據查，自大修技改以來，半水煤氣中co2一直偏高，就本年度3月份之前，基本上都在18%以上，經過造氣爐夾套的改造和改進操作方法以後，5月份基本維持在15.6～17.8之間，現在仍然只能控制在15.
5～16.8之間，偶爾能控制在14.8～15.
5之間，據了解，廣西廠的半水煤氣中co2在同樣燃煤的工藝條件下能控制在12.5～13.8之間；比我們低3個百分點，co2的偏高，增加了壓縮機多做無用功，電耗也就增高；經過近幾個星期的跟蹤調查、分析以及工藝操作現狀的詳細了解，半水煤氣中co2跑高的主要原因來自於三個方面。
一、石灰質量差，特別是石灰中的不溶顆粒物（實際上就是沒有完全燒透的石頭碳酸鈣），夾雜在煤球中，進入煤氣爐後，一方面熱穩定性差，煤球易炸裂，阻力增加，帶出物多；而且小顆粒的石頭遇高溫鍛燒氧化，把煤氣爐當成了石灰窯，燃燒過程中當然要產生大量的co2；導致半水煤氣中co2含量偏高，初步分析，此原因可能導致co2上公升1-1.5%。
解決建議：1、從石灰源頭抓起，嚴把石灰進場質量關，對不合格的石灰勒令整改或拒收；2、對石灰的驗收增加堆比重測算，超出規定比重範圍的視為不合格（理論上需2.2噸石頭燒製1.
0噸石灰）；3、適當提高石灰化灰堆積高度（1.2～1.5m），確保化灰過程中能夠高溫激化，化灰徹底；4、設法將石灰中的顆粒物篩分掉；
二、變壓吸附脫碳工藝和操作的影響；該脫碳自投用以來，原料氣損失較大，特別是h2、n的損失（其中n的損失較嚴重）；導致脫碳後淨化氣中h2/n比嚴重失調，要保證後續合成氣的h2/n比正常，造氣就得提高n氣（通常n都在20%以上）；要獲得足夠的n氣，只有通過上、下加n和增加**吹風氣來實現；在加n或**過程中，大量的空氣進入（即大量的o2氣入爐），在燃燒反應中就會增加co2的生成 ，從而導致半水煤氣中co2跑高；從造氣操作以及合成反應資料來看，事實的確如此，只要半水煤氣中co2稍低（≤15%），合成h2就高；變壓吸附脫碳投用以來，合成迴圈h2漲得較快，多數時間都在要求造氣壓h2提n以致造氣在生產中被動加n或**，使co2居高不下，同時也使壓縮機打廢氣增多，電耗才高；初步分析，此原因可能導致co2上公升1.5～2%；
解決的建議：1、脫碳操作並非不可調，沒有引起足夠的重視，應適時根據氣體流量、壓力以及出口淨化氣co2微量進行吸附時間調整，這就要求操作必須認真、精心，既要保證co2的微量合格，又要盡可能的增加吸附時間，減少放空時間，以達到減少h2、n損失；2、真空幫浦應保證抽吸力足夠大，此處不宜以節電為名少開幫浦，因為此處節電，還不如壓縮機少打1%的co2，真空幫浦抽吸力加大，解析快速，一方面可以增加吸附時間，二方面可以使吸附劑解析徹底，活性更好；3、嚴格保障各氣動伐門的氣密性，減少內漏，減少h2、n的損失，n損失少了，造氣人為補n就少，co2才能降低。
三、造氣工藝技術操作及爐體結構；1、工藝技術操作上，爐溫波動，碳層不穩，氣化層厚度不足，蒸氣入爐分配不均，壓力和溫度變化大，可能導致氣化不好，還原反應多，co2上公升；2、爐體夾套可能還偏高，操作中汽包液位過高，存在冷壁效應，爐內氣化層外邊緣溫度低，氣化反應不好，co2生成多；
解決建議：1、應適時依據煤種變化，及時調整碳層高度以及迴圈時間；嚴格控制好上、下行溫度（一般上行280～350℃，下行230～300℃）；2、精心操作，確保加料均勻，確保入爐蒸汽壓力穩定（關鍵在各爐合理分配週期）；3、嚴格精準控制夾套液位，一則可以保證自產蒸汽質量，確保入爐蒸汽溫度在230℃以上；二則可以幫助恆定爐溫，減少夾套外壁溫度波動，減少邊緣冷壁效應，促進氣化正反應，減少co2的生成；4、遇後工段要求變化時，調整工藝應微調，特別是要求壓h2提n時，要盡量用足上加n，少用下加n和**吹風氣，避免氣質變化大。
2023年6月9日
關於生產煤球用石灰的調研情況
6月5日，組織了原料、造氣、石灰化灰管理等相關人員前往石灰礦點進行實地調查，針對目前存在的石灰質量問題，查詢原因，分析研究，尋求解決辦法，調研情況如下：
一、平橋石灰廠的情況：
1、礦石外表顏色較雜，細看夾雜物比較多，且塊狀很不均勻，大的有15～20cm，小的只有3～5cm；在燒製中，成熟肯定不均；
2、採用的燃料煤是粉煤，而且煤質較差；
3、據現場了解，大約1.7噸石頭燒製1.0噸石灰；很顯然根本沒有燒透，理論上需2.
