生產管理制度
第一章總則
第一條為保證公司（以下簡稱公司）生產經營活動的正常開展，加強工藝管理，最大限度地滿足顧客要求，創造最佳經濟效益，根據公司生產管理的特點和實際情況，特制定本制度。
第二條本制度作為開展生產工作的指引，適用於公司生產系統包括輸入、生產轉換過程、輸出和反饋四個環節的計畫、組織、指揮、控制和協調等方面管理活動。
第三條公司必須遵循效益化、科學管理、以銷定產和組織均衡生產的原則開展生產管理活動。第二章工作職責
第四條總經理負責對公司生產管理的總體策劃、授權、監督工作。
第五條主管生產的副總經理公司生產管理的直接責任人，負責組織實施生產管理工作。
第六條生產技術部負責生產計畫的製作、發放、生產進度的控制，負責設計技術工藝檔案，編制工藝流程，並監控生產按計畫和技術標準進行操作。第七條市場部負責編制銷售計畫、接受顧客合同、組織合同評審及履行合同等相關工作；負責按生產需求，編制原料採購計畫、實施採購，確保物資的正常供給。
第八條採購部負責按生產需求，編制裝置及備品配件、輔料採購計畫、實施採購，確保物資的正常供給。
第九條質檢部負責從原材料入廠到成品出廠的全過程質量檢驗工作，分析和改善全過程的質量問題，負責按要求進行成品的收發工作。
第十條倉儲部負責按要求進行備料、發料、貯存、保管工作。
第十一條辦公室負責按生產需求，編制人力資源計畫，提供滿足生產需要的人力資源。第十二條財務部按生產需求，編制資金使用計畫，確保資金的正常供給。
第十三條企管部負責安全生產管理，監督生產管理的實施。
第三章生產訂單管理
第十四條市場部應依據產品銷售業績和市場調研報告，編制年、季、月銷售**計畫，經總經理批准後發給生產技術部，生產技術部根據銷售**計畫及時安排生產計畫和組織生產。
第十五條市場部收到顧客的合同、口頭訂單、書面訂單或要貨通知後，應立即組織生產技術部、質檢部進行訂單評審，確定技術要求、產量和發貨日期，評審報告經總經理批准後，以銷售計畫單形式發給生產技術部，同時分發給質檢部，生產技術部根據銷售計畫單組織生產，質檢部根據銷售計畫進行質量檢驗和發貨。
第十六條市場部應隨時跟蹤生產，掌握各車間生產進度情況，發現問題，及時反映，或與相關責任部門進行溝通協調，作好顧客與生產部門的資訊傳遞工作，以期隨時回覆顧客的詢問，確保交期準時，如顧客有驗貨要求時，應予以按排。
第十七條市場部應經常保持與顧客進行溝通與
聯絡，針對其反饋的資訊，應及時與相關部門溝通，確保準時出貨和顧客滿意。
第十八條訂單、合同或要貨通知在執行期間，如果公司未能按顧客要求完成或顧客要求變更時，市場部應及時與顧客進行溝通與聯絡，所作的任何變更都必須經與顧客書面確認，同時，將顧客的資訊及時通知有關部門。
第十九條市場部組織編制與安排月、周出貨計畫，確保交期準時，顧客滿意。
第二十條市場部應作好每月產品出貨情況的統計工作，於每月月末向總經理提交月份產品銷售統計表、貨款**彙總表，及時反饋市場動態。第四章生產計畫管理
第二十一條生產技術部收到市場部的年、季、月銷售計畫後，應作好產能分析，依據本公司的生產能力和技術條件，合理安排年、季、月生產計畫。第二十二條生產技術部應於每月28日依據市場部的月銷售**計畫，在充分**產量及庫存量的基礎上編制下月生產計畫，月生產計畫經副總經理
批准，並將生產計畫指令下達給相關責任部門和各車間。
第二十三條月生產計畫的制訂，必須與生產能力相適應，如超出生產能力，應考慮適當應對措施的可能性，如遠低於生產能力，應及時向上級領導報告，以便作適當的對策與決策。
第二十四條各車間根據已下達的月生產計畫，制定本車間的周生產計畫。周生產計畫的制定，要與各車間的生產能力相適應，並根據工藝流程和各車間的生產能力大小，合理考慮車間之間的生產能力匹配與銜接，並且滿足最終產品交付的交期要求。第二十五條如在月份生產計畫制定後，又接到新的合同或訂單，必須在當月落實，否則不能保證交期時，其數量增加後，不超出制定月度生產計畫已預估的**量時，則月度生產計畫毋需調整；若其數量增加後超出制定月度生產計畫已預估的**量時，則月生產計畫須調整。
計畫的調整依其制定時審批許可權與程式審批，並及時通知到相關部門。第五章生產物料管理
