堆取料機懸臂皮帶機跑偏的綜合分析

2022-11-11 14:30:02 字數 2319 閱讀 9266

q工業技術

堆取料機懸臂皮帶機跑偏的綜合分析

紀振崗(冀中能源股份****東龐礦二煤擴延區生產技術部,河北

摘要:堆取料機的懸臂皮帶機是乙個雙向皮帶機,跑偏後調整非常困難。本文對堆取料機常見的各種跑偏情況及調整方法作一綜

合分析和說明

關鍵詞:堆取料機;跑偏;調整

1懸臂皮帶機的機構形式

懸臂皮帶機通常由乙個驅動滾筒和5個改向滾筒組成,並設有承載託輥和回程託輥。正常作業時,懸臂皮帶機可隨懸臂上仰或下輕,此時可初步判斷為驅動滾筒軸線在水平面內的位置偏斜所致,應調整驅動滾筒的兩軸承座位置(罔3)

3.2驅動滾筒上膠帶在取料方向跑偏較淬

俯形成一定的傾角。驅動滾筒的下部的改向輕、存堆料方向跑偏較重,此時膠帶跑偏的原滾筒是為增加驅動滾筒包角及改向而設定因有可能是滾筒c、d、e、f、位置不當所致(罔

的。皮帶機前部鬥輪卸料區與後部尾車卸料1)。

區的承載分支上都設有分布較密的緩衝託輥f滾筒因包角較小,位置影響較小,可參組。中部三個改向滾筒用於重錘張緊裝置(圖考託輥組的凋整方法進行瀏整。

1)。d滾筒的調整主要是調整重錘的重心位2空載執行時託輥組的調整

置。當重心的位置在滾筒軸線e偏移過大時

懸臂皮帶機的承載區間或回程區間託會使膠帶跑偏。當重心偏於某一軸承座時,膠

輥位置偏斜而跑偏可通過調整託輥位置來解

帶就會向相反的一側跑偏。只要重錘重心的決。通常為便於調整,託輥組支架螺栓孑l為長位置居中,膠帶就不會因為d滾筒而跑偏。

孔,鬆開螺母即可調整,調整後可立即緊固螺若c滾筒e滾筒的兩軸承座高差較大,

母。堆料方向與取料方向,承載託輥組與同程則應先淵整高差,可採用加墊片的方法。一般託輥組涮整的方法是相同的,見圖2。

鬥輪堆取料機的生產廠家在製造懸臂梁時,c圖2中v表示膠帶執行方向,c表示膠

滾筒與e滾筒兩軸承廊的高度尺寸可以保帶向膠帶執行方向的左側跑偏。此時調整託證,不需凋整。

輥組支架,使其左側前移及右側後移即i『達此兩軸承座在沿膠帶長度方向上的調整

到糾偏的目的。通常調整原則是:膠帶朝哪側方法是:先根據膠帶跑偏的方向判斷哪些滾

偏,就將相應託輥組的支架那一側沿膠帶運筒偏斜,然後逐個調整(圖4)。

行方向前移。對較長皮帶機系統,調整託輥組

是非常有效的。前傾託輥組也同樣採用此種

方法調整。由於鬥輪堆取料機的懸臂皮帶機

e較短,調整效果往往不十分明顯。

3空載執行時驅動滾筒與改向滾筒的調一一

面一一整

圖4 c滾筒和e滾筒的調整(圖中

箭方向為軸零座調整方向)

空載執行時滾筒位置不當是造成懸臂皮

帶機跑偏的重要原困。3-3前部b改向滾筒上膠帶在堆料方向3.1驅動滾筒上膠帶在堆料與取料方向與取料方向均嚴重跑偏

執行均嚴重跑偏

此時b改向滾筒上膠帶跑偏最嚴重,應此時驅動滾筒處跑偏最嚴重。無論承載當調整此滾筒的軸承座,可按本文3、l的方

段還是回程段,膠帶越往懸臂的前部跑偏越法進行調整。(ln

一t0一b『_面

-4.-

圖3驅動滾筒的調整(圖中箭頭方

圖2皮帶機跑偏時託}昆組的調整

向為軸承座調整方向)

一126一

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圖5膠帶上物料位置偏斜引起跑偏

3_4前部b改向滾筒上膠帶在取料方向跑偏嚴重、

在堆料方向跑偏較輕此時應參照d c e滾筒的調整方法進行調整。

4有載執行時膠帶跑偏的調整懸臂皮帶機有載執行時膠帶跑偏主要是承載段跑偏,其主要原因是膠帶上物料位置

的偏斜(圖5)。如果物料偏於皮帶的左側,則膠帶向右跑偏,

反之亦然。由於物料在膠帶上的位置不對中而引起的膠帶跑偏,可採用加擋板的方

法來解決。

5其它原因引起的膠帶跑偏的調整5.1膠帶接頭接偏膠帶接頭接偏也可使膠帶跑偏,此時應重新粘接膠帶。5_2膠帶不直南於鬥輪堆取料機的懸臂皮帶機較短,膠帶不直也會引起週期性的跑偏,嚴重時應更換膠帶。5-3膠帶老化

新膠帶在安裝粘接後使用一段時間會發生+定的永久變形,膠帶應力分布也會發生

變化,此時也會引起不同程度的跑偏,可根據情況調整前後改向滾筒。6避免或減少膠帶跑偏的幾種措施存承載段適當間隔位置採用自動調心託輥組;回程段前後各加一組八字型託輥組;堆料機或取料機採用前傾式承載託輥組;嚴格

控制各滾筒、託輥的安裝尺寸,使其安裝後的偏斜量最小。

經過使用單位維修和技術人員多年對堆取料機的使用經驗總結,以上解決方法已比

較成熟並簡便易行,可以保證堆取料機的皮帶機穩定執行,從而保證了原煤運輸的可靠高效

參考文獻

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**.應用能源技術刁玉梅.懸臂式頭架輸煤皮帶機設計.期刊

**.重技術2003(41

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