華邦廣場3#、4#樓給排
水施工技
術交底編制人
審核人批准人
河北新大地建設工程****
華邦廣場3#、4#樓專案部
2023年4月1日
1.給排水工程概況
本工程為華邦廣場3#、4#樓工程，總建築面積約為位於靈壽縣北環路，給排水工程包括給水系統、排水系統。
1.1給水系統
水源為市政給水管網直接供水至各用水點。
1.2排水系統
室內排水汙廢分流,室外排水汙廢合流,收集後排入市政汙水管網。
1.3施工技術關鍵：
a.筏門管件等在施工前進行檢驗、試驗，確保無次品、無洩漏；
b.管道配管及工序間成品相互保護；
2.施工準備
施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由專案經理部統一規劃並提供，施工用水、施工用電採用土建提供的臨時上水、臨時用電。
2.1技術準備
認真熟悉圖紙根據施工方案決定的施工方法配合圖紙會審等相關內容做好準備工作.
2.2現場準備
2.2.1現場應安排好適當的工作場所、工作棚。
2.2.2職工住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。
2.3機具準備
機具應在施工人員進場之後施工之前運入現場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪切割機、台鑽、套絲機等應分開放置，相互間留出操作空間。
3、施工方法
3.1給水系統（pp-r管道安裝）：
3.1.1 作業條件
（1）幹管、立管安裝在結構完成後進行。
（2）支管安裝在牆體砌築完成後，牆體未裝修前進行。
3.1.2工藝流程
安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗
3.1.3管道安裝
（1）建築物埋地引入管和室內埋地管敷設要求如下：
a、室內地坪±0.00以下至基礎牆外壁段的敷設；待土建施工結束後，再進行戶外連線管的敷設；
b、室內地坪以下管道敷設應在土建工程回填土夯實以後重新開挖進行；嚴禁在回填土之前或未經夯實的土壤中進行敷設；
c、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體；土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪設100mm後的砂墊層；
d、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸；應先用砂土顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原土；室內埋地管道的埋置深度不宜小於300mm;
e、管道出地坪處應設定護管，其高度應高出地坪100mm；
f、管道在穿基礎牆時，應設定金屬套管；套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，若設計無規定時不應小於100mm；
g、標高：管道中心標高；
h、管道穿越樓板時，必須設定鋼套管，套管管徑必須大於給水管徑二號，套管上口高出地坪50mm，下口與梁板底板平；管道穿越牆體時應與土建配合，可預留孔洞，孔洞內徑應為管道外徑＋50mm；
（2）管道連線
a、同種材質的管材與管件連線，採用熱熔或電熔連線，使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在牆體或地坪內的管道，只能採用熱熔或電熔焊接，不得採用絲扣連線，絲扣連線介面必須明露；熔接技術引數見表4；
表4 熔接操作技術引數：
注：若環境溫度小於5℃時加熱時間應延長50%；管材、管件經加熱、承插後，可立即輕微糾正連線角度，使管道連線處橫平豎直；
b、pp-r管與金屬管件連線時，應採用帶金屬嵌件的pp-r管件作為過渡，該管件與pp-r管採用熱熔連線，與金屬管件或衛生潔具五金配件採用絲口連線；
c、pp-r管道與其它材質管道也可採用法蘭連線；
d、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆及穿樓板時，不得強制校正；pp-r管道與其它金屬管道平行敷設時，淨距離不宜小於100mm；
（3）切割管材，必須使端麵垂直於管軸線；管材切割應使用管子剪或管道切割機；鋼鋸切割管子的方法，不予提倡，不得不使用鋼鋸切割時，必須清除鋸口的毛邊和毛刺；
（4） 支吊架設定
a、管道安裝時必須按不同管徑和要求設定管卡或吊架，位置應準確，安裝要牢固，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；
b、採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與pp-r管道連線部位，管卡應設定在金屬管配件一端；
c、立管和橫管支吊架的間距不得大於表2的規定：
表2 支架最大間距
注：冷、熱水管共享支、吊架時應根據熱水管支架間距設定；暗敷直埋管道的支架間距可採用1000~1500mm；
d、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處，應採用可靠的固定措施；
（5）管道試壓
在管道系統最低處安裝壓力表
1.冷水管道試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0mpa；；
2.熱水管道試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5mpa；
3.管道水壓試驗應符合下列規定：
a、熱熔連線管道，水壓試驗時間應在連線完成24小時後進行；
b、水壓試驗之前，管道應固定，接頭應明露；
c、向管道內緩慢注水，注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性試驗檢查；
d、加壓宜用手動幫浦，公升壓時間不小於10分鐘，測定儀器的精度不應低於0.01 mpa；至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06 mpa；
