武義綠祥木業****
一、目的
生產管理組織的建立，是實現標準化生產管理的先決條件。只有建立乙個責任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強大凝聚力和戰鬥力的生產管理團隊，才能使標準化生產管理工作的實施卓有成效。
二、原則
生產管理組織的建立，必須與企業生產的發展密切結合。以有情的領導，無情的管理，絕情的制度為準繩，以日事日畢，日清日高管理為原則，以事前預防為主，事中及時處理為根本，事後總結為導向，責任到人。過小、過時或龐大、懶散的生產管理組織都與生產的發展不相適應。
生產管理組織的建立，該設的職務、該用的人，乙個也不能省。不該設、不該用的乙個也不能留。
三、管理要點：高效、低耗、靈活、準時
1、高效：迅速滿足使用者需要，縮短訂貨、提貨週期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
2、低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低**。
3、靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
4、準時：在使用者需要的時間，按使用者需要的數量，提供所需的產品和服務。
高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平
四、管理手法
1、標準化作業：在標準時間內，乙個操作者擔當的一系列多種作業的標準化而成。標準化作業有3個要素是：週期時間、作業程式、標準手頭存活量。
2、目視化管理
（1）無論是誰都能判明是好是壞（異常）；
（2）能迅速判斷，精度高；
（3）判斷結果不會因人而異。
3、管理看板：通過看板的傳遞或實現準時化生產的重要管理工具。以看板為手段，制止過量生產，減少在製品，從而使產生次品的原因和隱藏在生產過程的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然後通過持續的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性的管理方式。
4、資訊化：將為企業生產過程、物料移動、事務處理、品質控制、成本控制、生產進度、客戶要求等業務過程數位化，通過各種資訊系統、檔案溝通加工生成新傳達的資訊資源，提供給各層次、各部門，便於各部門及相關人員洞悉、觀察各類動態業務中的一切資訊，以便作出有利於生產要素組合優化的決策，使企業生產資源合理配置，以使企業能適應瞬息萬變的市場經濟競爭環境，求得最大的經濟效益。
5、績效考核：安全、品質、交貨期、 庫存、效率、成本、士氣
五、培訓管理
1、目的：使公司培訓管理體系趨於制度化、規範化、體系化的同時，合理開發利用人力資源，使員工通過系統培訓加深對企業與自身的了解，建立與企業同呼吸共命運，休戚與共的關係；
通過建立培訓管理體系，提高管理層的管理意識，建立學習型組織，不斷完善公司內部管理機制；
通過實施培訓管理體系，提高員工基礎能力、技術能力、管理能力，以達到工作效率、經濟效益的提公升。
2、原則：有計畫、有針對性、有目的性，有效果的培訓，並通過培訓進行考核來提公升員工的學習力、凝聚力。形成公司上下所有員工認可的一種文化，使廣大員工快樂的學習、在學習中工作，在工作中學習成長。
3、**培訓管理機制
一級：人力資源部根據公司整體戰略規劃與部門年度培訓需求，編制實施年度培訓計畫，培訓內容包括：新員工培訓、管理人員培訓、通用技能培訓（如電腦使用培訓等），專項培訓（如晉公升培訓、轉崗培訓等）；
二級：各部門在人力資源部配合下，對本部門員工實施崗位業務能力培訓，培訓內容包括：公司管理規定、部門規章制度、專業技能培訓及根據部門實際需要而實施的培訓；
**：由生產部車間各工區、工組對生產一線工人實施，第**培訓以車間為單位，分工區負責，每一區由一名兼職培訓員負責本工區專業操作技能及常規能力培訓；
六、生產組織架構
七、人員配置：（以半流水作業方式，採取分段作業與分段管理方式，實行定機、定人、定崗原則，專業簡單操作，提公升產品品質，便於管理，以熟練工帶動普工作業，避免生產招工難同時為企業發展培養後續技術人才）
1、木工車間：
備料組：6人（3名熟練工，3名普工）
膠合組：8人（2名熟練工，6名普工）
貼皮組（雕刻、封邊、覆膜）：8人（5名熟練工，3名普工）
整裝組：6人（3名熟練工，3名普工）
2、塗裝車間：
修補批灰組：5人
底漆組：4人（其中普工2名）
打磨組：20人
修色面漆組：5人（其中普工2名）
3、技術部：4人（技術員2名，跟單、統計員1名、品質1名）
4、人事部：5人（包裝2名，採購1名，機電1名，駕駛員1名）
八、生產管理組織系統的工作任務
1、生產統籌、生產計畫工作；
2、工時定額與計件工資的管理；
3、生產的組織、協調工作；
4、圖紙、生產工藝、物料定額的核定；
5、生產過程監控、進度管制、品質檢驗與監控工作；
6、生產現場管理；
7、環境與安全衛生管理；
8、生產車間的各類人員管理工作；
9、跟單、生產統計與資料的整理、分析；
10、生產、品質的總結與改善；
11、生產工藝、技術的改善工作；
12、銷售統計、客戶投訴處理、品質事故責任分析處理，不良品返修處理工作；
13、安全事故與緊急事故的處理工作；
14、生產與品質管理系統的制度、檔案的修訂、改進工作；
15、員工的考核與考勤工作；
16、推行全面質量管理與全員質量管理工作；
17、客戶與合同的評審工作；
18、新產品的開發、設計、生產工作。
9、各崗位職責（略）
十、生產下單管理流程
1、下單操作流程
（1）技術部依據經銷商或者客戶訂單所確定的產品型號與生產數量、顏色 （包括木皮、油漆的顏色等）後製圖、**、下單（異形門工藝或者生產數量較大的由廠長確認**）（需註明出廠交貨日期），經銷商或客戶確認簽字；按公司財務規定預收總價款30%以上的定金（經銷商通過銀行轉賬、客戶直接到財務部門繳納），技術部在接到財務部定金收據後開始進行物料耗用定額、工時定額、成本預算並且下達《生產任務單》呈交給（計畫部）廠長。
