液力耦合器的使用和保養

2022-11-22 12:39:04 字數 2239 閱讀 8980

1.充液順序

a 擰下注油塞;

b 用gf1w0.63/0.2的過濾網過濾,按量注入偶合器。

c 擰上注油塞後試車,檢驗充液量是否合適,若不合適適當增減;

d 充液試車後,擰下注油塞,慢慢轉動偶合器直到剛剛從油孔溢位為止,測出此注油孔離地基高度,或測出此時注油賽對垂直中心線偏離的角度(可用偶合器周邊的螺栓數計算)並打上標記,作為以後檢查液位的基準。

e 最後擰上注油塞,即可開車。

2.充液量檢查:偶合器工作一段時間或易熔塞溶化噴液後,需檢查工作液是否減少,檢查方法:

a 擰下注油塞;

b 緩慢轉動偶合器至原來高度或角度或標記,若無液溢位,則說明液量不夠,應補充到剛剛溢位為止;

c 擰上注油塞;

e 垂直安裝偶合器充液量檢查;用特製油位計檢查;

使用中注意事項

1) 不得急劇頻繁的正反轉。從理論上講偶合器是可以正反轉的,但急劇的正反轉,則因慣性太大而損壞偶合器的聯接部件,故應嚴格遵守操作規程,避免急劇頻繁的正反轉,尤其在塔式吊車和橋式吊車的主機上使用偶合器要特別注意這一點。

2) 偶合器輸出軸的轉向與電機軸轉向相同,在首次試車時應檢查電機轉向是否符合要求。

3)當電機達到額定轉速時,從動機必須開始運轉,若從動機不動,必須馬上停機,檢查負載是否過大而產生制動現象。

4)連續運轉時,偶合器工作溫度不得超過90℃。

5)定期(每隔3000小時)應檢查工作油的品質,如發現油質變壞,應立即更換。

6)定期檢查電機軸與工作機軸的位置精度並隨時校正。

7)定期檢查電機、工作機安裝基礎,以避免因基礎剛性差產生振動及偶合器而引起早期損壞。

8)定期檢查彈性連軸節的彈性塊或彈性盤磨損情況,並定期更換。

9)不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導致意外事故發生。

10)不允許將耦合器油介質改為水介質。

11)不允許隨意充液,更不允許充滿,應嚴格按說明書規定充液。

注: 在具有軸承腔的偶合器中,出廠時已在軸承腔中填滿潤滑脂(俗稱甘油)。當偶合器運轉過程中,由於軸承的發熱使潤滑脂變稀滲出,這並不是偶合器工作介質的滲漏,應注意區別。

12)為有助於自冷式液力偶合器的散熱,應使液力偶合器處於通風良好的場所,以助冷卻。

13)為防止意外,偶合器應安裝可靠的防護罩。

安全保護裝置

1)易熔塞是偶合器的過熱保護裝置,絕對不可用其它螺塞替代使用。易熔塞可有效保護偶合器不過熱,但工作介質噴出可造成汙染和不便,使用者特殊要求,可採用兩種不噴液溫控開關(非接觸式無線聲光報警裝置,撥桿推動行程開關裝置)。 耦合器在制動或過載時,其最大扭矩為額定扭矩的2-2.

5倍或更高,這樣大的發熱功率會使工作油溫度急劇公升高,並接近工作由閃點,同時會使耦合器產品劇烈的振動,會引起工作油著火,甚至造成耦合器破壞的嚴重後果。安裝了易熔塞後,只要工作油溫度接近130℃,易熔塞中的低熔點合金就會熔化(130--140℃),工作油在離心力的作用下,從易熔塞中噴出,使主從部分完全斷開,不在傳遞扭矩,從而保護了耦合器和從動機械。由此可見,易容塞得作用非常重要。

2)易爆塞主要用於水介質和難燃液介質偶合器易用來防止介質所引起的液力耦合器自身的壓力**。

易爆塞工作原理:易爆塞塞體芯部壓著一塊在大於1.4mpa即自行暴烈的易爆合金片,當達到預定壓力時,易爆片破裂,工作液體和氣體從偶合器中噴出,即可防止過壓爆裂。

限矩型液力偶合器故障及排除方法

限矩形液力偶合器的拆卸與安裝

偶合器通常用鋁合金製造,不論安裝與拆卸都不允許用鎚直接敲擊。安裝時應在工作機與動力機的軸上塗潤滑脂。有專用安裝及拆卸工具

在以往更換偶合器時,一般使用偶合器退卸絲槓進行拆卸,但由於偶合器運轉時間較長、裝配過緊、軸端鏽蝕等原因導致退卸絲槓很難拆卸處偶合器;在無法退卸偶合器時,現場還採用偶合器解體法進行拆卸,這樣無形中延長了檢修時間。安裝時也採用墊銅棒鎚擊法,這樣很容易損傷退卸絲扣和鋁製偶合器外殼。

拆卸偶合器時,合理利用偶合器自身的退卸絲扣,把空心絲槓與偶合器退卸絲扣連線,前頂板裝到連線套上並與空心絲槓連線好,將頂桿穿入連線套與電機或減速器軸端麵接觸,裝好千斤頂後用連線杆、m20螺母將後頂板連線好,千斤頂工作時就將偶合器退卸出來。安裝偶合器時,用雙頭螺栓把頂杆和軸端連線好後,把空心絲槓連線到偶合器退卸絲扣上並與連線套裝連線,裝入空心千斤頂、擋板,最後用m30螺母固定好,千斤頂工作時就把偶合器順利的安裝到合適的位置。

使用該工具,降低了勞動強度,加快了檢修進度,縮短了分廠液力偶合器的檢修時間,從而為分廠的安全生產贏得了寶貴的時間。

一、限矩型液力偶合器拆卸簡圖:

2、限矩型液力偶合器裝配簡圖:

液力耦合器使用22號透平油,衝油量為24公升。

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