水力沖孔增透卸壓技術在鶴煤六礦的應用研究

2022-11-11 10:57:02 字數 5341 閱讀 1075

煤礦現代化2012年第4期總第109期

張志勇t,王永法z,唐振偉

-(1.河南煤化鶴煤公司王河煤礦。河南鄭州450100;2.河南煤化鶴煤六礦,河南鶴壁458000)

摘要鶴煤六礦為嚴重的煤與瓦斯突出礦井,亟待解決突出煤層煤巷快速掘進問題,

通過介紹水力沖孔技術原理、工藝,結合礦井2145地區瓦斯地質條件,在井下2145底抽巷應用研究水力沖孔防治煤與瓦斯突出技術,有效解放了2145下順槽煤層瓦斯,通過水力沖孔前後煤巷單進、瓦斯引數對比,應用水力沖孔技術有效增加了煤層透氣性、瓦斯抽採濃度和抽採純量,提高煤巷單進,抽採、消突效果顯著,有顯著的推廣應用價值,可供類似條件下

的突出礦井防突工作提供借鑑。

關鍵詞瓦斯防治;水力沖孔;增透卸壓

中圖分類號:td714+.3文獻標誌碼:b文章編號

煤和瓦斯突出是由瓦斯、地應力和煤的物理力

學性質等多因素共同作用的結果,煤層中發生煤與瓦斯突出的動力,是煤層和圍岩中的彈性潛能和瓦斯的膨脹能,因此如果能夠釋放引起煤和瓦斯突出的能量,就能達到預防瓦斯突出的目的,為了有效地預防突出煤層發生煤與瓦斯突出事故,國內外專家學者結合實際總結出一些行之有效的防突措施,其中水力沖孔就是防治突出的一種有效措施。

出的能力,從而達到消突防突的目的。

2水力衝孑l工藝流程

水力沖孔工藝比較複雜,它是以超前距作為安

全煤柱或留一定厚度的岩柱(穿層鑽孔岩柱一般不小

1水力沖孔技術原理

水力沖孔防突技術是指為釋放突出煤層突出潛能,減小和消除突出危險,利用壓力水沖刷煤體,激發噴孔,排出碎煤和瓦斯,釋放突出潛能以減少和消除突出危險性的技術,在突出危險煤層中衝出若干直徑較大的孔洞,造成孔兩幫和前方煤體充分卸壓,提高煤層瓦斯滲透率,大幅度釋放瓦斯。水力沖孔技術在消突防突中的應用其實是利用高壓水射流去破碎煤體,從而破壞煤體賦存狀態,將煤體中的瓦斯釋放出來。

在沖孔過程中,一方面排出了大量瓦斯和一定

於5m)作為工作的安全屏障,先向突出煤層打鑽,超出安全屏障後,再向煤層鑽進0.5m左右,然後將鑽頭取下,換成水力沖孔專用噴頭,利用壓力水打擊煤層,從而破壞煤層的應力結構,增加煤層的透氣性,提高瓦斯的抽採效率,其具體工藝流程如圖1所示。

圖1水力衝孑l技術工藝流程

圖1所示壓力水通過鑽桿從鑽頭上的噴頭體噴射而出,同時向左上、右上和前方衝擊鑽頭周圍

數量的煤炭,在煤體中形成區域性卸壓區域,卸壓範圍內地應力降低、煤層得到充分卸壓、裂隙增加,煤層透氣性大幅度增高,促進瓦斯解吸和排放,大幅度地釋放了煤層和圍岩中的彈性潛能和瓦斯的膨脹能;另一方面濕潤了煤體,減小了煤體的脆性,增加了可塑性,降低了煤體內部的應力集中,增加了防止煤和瓦斯突[2]程根銀,朱鍇,石建軍,等.晉普山煤礦通風系統

阻力測定與分析[j].中國安全科學學報,2005,15

的煤體,並配合鑽機的鑽進向前破碎煤體,誘導小

型的煤與瓦斯噴出(噴孔)。衝出的煤、瓦斯和水順著鑽桿和鑽孔之間的間隙流入三通防噴裝置,通過氣固液分離裝置進入排煤水膠管和抽瓦斯膠管,富含有水氣的瓦斯進入水氣分離裝置,分離之後接到瓦斯抽放管路,煤和水流入沉澱池。

