目錄1．目的 3
2．適用範圍 3
3．引用規範、檔案 3
4. 方案要求 3
5. 施工交底 3
6. 樣板引路 4
7. 材料管理 4
8. 鋼筋工程標準做法 6
9．驗收標準 14
為規範鋼筋工程的管理流程，明確鋼筋工程的標準做法，提高鋼筋工程的原材、加工、安裝質量，為結構安全性提供質量保障，進一步提高整體工程管理水平，特制定本施工標準。
本標準適用於公司所有在建及新建專案。
《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2013）
《混凝土結構工程施工規範》（gb50666-2011）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2015）
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb1499.1-2008)
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499.2-2007)
《鋼筋混凝土餘熱處理鋼筋》(gb13014-2013）
《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2012）
《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2016）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2012）
《16g101 鋼筋平法系列圖集》
《公司工程巡檢管理辦法》（2018版）
4.1 施工單位應在施工前編制詳細、有針對性的鋼筋工程專項施工方案，報送監理、工程部審核，未經審批不得擅自施工。
4.2 方案要具有針對性，結合工程自身特點，分析鋼筋原材種類，複雜鋼筋交叉節點，馬凳筋加工方法、鋼筋連線工藝要求等。
4.3 方案中應包含鋼筋原材驗收、鋼筋加工接頭標準、鋼筋焊接和機械連線等施工質量關鍵控制點的質量保證措施等。
4.4 方案應體現有馬凳筋設定、鋼筋保護層保證措施、裸露鋼筋保護等詳細內容。
4.5 專案工程部、監理單位要嚴格審核施工方案，對方案合規性、合理性、全面性、可操作性進行審核評估，提出審核意見，並依據審批通過的方案進行監督實施。
5.1 鋼筋工程開始施工前，工程部及監理單位對施工單位關於本標準的要求進行交底。
5.2 參加人員為工程部經理、專業工程師；監理單位為總監（或總代）、專業監理工程師；施工單位為專案經理、專案技術負責人、樓棟長等。
5.3 施工單位應根據本標準要求，結合實際情況對作業班組進行具有針對性的詳細施工技術交底。
6.1 工程開工後，施工單位應根據《公司工程樣板操作指引》要求完成鋼筋工程的工法樣板，工法樣板施工完成後施工單位應進行自檢，合格後向監理單位提出預驗收申請，預驗收合格後，工程部以oa工作溝通形式向設計管理中心、工程管理中心、成本管理中心申請驗收。驗收合格後各方負責人在工法樣板驗收表上簽字確認。
6.2 樣板驗收合格後，施工單位應嚴格按照工法樣板質量標準展開施工；未驗收合格不得進行實體施工。
6.3 樣板內容：剪力牆、框架柱鋼筋綁紮、框架梁鋼筋綁紮，箍筋加工，鋼筋電渣壓力焊及直螺紋連線展示等（詳見《工程樣板操作指引》）。
7.1 鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質量；所標註的**商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規格、重量等應保持一致，不符合合同約定的鋼筋原材不允許卸車，由監理監督退場。
7.2 施工單位、監理單位要分別建立鋼筋台賬（台賬內容要反映鋼筋規格、型號、等級、 批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等），每月將臺帳報送專案工程部審查留底。
7.3 鋼筋進場後，分類碼放，非抗震和抗震分開堆放，且必須在 24 小時內完成報驗、見證取樣送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存，不符合要求的作退場處理。
7.4 複試不合格的鋼筋原材退場處理時必須有監理單位和工程部見證。
7.5 所有用到主體結構的鋼筋必須現場加工，不得進行場外加工。
7.6 施工機具
8.1 場地布置及材料加工
8.2 標準做法
9.1 鋼筋工程質量檢驗
9.1.1 檢查專案和方法
9.1.1.1 主控專案
（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-2007）等的規定抽取試件作為力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3；
（3）當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
9.1.1.2 一般專案鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
9.1.2 熱軋鋼筋檢驗
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收；每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大於 60t；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大於0.02％，含錳量之差不大於0.15%。
9.1.2.1 外觀檢查
從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查；鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
9.1.2.
2 力學效能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗；如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍複試；如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
9.1.2.3 配料加工檢查
（1）半成品需滿足設計及施工規範；
（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。
9.1.2.4 直螺紋機械連線接頭質量檢驗
（1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。
（2）鋼筋連線作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連線工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：
1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根；
2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；
3）3 根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。
9.1.2.5 現場檢驗
（1）直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行；同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為乙個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為乙個驗收批；在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個；獲得認證的產品或**穩定且連續三批均一次檢驗合格的產品，進場驗收時檢驗批的容量可按本規範的有關規定擴大一倍，且檢驗批容量僅可擴大一次；擴大檢驗批後的檢驗中，出現不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新驗收，且該產品不得再次擴大檢驗批容量；混凝土結構工程採用的材料、構配件、器具及半成品應按進場批次進行檢驗；屬同一工程專案且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產的同批材料、構配件、器具及半成品，可統一劃分檢驗批進行驗收。
（2）現場直螺紋取樣後，採用雙面幫條焊連線被截斷鋼筋。
9.1.3 電渣壓力焊、接頭質量檢驗
9.1.3.1 取樣數量
電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查；當進行力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。
9.1.3.2 外觀檢查
電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：
（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；
（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
（3）接頭處的彎折角度不得大於4°；
（4）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑0.1倍，且不得大於2mm；
（5）外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採用補強焊接措施。
9.1.3.3 拉伸試驗
電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；當試驗結果有乙個試件的抗拉強度低於規定值，應再取6個試件進行複驗；複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格品。
鋼筋製作工程施工工藝標準
fjej qbsj020102 2004 本工藝標準適用於房屋建築工程的鋼筋製作。鋼筋冷拉機 調直機 切斷機 彎曲成型機 彎箍機 點焊機 對焊機 電弧焊機及相應吊裝裝置。1 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲 死彎 小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5 預製構件的吊環不...
201鋼筋加工工程施工工藝標準
目錄1 適用範圍 1 2 引用標準 1 3 術語 1 4 材料要求 1 5 施工準備 1 6 操作工藝 2 7 質量控制 3 8 質量標準 4 9 成品保護 4 鋼筋加工工程施工工藝標準 本工藝標準適用於新建 改建 擴建的建築工程的鋼筋加工。建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 混...
鋼筋工程施工管理
博雅a5專案 一鋼筋工程管理範圍 對本工程中的鋼筋工程所有相關內容進行日常性的管理，包括但不限於鋼筋工程的鋼筋材料管理 質量管理 澆注混凝土時鋼筋維護管理 施工現場鋼筋運輸管理 現場管理 鋼筋加工及綁紮管理 安全及文明施工管理 成品和半成品保護管理 工期管理 綜合治理管理等 二鋼筋工程管理標準 1 ...