第二十六條生產技術部依據市場部月銷售計畫、
訂單、合同或要貨通知，審核半成品、成品的庫存動態情況，提出物料需求計畫。物料需求計畫與生產計畫一同下達。
第二十七條物料採購部門依據生產計畫排程及公司規定倉庫物資的最大儲存量和最少庫存量標準，審核倉庫庫存動態情況，編制物資採購計畫，經有關領導逐級批准後，組織實施。
第二十八條物料採購部門應與生產技術部、倉儲部根據進貨和生產週期共同協商設定安全存量，經公司總經理批准後組織實施。
第二十九條倉庫應及時將物料出庫情況進行記錄、存檔、上報，便於有關部門或上級領導隨時掌握倉庫物料儲存情況。
第三十條生產技術部應及時掌握物料到位情況，發現問題，及時糾正，或通知採購部門，或上報公司領導，盡量避免停工斷料現象。
第三十一條物料採購部門應時刻掌握物料到廠情況，掌握車間物料控制情況和倉庫儲存情況，發現異常及時分析和糾正或通知相關部門，做出跟蹤整改，或上報公司領導尋求對策。
第三十二條各車間依據周生產計畫的安排，並且依據材料定額標準，填寫領料單，經車間主任批准後，向倉庫領取物料，倉庫憑批准的領料單核發材料。
第三十三條各車間嚴格控制物料的使用，杜絕損失浪費現象，努力降低產品消耗。
第三十四條生產技術部根據確定的物料消耗定額，加強對車間物料工作進行管理和考核。第六章生產進度管理
第三十五條各生產車間接到生產部下達的生產指令後，應立即組織有關人員進行分析研究，作出合理的生產安排。
第三十六條各車間對於工藝疑難問題及產品交期、物料異常問題，應立即通知生產技術部。第三十七條生產技術部應及時掌握、督導、檢查各車間的生產進度、質量、成本控制、物料到位和成品庫存情況，合理調配人力、物力資源，發現問題，及時通知相關部門或上報領導，便於其做出改善措施。
第三十八條各車間應每天將生產情況統計於生產**表中，並與生產計畫進行比較，如發現總生產進度落後於計畫時，應報告生產技術部予以協調解決，生產技術部每月應將生產情況進行統計，對於出現較大差異的情況應分析原因，必要時要實施糾正措施。
第三十九條各車間在生產程序中，如出現斷料、裝置故障、停電停水等意外情況，且影響到其它車間生產或影響總的生產進度時，應及時向生產技術部匯報，由其召開生產協調會，研究對策，落實措施。必要時，生產技術部向副總經理報告予以協調解決。
第七章生產過程與現場管理
第四十條生產技術部應加強生產過程和現場管理與監督，制定現場作業標準，指導各車間按照規定的要求實施生產過程控制和有效地進行現場管理。
第四十一條各車間主任應按進行巡檢，發現問題，及時協調解決。
第四十二條各車間班長依據車間主任所布置的
當天生產任務進行領料，合理安排班組成員進行作業。
第四十三條各工序操作人員工應自覺按照操作規程操作，並經常進行自檢和互檢，發現生產異常問題，應及時糾正，或上報有關領導予以協調解決。第四十四條各工序操作人員工應按規定如實做好操作記錄。
第四十五條各生產現場應及時進行清掃，做到物品排放定置有序，衛生清潔。
第四十六條各車間主任和班長應每天按照安全生產檢查表規定的內容進行檢查，發現問題及時記錄和整改，本車間無法整改的應立即上報。第八章生產工藝管理
第四十七條生產技術部應根據生產實際變化的需要，及時制定和修訂工藝大綱，為公司各生產提供規範的工藝規程。
第四十八條當顧客的特殊要求需要公司變動工藝或工序要求時，生產技術部應針對特殊要求及時制定和下發生產工藝操作規程、工藝標準或生產作
業指導書等檔案資料，供生產中遵循。
第四十九條各車間應嚴格執行公司工藝大綱和操作規程，及時檢查操作人員執行工藝情況，未經批准不得擅自變動工藝和操作規程。
第五十條生產技術部應經常督導、檢查各車間工藝技術管理的執**況，發現問題，及時糾正，確保產品質量穩定。
第五十一條針對新產品、新工藝投入生產，生產技術部應進行跟蹤管理，對各工序出現的工藝疑難問題，及時研究分析，現場指導，現場改善，並隨時提供全方位工藝資訊諮詢。第九章生產裝置管理
第五十二條生產中的所有裝置都應進行編號，填製《裝置管理卡》，並將此卡貼上在裝置上，且做到一機一卡。