炭科技作者簡介

張新柱(1966年一),男..漢族,1989年畢業於蘭州大學地質系,高階工程師。

(收稿日期

[3]樊九林,朱高平.礦井通風阻力測定與分析[j].煤

32煤礦現代化

2012年第4期總第109期

3工作面概況

六礦為單一厚煤層開採的嚴重突出礦井,煤層

透氣性差屬較難抽放煤層,地質條件較複雜,原抽放鑽孔影響範圍小,嚴重影響了瓦斯抽放和防突效果。

2145工作面為礦井二水平14採區第五個工作

面,東300m為一600北大巷,西為2143工作面採空

區和三水平輔助回風巷,南90m、130m分別為三水平皮帶暗斜井、三水平軌道暗斜井,北分別為214採區皮帶下山、214採區專用回風巷、三水平回風暗斜井。工作面煤層底板標高煤層走向13。、傾向103。

、平均傾角25。,煤均厚8.39m,工作面工業總儲量為146.32萬t。

2145底板抽放巷巷道長度980m,巷道支護型式為錨網噴,斷面規格為底板抽放巷距煤層垂距為15~20m,距2145下順槽平距約為30m。2145底板抽放巷岩性為砂質泥岩及灰岩,巷道底板標高為一埋深為

4水力沖孔鑽場布置

鑽場位於2145底抽巷二橫川以南130m一280m

段(對應2145下順槽掘進未貫通段),鑽場平均間距30m,每個鑽場根據情況布置2~4個鑽孔,孔徑110mm,終孔間距為10m,鑽孔終孔位於2145下順槽(北頭)掘進方向。自北向南分別為1、2、3……號鑽場,其中,1號鑽場布置3個孔,其中1號孔方位136。,傾角+25。

,孔深36m(巖25.5m,煤10.5m);2號孔方位109。,傾角+27。,孔深33m(巖24m,煤9m);3號孔方位83。

,傾角+24。,孔深35m(巖25m,煤10m)。具體設計平剖面見圖2。

圖2水力沖孔單孔設計平剖面圖

5 2145底抽巷水力沖孔系統

33按照圖3進行系統連線,乳化液幫浦站額定壓力

為25mpa,流量150 ̄min,與乳化液幫浦相連的高壓膠管採用內徑 25mm、耐壓31.5mpa的高壓軟管,管接頭採用k型軟管接頭(即u型插銷的快速接頭),在距鑽機10~15m處安裝sgs型雙功能高壓水表,在其前方連線安全閥元件。

6水力衝孑l操作步驟

(1)用原尺寸鑽頭通一遍鑽孔,見煤後退出。卸

下鑽頭,裝上1號噴頭體元件,見煤後停止;

圖3水力沖孔系統連線圖

(2)關閉安全閥元件中的截止閥,乳化液幫浦站的安全閥調至5mpa,檢查膠管和膠管接頭處是否存在漏水現象,若發現漏水現象,停止乳化液幫浦站,處理漏水故障;若無漏水,將乳化液幫浦站的安全閥調至8mpa,記錄sgs型雙功能表的流量數值和壓

力數值,再次檢查系統情況後停止幫浦站;

(3)將安全閥元件中的截止閥關閉,啟動乳化液幫浦站,開啟鑽機慢速擋,開始沖孔。沖孔過程中做好現場原始記錄,記錄內容包括見煤深度(鑽桿數量)、時間、終孔深度、壓力、流量以及出煤量,出煤量採用編織袋統計;

(4)根據沖孔效果,可適當調節幫浦站安全閥設

定值,每次增加2mpa左右,每次壓力增加值不能超

過5mpa;

(5)當孔內長時間返清水或鄰孔出水時,可以

結束沖孔。沖孔結束時,首先關閉幫浦站,3分鐘以後開啟安全閥組的截止閥,當安全閥組的壓力表數值為零時,方可退出噴頭體元件。

7水力沖孔安全措施

(1)沖孔系統管路應保證暢通、密封性良好,各管路接頭及沖孑l鑽桿必須嚴密合縫,高壓管路不得

有破損,不准使用絲扣磨損及廢舊鑽桿,接頭不得有跑水、冒水現象,非衝孑l時間,應關閉管路閥門,嚴禁隨意開啟。

(2)水力沖孔前,架設、固定沖孔管路必須牢固可靠,高壓膠管及其附屬設施必須固定(高壓膠管及閘閥、接頭等可用鋼絲固定),以防連線頭脫落或

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高壓膠管甩動傷人。

(3)水力沖孔期間操作人員必須精力集中、統一指揮、配合一致,聽從乙個口令,出現管接頭或高壓管損壞等異常情況要立即停幫浦和切斷乳化液幫浦電源進行處理。處理前必須先把安全閥元件中的截止閥開啟、當安全閥元件中的壓力表指示為零後方可處理。