e、在工作壓力的1.5倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03 mpa；同時檢查各處連線處，不得滲漏；
f、直埋在地坪面層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工；
（6）管道清洗、消毒
1.給水管道系統在驗收之前，應進行通水沖洗；沖洗水流速宜大於2m/s，應不留死角，每個配水點龍頭應開啟，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止；
2.生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒；含氯水在管道中應滯留24小時以上；
3.管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》後，方可交付使用；
（7）安全施工
1.管道連線使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和贓物汙染；
2.操作現場不得有明火，嚴禁對給水pp-r管材進行明火烘彎，可用電吹風加熱後彎管；
3.給水pp-r管道不得作為拉攀、吊架使用；
4.直埋暗配管隱蔽後，應在牆面或地面標明暗配管的位置和走向，嚴禁在管上打衝擊錘或釘金屬釘等尖銳物體；
（8） 管道驗收
1.竣工驗收時，應出具管材、管件出廠的合格證書或檢測報告；
2.暗管安裝應進行隱蔽驗收；檢驗管槽是否平整、有無尖角；管道壓力等級能否滿足設計要求；對於位於吊頂、管井內的管道，應檢驗是否設定克服膨脹的措施；
3.明配管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和形式是否滿足設計、施工要求；
4.竣工驗收時，應具備以下檔案：
a、施工圖、竣工圖及設計變更檔案；
b、管材、管件的質保資料和現場驗收記錄；
c、隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
d 、水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
e、生活飲用水管道清潔和消毒記錄，衛生防疫部門出具的管道通水消毒合格報告；
f、工程質量事故記錄；
g、工程質量檢驗評定記錄；
3.2排水管道安裝工程
3.2.1施工準備
1.材料要求
a、管材、管件為聚氯乙烯（upvc），所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連線相適宜，並有產品合格證及說明書；
b、管材內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致；直管段撓度不大於1%，管件造型應規矩、光滑、**刺；
c、其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等；
2、主要機具：手電鑽、衝擊鑽、手鋸、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、棉布、線墜等；
3.2.2作業條件
（1）埋地的排水出戶管道的敷設應在土建結構封頂後敷設。
（2）埋設管道，應挖好槽溝，槽溝應平整、必須有坡度，溝底夯實；
（3）樓層內明裝管道的安裝應與結構施工隔開一至二層，室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物；管道穿越結構單位的孔洞應預先預留完畢。
（4）暗裝管道（包括裝置層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、座標的排列有無矛盾；預留孔洞、預埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作場地清理乾淨，安裝高度超過3.5m應搭好架子；
3.2.3工藝流程
1.安裝準備→預製加工→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。
2.預製加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪製加工草圖；根據草圖量好管道尺寸，進行斷管；斷口要平齊，用刮刀除掉內外毛刺，外稜銑出15度角；粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度；試插合格後，用棉布將插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾淨；如有油汙需用丙酮除掉；用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固；粘牢後立即將溢位的粘接劑擦拭乾淨；多口粘連時應注意預留口方向；幹管安裝：
根據圖紙要求的座標、標高預留槽洞或預留套管；立管在出樓地面及屋面時，必須設定金屬套管，金屬套管大於管道二號；管道穿牆處應設預留孔或安裝套管，在套管範圍內不得有介面，管道與套管間用油麻填塞；埋入地下時，按設計座標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實；採用託吊架安裝時應按設計座標、標高、坡向做好託、吊架；施工條件具備時，將預製加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行；全部粘接後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確；排水管、通氣管伸縮節安裝，主管≤4m設乙個伸縮節,橫管2~4m設乙個伸縮節；幹管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格；地下埋設管道應先用細砂回填至管道上皮100mm，上敷過篩土，夯實時勿碰損管道；托吊管粘牢後再按流水方向找坡度；最後將預留口封嚴和堵洞；
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