不能偷工減料。
泛水件靠兩個支撐陰角與牆面板相連，要求安裝支撐陰角的尺寸及垂直度精確度。泛水件在轉角位置應形成搭接式相互構造防水,確保整體的防水性及美觀性。
5.4注意事項
（1）、安裝牆面板之前，首先清理表面油跡、汙垢，使板材表面顯露本色；
（2）、牆面板安裝必須用矩形鋼管梯，頂部用軟布包好且用白棕繩與其它已固定的構件綁牢；站在梯上作業人員的安全帶嚴禁掛在鋼管梯上，必須掛在牢固構件或安全繩上。每部鋼管梯處必須設一專人看護，以防自攻螺絲墜落傷人及鋼梯滑動；
（3、牆面板安裝必須保證其垂直度，用線錘或經緯儀矯正；自攻螺絲鑽孔位置必須用標尺劃出水平線，且操作電鑽時必須與牆面板夾角保證90度，不可輕鑽或過鑽；自攻螺絲釘安裝完成後應及時安裝防水帽；彩鋼配件安裝保持平直，所有轉角應清洗和整齊。確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起皺，鉚釘間距一致且≤500mm，端部連線縫和搭接嚴格按統一規範標準安裝；
（4）、搬運：成綑鋼板吊運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運。並應找好起吊平衡點後吊運。
要單捆起吊，每捆不能超過4塊，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由3~4人抬運，以不使鋼板變形為準。
搬運時不要在物體表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損壞；
（5）、現場存放：應以枕木或其它材料墊高存放，不能將鋼板與地面接觸，每當夜晚和下雨天氣，必須以防水布加以完全覆蓋，防止夾芯板內部受潮；
（6）、夾芯板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可鏽蝕物飄落並附著鋼板上，難以清除，對不鏽鋼板表面造成破壞；
（7）、壓型鋼板堆放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以免鋼板間扣合難以解脫而造成牆面岩棉夾芯板表面的損傷；
（8）、每天安裝工作完成後，必須將牆面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃乾淨。
六、確保工程質量措施
6.1 加強質量教育，提高全員質量意識，強化質量觀念，遵守《建築法》、《建設工程質量管理條例》等法律、法規和各級建設主管部門的有關規定。
6.2 堅持「質量第
一、預防為主」的方針，抓好施工過程的控制，認真執行有關質量控制的規定，按公司質量管理體系的要求進行專案質量控制。同時按照「計畫、執行、檢查、處理」迴圈工作方法，不斷改進過程控制。
6.3 嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家行業或合同規定的其他現行施工規範精心組織、精心施工。
6.4嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗的評定工作。
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