(4)水力沖孔時,施工人員必須在沖孔點附近lom處設定警戒,嚴禁人員經過。鑽孑l正前方不允9水力沖孔效果驗證

9.1水力沖孔前後煤巷單進對比

2145下順槽(北頭)自2009年10月份開始掘進,截止到2011年5月22日,共掘進301.9m,沖孔前該掘進工作面煤巷單進最低為13.5m/月、最高3lm/月,平均單進25.02m/月,**(效檢)超標率約為54.10%。許有人,以防噴孔傷人。

(5)水力沖孔時,瓦斯感測器吊掛在鑽孔回風側5m內,當瓦斯濃度達到或超過1.5%時即停幫浦斷電,停止水力沖孔,當瓦斯濃度降低為0.8%以下後再開幫浦繼續沖孔。

(6)鑽孔位置距煤層之間的岩層厚度不得小於

7m。(7)試驗地點加強通風瓦斯管理,2145底抽巷要形成獨立的通風系統,在進風側建立二道堅固的

符合規程規定的正反向風門。

(8)為使井上下資訊傳遞及時,排程得當,由信

息中心在試驗點安裝專用**,並保證24小時暢通。為保證水力沖孔安全順利實施,礦方成立水力沖孔試驗領導小組,由總工程師任組長,負責指揮協調水力沖孔的全面工作。

8鑽場沖孔情況

2011年1月2日對1號鑽場1號鑽孔進行衝

孔實驗,幫浦口壓力為13 mpa,孔口壓力為4 mpa,乳

化液幫浦流量為106 ̄min,衝出煤量約為lot。1月3

日8點班沖孔情況,由於壓力幫浦故障,使用靜壓水衝出煤量約3t。合計衝出煤量約為13t。

1月7日對2號鑽孔進行沖孔實驗,幫浦口壓力為13 mpa,孔口壓力為3 mpa,乳化液幫浦流量為90 ̄min,衝出煤量約12t。1月8日,幫浦口壓力為13mpa,孔口壓力為3 mpa,乳化液幫浦流量為90ffmin,衝出煤量約4t。1月10日,幫浦口壓力為14 mpa,孔口壓力為3 mpa,乳化液幫浦流量為衝出煤量約5t。

合計衝出煤量約為21t。

1月11日對3號鑽孔進行沖孔實驗,幫浦口壓力為13mpa,孔口壓力為3.5mpa,乳化液幫浦流量為lo0 ̄min,衝出煤量約13t。1月12日,幫浦口壓力為13mpa,孔口壓力為3.2mpa,乳化液幫浦流量為102 ̄min,衝出煤量約7t。1月13日,幫浦口壓力為14mpa,孔口壓力為3mpa,乳化液幫浦流量為105

in,衝出煤量約4t,合計衝出煤量約為24t。其它鑽場沖孔情況同一號鑽場基本情況相似。

2011年1月份水力沖孔後,在統尺160m至181.25m之間,由於最初沖孔煤量較少,消突效果不

明顯,**(效檢)超標率為:50%,但較之前略有下

降;在統尺181.25m至301.9m位置期間,由於該區段沖孔煤量較多,抽放、消突效果明顯,超標率為7.7%。尤其是2011年4月份掘進期間,連續4次**預報引數時,在測定鑽孔瓦斯湧出初速度時流量計水柱無變化,即q值為oltmin(**統尺分別為

2145下順槽於2011年3月24日恢復掘進後,

截止到5月4日共**18次,引數均未超標,共掘進loom(42天)。2145下順槽白2011年3月24日至5月22日共**20次,引數均未超標,累計掘進105.6m(中間有兩周時間因礦人為調整生產地區

未掘進,有效掘進時間為45天),月單進為70.4m/月,煤巷單進提高了45.38m,突出區煤巷單進是沖孔前的2.81倍。9.2水力沖孔前後抽放情況對比

2145底抽巷進行水力沖孔後,穿層鑽孔抽採效果提高近一倍,井下實測2145底抽巷抽採引數見

表1:表1水力沖孔前後抽採引數對比表

萬麗麗 — ——— 西—一

———i ——

水力沖孔後

11110

157.24

0.796

由表1可看出,在水力沖孔後進行瓦斯抽採,

有效增加了煤層透氣性、瓦斯抽採濃度和抽採純量(濃度及純量提高近一倍)。

作者簡介

張志勇,(1965.12一)男,河南濮陽人,通風安全工程師,2009年畢業於河南理工大學採礦專業,長期從

事礦井通風安全工作,原鶴煤六礦安全副總,現為鶴

煤集團王河煤礦安全礦長。

(收稿日期34

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