（2）廠長審核《生產任務單》中產品型號與生產數量、材質、顏色、附圖、客戶要求、生產完工日期及其他說明後開始備料；確認庫房內主材料、輔助材料、生產工具、裝置等品種及數量是否滿足《生產任務單》的需要，不滿足的情況下技術部及時下達採購單》《採購單》應一式四份，分別交採購部、**廠商、倉庫和留底，應在單據上明確產品材質型號、規格尺寸、顏色、採購數量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）、採購部採購；滿足的情況下，要及時做好裝置維護、保養並且及時將廠長簽字的《生產任務單》以及人工、物料定額數量領料單派發給車間主任。
（3）車間主管在接到《生產任務單》後，根據產品型號、附圖及客戶要求確定工藝流程，根據工藝流程將《生產任務單》分解到各個班組或者具體操作者的手中；車間主管必須分解每道工序的具體完成時間，必要時可以定額工時給具體操作者，促進其生產效率，保質保量完成任務（想辦法分解消化生產任務）；有些任務單中需要配備玻璃或者五金的，在某些工序完成後，能夠給出準確尺寸或數量時，根據客戶或者圖紙要求應安排外出採購或者外出加工，所有《委託加工單》、《採購單》應一式四份，分別交採購部、**廠商、倉庫和留底，應在單據上明確產品材質型號、規格尺寸、顏色、採購數量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項；
（4）車間主管在向各個班組或者具體操作者派發《生產任務單》時，相關人員在接單時必須車間主管乙份留底單上簽名；
（5）車間主管在廠長手上接單後，在——月份木門生產任務單形象進度表》生產看板上以**形式明確生產流程及每道工藝流程的完成日期，以便控制生產進度；
（6）車間主管必須監督生產進度、工藝質量、協助班組或者具體操作者解決技術難題、做好人員管理與安排及安全生產、督促裝置維護人員做好裝置維護保養；
2、木工車間主管接單與生產管理操作流程
（1）車間主管接收廠長下達的《生產任務單》及相關圖紙、料單；
（2）重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內完成審核，發現錯誤應及時向廠長反饋，並由廠長進行更改），確認無誤後將《生產任務單》分解到各個班組或者具體操作者的手中，各班組或者具體操作者填寫領料單》，車間主管簽字，方可到倉庫領取生產物料；
（3）生產工作安排：人員、裝置調整與安排，任務分配、生產排程；（4）每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產；
（5）進度控制：依據生產計畫單》上規定日期，調整與控制好流水線的生產節拍，達到在規定的時間內完成工作任務，並按規定填寫好車間生產**表》，在當日下班前上交廠長；
（6）品質控制：依據《質量管理辦法和質量檢驗標準》上的規定，督促本部門所有員工在作業時做好自檢、互檢。車間主任按規定的要求做好每日的巡檢與抽檢，並按規定填寫好車間生產**表》，在當日下班前上交廠長；
（7）發現不良品，應立即開具《不良品的返修單》，並明確造成返修的原因和責任人，並及時上報廠長，便於廠部統計員計算因返工造成的損失；
（8）每批產品在試鑽孔、銑型（首件產品）完畢後，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知廠長到現場**、確認，方可後續生產和交接；
（9）產品檢驗與交接管理：按《質量管理辦法》的規定進行檢驗，合格的產品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產品流轉的《工序流程卡》上填寫合格數量，並與生產操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產**表》上填寫相應內容，下班時交廠長；
（10）每日《工人日生產記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產記錄單》一式三份，乙份留底，乙份交給生產工人，乙份上交廠部統計員作為結算工資的依據；
（11）車間環境衛生、安全生產、裝置維護保養、員工儀容服飾管理。對不符合《員工手冊》規定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現優秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報廠長審批；
（12）依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，並按要求在月底前上交考核結果；
（13）返工產品的生產安排，必須按《返工通知單》上規定的時間內完成，並做好《返工記錄單》的相關記錄；
（14）及時處理好本部門與其他部門之間交接工作，本部門內部的產品交接、工序間的進度銜接問題；
（15）每月底按時上交《月工作總結報告》給廠長；
（16）按時完成公司領導交付的其他任務。
3、油漆車間主管接單（料）與生產管理作業流程
（1）油漆車間主管接收木門車間主管下傳的《生產計畫單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產品和相關**；
（2）重新審核與確認圖紙、料單（半小時內完成，發現錯誤應及時向廠長反饋，並由廠長進行更改），無誤後填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產物料；
（3）對木工車間交付的產品依據《質量管理辦法》和《質量檢驗標準》進行抽檢，並將檢驗的結果計入《車間生產**表》；
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