木地板施工工藝

2022-11-29 10:00:06 字數 4821 閱讀 4448

7-10 活動地板施工工藝標準(710-1996)

1 範圍

本工藝標準適用於有防塵和導靜電要求的民用、公共建築等專業用房地面。

2 2 施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件(即支架和橫樑元件),其規格、型號應由設計人確定,採購配套系列合格產品。

2.1.2 活動地板應以特製的平壓刨花板為基材,表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經粘結膠合組成的板塊,應平整、堅實、並具有耐磨、防潮、阻燃、耐汙染,耐老化和導靜電特點,其技術效能與技術指標應符合現行的有關產品標準的規定,見圖7-4。

2.1.3 環氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質,要符合要求。

2.1.4 主要機具:

水平儀、鐵製水平尺、鐵製方尺、2~3m靠尺板、墨斗(或粉線包)、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵鎚、合金鋼扁鏨子、裁改板麵用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。

2.2 作業條件:

2.2.1 在鋪設活動地板面層時,應待室內各項工程完工和超過地板承載力的裝置進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工後,方可進行,不得交叉施工。

2.2.2 鋪設活動地板面層的基層已做完,一般是水泥地面或現制水磨石地面等。

2.2.3 牆面+50cm水平標高線已彈好,門框已安裝完。並在四周牆面上彈出面層標高水平控制線。

2.2.4 大面積施工前,應先放出施工大樣,並做樣板間,經各有關部門鑑定合格後,再繼續以此為樣板進行操作。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

基層處理清擦和打蠟

3.2 基層處理:活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上或現制小磨石地面上,基層表面應平整、光潔、不起灰。

含水率不大於8%。安裝前應認真清擦乾淨,必要時根據設計要求,在基層表面上塗刷清漆。

3.3 找中、套方、分格、彈線:首先量測房間的長、寬尺寸,找出縱橫線中心交點。

當房間是矩形時,用方尺量測相鄰的牆體是否垂直,如互相不垂直,應預先對牆面進行處理,避免在安裝活動板塊時,在靠牆處出現楔形板塊。

根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算,如果不符合活動板板塊模數時,依據已找好的縱橫中線交點,進行對稱分格,考慮將非整塊板放在室內靠牆處,在基層表面上就按板塊尺寸彈線並形成方格網,標出地板塊安裝位置和高度(標在四周牆上),並標明裝置預留部位。此項工作必須認真細緻,做到方格控制線尺寸準確(此時應插入鋪設活動地板下的管線,操作時要注意避開已彈好支架底座的位置)。

3.4 安裝支座和橫樑元件:檢查複核已彈在四周牆上的標高控制線,確定安裝基準點,然後按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫樑,並應轉動支座螺桿,先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和橫樑構成一體後,應用水平儀抄平。

支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂,應連線牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連線。

3.5 鋪設活動地板面層:根據房間平面尺寸和裝置等情況,應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。

當平面尺寸符合活動地板板塊模數,而室內無控制櫃裝置時,宜由裡向外鋪設,當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時,宜由外向裡鋪設。當室內有控制櫃裝置且需要預留洞口時,鋪設方向和先後順序應綜合考慮選定。

鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收,並辦完隱檢手續。

先在橫樑上鋪設緩衝膠條,並用乳膠液與橫樑粘合。鋪設活動地板塊時,應調整水平度,保證四角接角處平整、嚴密,不得採用加墊的方法。

鋪設活動地板塊不符合模數時,不足部分可根據實際尺寸將板麵切割後鑲補,並配裝相應的可調支撐的橫樑。切割的邊應採用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊,或用防潮膩子封邊,也可採用鋁型材鑲嵌。

在與牆邊的接縫處,應根據接縫寬窄分別採用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌,窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨後立即檢查調整板塊水平度及縫隙。

活動地板面層鋪先後,面層承載力不應小於7.5mpa,其體積電阻率宜為105~109ω。

3.6 清擦和打蠟:當活動地板面層全部完成,經檢查平整度及縫隙均符合質量要求後,即可進行清擦。

當區域性沾汙時,可用清潔劑或皂水用布擦淨晾乾後,用棉絲抹蠟,滿擦一遍,然後將門封閉。如果還有其他專業工序操作時,在打蠟前先用塑料布滿鋪後,再用3mm以上的橡膠板蓋上,等其全部工序完成後,再清擦打蠟交活。

4 質量標準

4.1 保證專案:

4.1.1 活動地板的品種、規格和技術效能必須符合設計要求、施工規範和現行國家標準的規定。

4.1.2 活動地板安裝完後,行走必須無聲響,無擺動,牢固性好。

4.2 基本專案:

4.2.1 表面潔淨,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

4.2.2 各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範的規定,邊角整齊,光滑。

4.3 活動地板允許偏差專案,見表7-11。

活動地板允許偏差表7-11

5 成品保護

5.1 操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中,要保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、牆紙、踢腳板等。

