目錄一、工程概況、特點2
二、監理工作的流程2
三、砂漿砌築3
四、陶粒砼砌體施工5
(一)施工前期準備控制5
(二)施工工藝控制5
(三)質量控制11
(四)砌塊工程監理預控工作12
(五)砌塊工程施工質量監理要點13
(六)砌體工程通病14
(七)砌體子分部工程驗收18
一、 工程概況、特點
1、建設地點:昌吉市北京路以西、吐魯番路以南
2、工程名稱:新疆特變電工總部商務基地一期專案
3、特變電工:特變電工股份****
4、質監單位:昌吉市建設工程質量監督站
5、安監單位:昌吉市建設工程安全監督站
6、監理單位:新疆崑崙工程監理有限責任公司
7、施工單位:總部大樓工程:江蘇蘇中建設集團****
8、建設規模及結構型別:
總部大樓:總建築面積72342.72m2,地上57592.8 m2,地下14749.92 m2,建築高度110.3m,地上二十二層,地下二層,框剪結構填充牆,
9、工程造價: 共計2.07億元;
10、工程質量:達到國家現行建築工程質量驗收標準及工程建設合同約定的質量標準。
11、施工工期: 開工時間2023年8月1日、竣工時間2023年10月1日。
二、 監理工作的流程
1. 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品效能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要效能的進場複驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。
2. 砌築基礎前,應校核放線尺寸,允許偏差應符合下表的規定。
放線尺寸的允許偏差 (gb50203-2002規範表3.0.2)
3. 砌築順序應符合下列規定:
(1)基底標高不同時,應從低處砌起,並應由高處向低處搭砌。當設計無要求時,搭接長度不應小於基礎擴大部分的高度。
(2) 砌體的轉角處和交接處應同時砌築。當不能同時砌築時,應按規定留槎、接槎。
4. 在牆上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處牆面不應小於500mm,洞口淨寬度不應超過1m。
抗震設防烈度為9度的地區建築物的臨時施工洞口位置,應會同設計單位確定。
臨時施工洞口應做好補砌。
5. 不得在牆體任何部位設定腳手眼:
6. 施工腳手眼補砌時,灰縫應填滿砂漿,不得用乾砌塊填塞。
7. 設計要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出或預埋,未經設計同意,不得打鑿牆體和在牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部,應設定過梁。
8. 擱置預製梁、板的砌體頂面應找平,安裝時應座漿。當設計無具體要求時,應採用1:2.5的水泥砂漿。
9. 砌體施工質量控制等級應分為**,並應符合下表的規定。
陶粒砼砌體施工質量控制等級 (gb50203-2002規範表3.0.10)
10. 設定在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應採取防腐措施。
11. 砌體施工時,樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下,宜採取臨時加撐措施。
12. 分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。
13. 砌體工程檢驗批驗收時,其主控專案應全部符合本規範的規定;一般專案應有80%及以上的抽檢處符合本規範的規定,或偏差值在允許偏差範圍以內。
三、砌築砂漿
1.水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行複驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時,應複查試驗,並按其結果使用。
不同品種的水泥,不得混合使用。
a) 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:
1) 對水泥砂漿和強度等級不小於m5的水泥混合砂漿,不應超過5%;
2) 對強度等級小於m5的水泥混合砂漿,不應超過10%;
b) 拌製砂漿用水,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》jgj63的規定。
c) 砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時,其配合比應重新確定。
d) 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經檢驗和試配符合要求後,方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
e) 砂漿現場拌制時,各組分材料應採用重量計量。
f) 砌築砂漿應採用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間應符合下列規定:
1 )水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少於2min;
2) 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少於3min;