2噸石頭才能燒出1.0噸石灰；考慮到雜質、水份等因素，至少需2.0噸石頭燒製1.
0噸石灰；
4、燒製技術不穩定，不夠成熟，先後已換了幾波人，還在摸索之中，質量難保；
5、出料方法是每隔3小時左右出一次，出料前先打冷風把燃燒面上移，然後出料3車；
6、出料皮帶上篩子太短而且又陂，對爐灰篩不徹底；
二、銀興石灰廠的情況：
1、礦石顏色塊狀基本均勻，均在10-15cm,有石英石條紋；
2、燃料煤用的小子煤，表面看煤質還可以；
3、現場取熟石灰化灰試驗，有部分燒製過火的需要有一定的溫度的熱水才能迅速化解，化開後的石灰粘性較好；
4、現場取了相同體積的石頭和熟石灰稱重對比；石頭重量2.4kg，石灰1.1kg，接近他們所報告的2.0噸石頭燒製1.0石灰，而且燒過火的也比較多；
5、出料方式為24小時出一次，而且出料是以出完窯底冷藏段的石灰為止，認為此出料方法比較合理；
6、該廠的技術和管理上感覺比較穩定和成熟；
7、出料口皮帶處的篩子也較短，對爐灰篩分也不徹底；
三、鴻利石灰：
1、礦石雜物少，但塊狀不均，甚至有粉狀的較多；
2、該廠的石灰是鋇鹽廠石灰窯的下腳料，而且感覺大塊的被別的單位選用，是該廠員工承包**廢料，從廢料中篩分出來給我們；
3、石灰中夾雜煤碴較多，石灰塊狀較小，如果沒有夾碴，看上去還算好的石灰，燒得也比較透；
綜上所述：1、石灰質量總體不太好的原因在於礦石先天雜質多，內含石英石或其它礦物質多；2、平橋石灰廠技術上還不夠熟練，礦源雜質多，且塊狀不均，燃料煤不夠好，石灰燒不透，是目前我們石灰中顆粒物最多的**；3、銀興廠的石灰，技術上相對成熟，質量相對穩定，建議作為石灰主流；4、鴻利的石灰，粉多夾爐碴多，需精選才能使用。
CO2氣體保護焊氣孔原因分析
這是因為，用於保護焊接區域不受空氣侵害的co2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質，同時混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的總含量超過一定限度，那麼焊縫金屬中氫氣孔的產生將是必然的。但是，如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的含量按...
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鋼結構施工中CO2氣體保護焊缺陷分析
摘要 論述了在鋼結構氣體保護焊中常見的幾種焊接缺陷，分析了各種焊接缺陷形成的原因。關鍵詞 co2氣體保護焊 焊道外觀缺陷 氣孔 裂紋 近年來，建築鋼結構在我國經濟建設中占有非常重要的地位。鋼結構由於自重輕 建設周期短 適應性強 造型美觀 維護方便等優點，被越來越廣泛的應用於工業與民用建築中。鋼結構施...