5.2 活動地板等配套系列材料進場後,應設專人負責檢查驗收其規格、數量、並做好保管工作,尤其在運輸、裝卸、堆放過程中,要注意保護好面板,不要碰壞面層和邊角。

5.3 在安裝過程中要注意對面層的保護,堅持隨汙染隨清擦,特別是環氧樹脂和乳膠液體,應及時擦乾淨。

5.4 在已鋪好的面板上行走或作業,應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋,不能穿帶有金屬釘的鞋。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

5.5 在面板安裝後,再安裝裝置時,應注意採取保護面板的臨時性保護措施,一般在鋪設3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。

5.6 安裝裝置時應根據裝置的支承和荷重情況,確定地板支承系統的加固措施。

6 應注意的質量問題

6.1 活動地板及其配套支承系列的材質和技術效能要符合設計要求,並有出廠合格證,在面積施工操作前,要進行試鋪工作。

6.2 彈完方格網實線後,要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序,並經驗收合格後再安支承系統,這樣做既避免了不應有的返工,同時又保證支架不被碰撞造成鬆動。

6.3 安裝底座時,要檢查是否對準方格網中心交點,待橫樑全部安裝完後要拉橫豎線,檢查橫樑的平直度,以保證面板安裝後縫格的平直度控制在3mm之內,面板安裝之後隨時拉小線再次進行檢查。橫樑的頂標高也要嚴格控制,用水平儀核對整個橫樑的上平。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 活動面板的技術效能與技術指標的出廠合格證。

7.2 金屬支架配套體系的出廠證明。

7.3 面板下電纜鋪設的隱檢記錄。

7.4 該分項工程的質量檢驗評定記錄。

7-14 長條、拼花硬木地板施工工藝標準(714-1996)

1 範圍

本工藝標準適用於一般民用建築或有高階建築裝飾要求的長條及拼花硬木地板的施工。

3 2 施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 長條木地板宜用紅松、雲杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成,每塊板寬度不超過120mm,厚度應符合設計要求,側面帶企口,頂面應刨平。

拼花木板面層採用的木材樹種應按設計選用,設計無要求時,應用水曲柳、核桃木、柞木等質地優良、不易腐朽開裂的木材,並做成企口、截口或平頭接縫(圖7-5)。

拼花木地板的長度、寬度和厚度均應符合設計要求。長條及拼花木板均應有商品檢驗合格證。

2.1.2 雙層板下的毛地板、木板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理,其規格、尺寸應符合設計要求。

2.1.3 硬木踢腳板:寬度、厚度應按設計要求的尺寸加工,其含水率不得超過12%,背面應滿塗防腐劑,花紋和顏色應力求與面層地板相同。

2.1.4 其它材料:木楔、防潮紙、氟化鈉或其它防腐材料,8~10號鍍鋅鐵絲、5~10cm釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、1mm厚鋼墊、隔聲材料等。

2.1.5 主要機具:斧子、錘子、衝子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小電刨、手槍鑽、刨地板機、磨地板機、手鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。

2.2 作業條件:

2.2.1 牆、頂抹灰完,門框安裝完已彈好+50cm水平標高線。

2.2.2 屋面防水、穿樓面管線均已做完,管洞已堵塞密實。預埋在地面內電管已做完。

2.2.3 暖、衛管道試水、打壓完成,並已經驗收合格。

2.2.4 房間四周彈好踢腳板上口水平線,並已預埋好固定木踢腳的木磚(必須經防腐處理)。

2.2.5 凡是與混凝土或磚牆基體接觸的木料,如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等,均預先滿塗木材防腐材料。

2.2.6 木地板採用空鋪法時,按設計要求的尺寸砌好的壟牆,每道牆留120mm×120mm通風洞2個,並預埋好鐵絲,牆頂抹一層防水砂漿。

2.2.7 木地板採用實鋪法時,預先在墊層內預埋好鐵絲。

3 操作工藝

條板(又稱普通木地板)和拼花木地板按構造方法不同,有「實鋪」和「空鋪」兩種。「空鋪」是由擱柵、企口板、剪刀撐等組成,一般均設在首層房間。當擱柵跨度較大時,應在房中間加設地壟牆,地壟牆頂上要鋪油氈或抹防水砂漿及放置沿緣木,見圖7-6。

實鋪木地板,是木擱柵鋪在鋼筋混凝土板或墊層上,它是由木擱柵及企口板等組成,見圖7-7。

3.1 工藝流程:

釘木地板→刨平

3.1.1 安裝木擱柵:

3.1.1.

1 空鋪法:在磚砌基礎牆上和地壟牆上墊放通長沿緣木(見圖7-6),用預埋的鐵絲將其**好,並在沿緣木表面劃出各擱柵的中線,然後將擱柵對準中線擺好,端頭離開牆面約30mm的縫隙,依次將中間的擱柵擺好,當頂面不平時,可用墊木或木楔在擱柵底下墊平,並將其釘牢在沿緣木上,為防止擱柵活動,應在固定好的木擱柵表面臨時釘設木拉條,使之互相牽拉著,擱柵擺正後,在擱柵上按剪刀撐的間距彈線,然後按線將剪刀撐釘於擱柵側面,同一行剪刀撐要對齊順線,上口齊平。

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