第４３卷第８期２０１５年８月
樣露技術
【１５】
此外，上述品種在使用含ｐｖａ的配方漿紗時，如果上漿率偏小，易出現毛羽貼伏不好、上機
後開口不清、紗線互相糾纏、斷頭增加等；上漿率
偏大時，因漿料配方中含有ｐｖａ易導致幹分絞時紗線撕裂，漿膜遭到破壞，產生再生毛羽等；織軸上機後因紗線較粗，上漿率大時紗線變硬，易造成布面開車檔，細號紗更容易出現黏連、絞頭，從
而影響織機效率及布面質量。
２調漿細節管理
原來含有ｐｖａ的配方在調漿時，我們公司
一直採用高壓調漿桶煮漿、燜漿法，然後將漿液輸
入常壓調漿桶，再根據工藝要求加水定積至工藝
體積。採用無ｐｖａ配方後，如果延續原來的定
積方法，會使整個澱粉漿液的黏附性能發生變化，為此我們公司採用一步調漿定積法。具體方法就
是根據調漿及漿紗工藝體積要求，計算出高壓桶
需注入的水量，再投料、煮漿、燜漿，按此方法調製出的漿液體積可控制在工藝體積±２０ ｌ，既簡化了操作流程，又保證了漿液質量。
３漿紗過程中的細節化管理
３．１上漿工藝管理
品種１在生產初期出現了經紗漿紗後毛羽較長的問題，使織造過程**現了經紗起球現象，造
成斷經高，影響了織機效率，甚至起球後直接織人
布面，影響了布面質量，給後道工序帶來諸多麻
煩。針對以上問題進行分析，認為其原因是品種
１經紗含滌量較高，滌綸纖維在生產過程中所用的原、輔料給經紗上漿帶來了一定的困難，又加之漿料配方採用的是無ｐｖａ上漿，使經紗成膜性不好，在漿紗過程中因分絞所造成的再生毛羽增
多，紗線耐磨性不理想。在織機上生產時紗線在
摩擦中易產生再生毛羽，造成開口不清而出現經
紗起毛、起球，影響織機效率及布面質量。當紗線
本身強力已滿足織造需求時，提高紗線耐磨性與
耐疲勞性就成為漿紗的主要目的，其關鍵在於使
紗線保持良好的浸透與被覆。如果只有浸透，紗線成膜性就不好，如果只有被覆，紗線就會在織機運動中因摩擦、紗線拉伸等外力因素造成漿膜破裂、脫落，因此在漿紗過程中宜採用低黏（６ ｓ～
６．５ ｓ）、中壓（２ｏ ｋｎ）的上漿工藝，保證紗線有良好浸透的同時又有必要的被覆。品種１原漿料配方一０５ １５ｋｇ，變性澱粉６２．５ｋｇ，ｑｌ一抗靜電齊新漿料配方：ｋ一一一６００ ２ ｋｇ。
主要上漿工藝和漿紗效果對比如下。
漿料配方
原配方新配方
漿紗速度
／ｍｍｉｎ
６０６０
壓漿力／ｋｎ２３２４
含固率上漿率漿液溫度漿液黏度／ｓ
７～８６～６．５
台時經停／次織機效率／
８５９３～９５
針對品種２生產**現的問題，漿液黏度控
制在壓漿力控制在２ｏ ｋｎ，使紗線保持良好的浸透與被覆，既增加了紗線強力，又保證了紗線的成膜性和耐磨性。該品種原漿料配方一２３７．５ｋｇ，變性澱粉一６００ ２ ｋｇ；新漿料配方：ｐ２４
主要上漿工藝和漿紗效果對比如下。
漿料配方原配方新配方
漿紗速度
／ｍｍｉｎ一
７０７０
壓漿力／ｋｎ２７
２７含固率／
１２．５～ｌ３．１
１２．４～１３
上漿率漿液溫度漿液黏度台時經停／次１．３～２
０．６～１
織機效率／
８６９２～９５
針對品種３生產**現的問題，採用無ｐｖａ調漿配方後，將含固率提高１９／６，上漿率提高１，
仍然採用中速中壓（２０ ｋｎ）的上漿工藝，既保證了紗線的被覆及成膜性，又減少了紗線在幹分絞區因撕裂造成的再生毛羽，達到了良好的增強保伸目的。該品種原漿料配方變性澱粉一６００ ２ ｋｇ；新漿料配方：ｐ２４
５０ ｋｇ，ｄｆ一一６００ ４ ｋｇ。主要
上漿工藝和漿紗效果對比如下。
擇僻技第４３卷第８期
２０１５年８月
漿料配方
原配方新配方
漿紗速度
／ｍｍｉｎ
５０５０
壓漿力／ｋｎ
２０２０
含固率／
１５．６～ｌ６．６
１６．８～１７．６
上漿率漿液溫度
漿液黏度／ｓ８～９９～ｌ０台時經停／次織機效率／
８ｏ～８４
８５～９ｏ
通過以上漿料配方優選和上漿工藝的合理制定，織機效率有了明顯的提高。３．２ 漿液黏度變化的管理
在漿紗過程中必須隨時掌握漿液黏度的變化，我們公司漿紗裝置為ｈｓ一４ｏ型漿紗機，每台
漿紗機均配備了自動吊秒裝置，值車工可隨時通過計算機控制裝置（以下簡稱ｍｄｓ）的監控畫面