第五十三條所有裝置均應制定裝置日常保養方法、規定日常保養專案、內容及頻率等事項，並定期檢查裝置日常保養狀況。
第五十四條裝置管理人員每年初應制定《年度設
備保養計畫》，規定裝置保養週期和責任人，報總經理批准後發放到相關部門和各車間。
第五十五條裝置維護人員根據年度保養計畫制定當月生產裝置保養計畫，經生產技術部綜合平衡後實施。
第五十六條生產技術部應制定操作規程，規範操作步驟、日常點檢專案和安全事項等，作業員工每次操作前必須按操作規程實施點檢，確保裝置一切正常方可操作，每天負責對裝置進行外部清潔，如點檢發現異常時，操作人員應維持停機狀態，並立即通知主管或維修人員處理。
第五十七條裝置維護人員對於生產裝置故障應無條件地進行檢修，保證生產正常運轉。第五十八條各車間應為裝置維護人員檢查和維修裝置提供方便和保障。第十章生產排程管理
第五十九條公司在生產副總經理領導下、以生產技術部為中心、對全公司的生產活動進行集中指揮、統一排程，最根本的任務是負責全公司生產組
織，組織協調物料平衡，依據生產計畫，保證生產均衡、有序、順暢的進行。
第六十條生產技術部根據各部門、各車間的匯報，認為將影響到總的生產進度時，應及時召開生產協調會，研究對策。必要時，須向生產副總經理報告，予以協調解決。
第六十一條生產協調會依據實際情況由生產技術部組織召開，必要時由生產副總經理主持，並根據會議內容需要確定參加人員。
第六十二條每月28日為公司生產排程例會日，公司領導、各部部長、各車間主任、裝置維修負責人或其他指定人員應到會。如有事不能參加者，必須事先向生產技術部部長請假，准假後指定其他人員準時參加會議。
排程會由生產技術部部長主持，主要內容為通報當月生產質量情況和安排下月生產計畫，各部門總結匯報有關工作進展情況、安排相關工作事宜，各車間提出生產經營及其它方面需要協調解決的重大事宜，協調解決生產經營及其它方面重大事宜。第六十三條各部門和各車間應認真執行生產協
調會和生產排程會決定的事項，生產技術部應及時檢查落實情況。第十一章售後服務管理
第六十四條生產技術部配合市場部進行售後服務工作，接到顧客的異議，應進行確認和分析，找出差異，妥善溝通和處理。
第六十五條針對顧客退貨，應立即安排人員重新發貨，確保顧客滿意。針對顧客送回的不良品，應安排人員返工。
第六十六條生產技術部收到的質量資訊後，應和生產車間進行確認和統計分析，找出主要問題，予以改進。
第十二章生產統計管理
第六十七條公司生產副總經理負責領導生產統計管理工作，生產技術部具體組織生產統計，並認真做好公司統計及其基礎工作。
第六十八條各部門、各車間負責人是本部門、車間的生產統計責任人，應對本部門、車間各類生產統計資料的上報時間、正確性和統計報表的質量負
責，建立好原始資料和統計臺帳，資料要全面、準確、及時，確保統計報表的報送時間和質量。第六十九條統計人員收集填報的生產統計資料必須交由直接領導審核確認後方可報出，以確保各類資料**的可靠性、真實性和客觀性以及生產統計資料計算技術的準確性。
第七十條生產統計工作包括如下內容：生產統計資料（生產計畫進度、產量完成情況包括各等級完成情況、產品等級率、成品率、**率）、物料消耗資料（包括水、電、氣能源消耗）、裝置維修與保養資料報括裝置完好率和利用率、存貨與發貨及退貨等。
第七十一條各部門和各車間應撰寫月度、年度生產統計分析報告。生產統計分析內容應包括：同期統計資料的對比、統計資料與計畫的對比、相關變數資料的對比分析；影響統計資料主要因素的分析；對主要統計量的趨勢分析和判斷；對重要統計量發展的控制建議。
第七十二條生產統計分析報告應運用統計學的基本原理，結合公司經營活動特點，**發展趨勢，
撰寫統計分析報告的基本要求是堅持從實際出發，實事求是、全面客觀地分析問題。
第七十三條在每個統計時段的統計工作完成後及時建立以報表、文字形式的分類生產統計檔案。在統計工作中主動保護使用的計算機及其應用程式不受損壞，維護統計工作安全性。第十三章附則
第七十四條本制度經總經理批准後實施。第七十五條本制度由生產技術部和企管部負責解釋。
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