3) 摻用有機塑化劑的砂漿,應為3~5min。
g) 砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,應分別在拌成後2h和3h內使用完畢。
注:對摻用緩凝劑的砂漿,其使用時間可根據具體情況延長。
h) 砌築砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定:
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
注:(1)砌築砂漿的驗收批,同一型別、強度等級的砂漿試塊應不少於3組。當同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強度的平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。
(2)砂漿強度應以標準養護,齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。
抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種型別及強度等級的砌築砂漿,每台攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊(同盤砂漿只應製作一組試塊),最後檢查試塊強度試驗報告單。
i) 當施工中或驗收時出現下列情況,可採用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測,並判定其強度:
1) 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足;
2) 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議;
3) 砂漿試塊的試驗結果,不能滿足設計要求。
四、陶粒砼砌體施工
(一)施工前期準備控制
(1)技術準備:跟其它任何工作一樣,施工前必須做好技術準備工作,包括:
①仔細看圖:明確隔牆砌築位置,牆體厚度,牆上門窗洞口尺寸、位置;明確填充牆與結構牆體(或柱)、填充牆與樓板(包括頂及底)、以及填充牆交接處的拉結做法;明確填充牆上配筋帶做法、門洞口抱框做法;明確填充牆上構造柱設定、構造柱配筋要求等。對於圖紙反映不明確的,應及時詢問設計人員。
②向材料採購部門索取待進場陶粒砌塊種類、規格。通常各系列產品均有3中規格:砌塊寬度相應系列號(牆厚),高度均為190mm,砌塊長度分:
主規格390mm,輔助規格190mm及90mm。
③填充牆放樣:根據設計圖紙各部位尺寸,畫出每堵牆體砌塊排布圖,作為備料及現場施工的依據。砌塊排布應使組砌方法合理,便於操作;
(2)材料
①砌塊、水泥、砂、石:根據工程量編制總備料計畫。施工前編制材料分批進場計畫,詳細說明各種材料分批進場日期、規格、數量,並發放材料採購部門。
②砌築砂漿試配:根據設計要求用砌築砂漿強度等級(一般採用m5)通知試驗室進行配合比設計,提供砂漿配比單。
③配筋帶、過梁、構造柱混凝土試配: 同砌築砂漿,由試驗室根據設計要求混凝土強度等級(一般採用c20)進行設計,並提供配比單。
④牆體拉結鋼筋植筋並做好防腐處理。
(二)施工工藝控制
(1)構造要求:
①陶粒混凝土牆體根部須砌築高度不低於200mm的普通砌塊、素砼、多孔砌塊。
②配筋帶:設定於砌塊外牆窗台下部和窗洞頂高度處及砌塊內牆門洞頂高度處。
③填充牆與結構牆體(或柱)間連線:填充牆與結構牆(或柱)間按設計設定植筋。
④填充牆上門洞口兩側設定抱框,抱框配筋按設計。抱框沿高每600mm設2φ6拉結筋伸入牆中700mm。當門寬超過2100mm時,抱框直接通到頂部,抱框立筋上下均需與主體結構連線牢固;
⑤填充牆長度超過4公尺時,需設定構造柱進行加強。構造柱配筋按設計大樣。構造柱主筋上下應與主體結構進行可靠連線。構造柱沿高每600mm設2φ6拉結筋伸入牆中700mm。
⑥填充牆門窗洞口的過梁高度、配筋由設計人定,通常其高度應符合砌塊模數,即當無配筋帶時樑高100mm、200mm……,當有配筋帶時樑高150mm、250mm……。
⑦填充牆交接處設定拉結筋2φ6,拉結筋每端錨入砌塊牆中1000mm,具體如下圖(一)所示:
圖(一)
⑧填充牆頂與樓板或樑連線:主要有以下兩種圖示方法:
方法一:
圖(三)
方法二:
圖(四)
⑨拉結筋、配筋帶鋼筋與主體結構間連線方法可用環氧樹脂膠植筋技術。
⑩構造柱及抱框豎向主筋與主體結構間連線,要求在主體結構施工中,於相應位置先預埋鐵件或預留鋼筋,然後構造柱(或抱框)主筋與其搭接焊連線。對於主體施工中遺漏的、未埋設鐵件(或未插筋)的情況,可採用環氧樹脂膠植筋技術、或脹栓固定鋼板於結構上,再將鋼筋焊接固定於鋼板上的連線方法。
(3)施工準備
①現場材料齊全,且均經驗收合格,允許使用。陶粒砌塊應提前2天以上進行適當濕潤,同時保證砌築前砌塊表面無浮水;
②檢查現場機械(如攪拌機)執行正常,施工用機具準備齊全;
③現場作業條件成熟,包括:主體分部中承重結構已施工完畢,已經有關部門驗收;根據施工圖紙彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線,經複核,辦理預檢手續;
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