清楚地看到每個漿槽的漿液黏度，但這也存在著弊端：一是吊秒裝置在長期使用中會出現裝置測量誤差，使自動吊秒裝置測量資料失準，測得的資料一般偏小，對此車間應安排專人定期對自動吊秒裝置進行校正、確認，以確保自動吊秒裝置測量資料的準確性；二是漿槽內加熱蒸汽管道上的排氣孔在使用過程中會隨使用時間的延長而變大（一般集中在管道末端），造成進汽量不均勻，使漿
槽內區域性位置溫度、漿液黏度及含固率在短時間
內發生變化，直接影響經紗上漿，對此車間應安排
專人檢查漿槽內加熱蒸汽管道的進氣情況，並根
據實際情況進行更換。
在正常漿紗過程中，安排調漿工至少每３０ ｍｉｎ對各漿槽漿液黏度人工吊秒測量一次，從
而確保漿液黏度的穩定性。通過對漿槽溫度、壓漿輥壓力進行微調，以確保經紗合格的上漿率。
３．３壓漿力動態變化的管理
漿紗裝置在長期運轉中，各部位、部件會隨執行時間的延長而出現老化或資料偏差現象，各壓
漿輥壓漿力也會因各氣動部件工作狀態的惡化而發生偏差。因此車間應定期對漿槽增壓器、電控
比例閥進行確認、檢修或更換，以確保ｍｄｓ設定壓漿力資料與實際壓漿力相符，保證經紗上漿。
３．４漿紗回潮率的控制
針對品種３的特點並結合無ｐｖａ上漿特點
分析其經紗上漿的困難。因紗線本身原因，上漿過程中在考慮紗線的成膜性、耐磨性及增強效果
的同時，還要重點關注漿紗回潮率的控制。如果僅考慮紗線的成膜性而忽略回潮率的控制，就會導致經紗在上漿時因過度烘乾或烘乾不足而影響
漿膜效能。過度烘乾會使漿膜在漿紗過程中因分絞、撕裂而影響到漿膜的形成，使紗線上機後出現脆斷現象，影響織機效率，嚴重的可能會出現無法織造的問題。而烘乾不足會使經紗表面的漿膜在出烘房後不能牢固地被覆在紗線上，在經過幹分
絞區時，使漿膜撕裂而不能完全達到貼伏毛羽，甚至產生再生毛羽，導致紗線強力直線下降，上機後斷經增加，影響生產效率，嚴重時甚至經軸整幅黏連而不能織造。我們公司漿紗配備專用遠紅外測溫儀，每小時對漿紗機烘筒溫度進行一次檢測，及時與ｍｄｓ設定資料比對，並對異常情況採取措
施。車間安排專人定期對各烘筒的虹吸排水閥進行檢查，以保證烘筒的正常工藝溫度。
４ 結束語
為應對當前國內外市場的需求，實現綠色環
保生產、提公升企業利潤、節能降耗，紡織企業推廣
無ｐｖａ上漿是切實可行的途徑。通過細節化管
理，掌握漿紗裝置、紗線特性及紗線對上漿的要
求，才能穩定、有效地提高經紗的可織性。實際生產過程中必須實現浸透與被覆的合理比例分配，以取得較好的上漿效果。無ｐｖａ漿料配方一步調漿定積法可有效提高漿液質量。實現各種纖維
的無ｐｖａ上漿並保證高效生產，不僅僅在於紗
線的品質和漿料的選擇，更要注意每個工序的裝置狀態，尤其是漿紗裝置狀態和漿紗操作管理。採用細節化管理。從原料、配方、裝置效能、操作管理各方綜合採取措施，才能達到較好的無ｐｖａ上漿效果。
參考文獻：
［１］周永元．紡織漿料學［ｍ］．北京：中國紡織出版社，
［２］史博生．無ｐｖａ上漿的現狀與展望（下）［ｊ］．棉紡
織技術［３］張永林．細號高密品種無ｐｖａ上漿實踐［ｊ］．棉紡
織技術［４］何啟兵，曾勇．ｄｆ８６８漿料在高支高密品種取代ｐｖａ
上漿**［ｃ］／／２０１３年全國漿紗與漿料技術年會論
文集．北京：中國棉紡織行業協會
勞效管理之標準工時管理
標準工時系統的建立 標準工時是工廠經營管理的重要基礎資料之一，它是建立企業標準成本的基礎，是資料化管理的基礎引數，也是衡量企業效率的重要基礎引數。建立標準工時系統的重要性是不言而喻的。一談到標準工時，許多企業老闆和主管馬上會聯想到每日的生產指標，並且希望生產指標越來越高 而生產工人卻有很大的牴觸情緒...
綜合能效管理系統試題
a.能源審計 b.溫室氣體排放 c.能源計量 d.能源統計 8 能效管理系統以 為基礎對水電煤汽油等等能源購進 轉化 消耗的全過程進行實時監測。a.資料採集 b.工藝引數 c.測量工具 d.統計報表 9.實施能效管理的最終目的 a.系統自動化 b.對現有系統能源消耗進行改善與節約 c.企業管理資訊化...
班級管理級效考核方案
一 正副班主任津貼發放標準 以學期為單位，每學期通過考核，按優秀 良好 合格 不合格四種等級發放。二 考核內容說明 考核從 文明班級 班務管理 每月一事 參與活動 四個方面按月評出 優秀 良好 合格 不合格 四種等級。1 參與活動考核 指班主任 副班主任參與例會 觀摩等活動考核 按時按要求上交各類材...