設計開發計畫 1

2022-11-01 07:57:07 字數 4589 閱讀 7564

產品設計開發程式

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1. 目的

本程式規定了產品設計開發的職責和內容,以保證設計開發的產品能滿足客戶及市場、環保、法律法規的要求以及使用合適的成本進行開發與生產.

2. 範圍

適用於本公司led產品系列的設計開發。

3. 定義

3.1 新產品:指某款式(型號)、材料、產品規格引數等超出現有技術檔案規定的產品。

3.2 初回品: 指產品完成新產品開發,第一次量產的產品。

3.3 先期產品品質策劃:是一種結構的方法,用來確定從產品設計、過程設計至產品及過程的策劃確認各階段各項質量活動的策劃,英文簡寫為apqp。

3.4 控制計畫:是指受控零件和過程體系的書面描述,重點在於表明產品的重要特性和工程要求。英文簡寫為cp。

3.5 設計失效模式及後果分析:負責設計的工程師/小組用來盡最大的可能確保潛在的失效模式和相關的原因/機理已考慮,並記錄的分析技術,英文簡寫為dfmea。

3.6 測量系統分析:指對用來對被測特性賦值的操作、程式、量具、裝置、軟體以及操作人員等進行分析和評價,以獲取準確的控制,英文簡寫為msa。

3.7 統計過程控制:通過使用諸如控制圖等統計技術來分析過程或其輸出以便採取適應的措施來達到並保持統計控制狀態,從而提高過程能力,英文簡寫為spc。

3.8 物料清單:製造產品所需的所有零件/物料的總清單,英文簡寫為"bom"。

3.9 客戶提供設計:新產品開發時,按客戶提供的產品圖紙或測繪客戶提供的led產品進行設計開發,屬於客戶提供設計。

4. 權責

4.1 市場部:負責提供市場對產品的需求資訊和客戶提供的資料接收;

4.2 物資採供部:負責產品開發過程中所需的物料採購。

4.3 技術研發部:負責新產品的設計開發﹑模具的設計開發和製作﹑工裝夾具的設計、過程作業指導書以及控制計畫的編制等。

4.4 生產部:負責協助樣品試製及批量生產的實施。

5. 流程圖

6. 內容

6.1 開發計畫提出及專案批准。

6.1.1 當客戶提出新產品開發需求時,由市場部收集新產品開發的相關資料如:

1) 產品規格型號、裝車尺寸引數、試驗要求、質量標準等;

2) 客戶期望和需求;

3) 客戶建議資料和資訊;

4) 客戶提供的相關資料。

6.1.2 市場部將收集的資料形成「新產品開發建議書」,交總經理室批准後轉技術研發部。

6.1.3 技術研發部收到「新產品開發建議書」後,依據現有「產品規格書」判定是否屬於新產品範疇,以及是否具有設計責任以決定產品質量策劃的責任。

6.1.4 由技術研發部負責成立橫向協調小組,橫向協調小組應選出小組負責人負責監督策劃過程及確定每一代表方的作用和職責,同時由cft組長擬定" 新產品設計開發先期策劃進度表"(見附件三)並由cft進行評審。

1) 橫向協調小組應負責該產品專案的整個開發過程直到批量生產。

2) 橫向協調小組應建立與顧客和其它小組的聯絡渠道。

3) 橫向協調小組應確定"產品質量先期策劃審查專案表"(見附件四)。

6.1.5 橫向協調小組負責對「新產品開發建議書」進行可行性評估,評估之前應收集下列資料並做為可行性評估的依據。

1) 客戶的呼聲-客戶的抱怨、建議、資料和資訊(市場部收集);

2) 以前設計開發的類似產品在設計開發和生產過程中的成功經驗或存在問題以及客戶抱怨情形,以往顧客所關注問題/需要(技術研發部、生產部、品質管理部收集);

3) 過去類似產品開發資料及國家、國際標準(技術研發部收集);

4) 目前工廠之產能狀況(生產部收集)。

6.1.6 可行性評估應重點考慮以下內容:

1) 客戶的要求是否清楚,能否滿足客戶的質量要求;

2) 產能是否滿足要求;

3) 開發時間﹑進度要求;

4) 工序能力;

5) 成本(投資成本、單位成本)

6) hsf規劃(無有害物質規劃),對規劃設計時的任何限制性物質的使用均應記錄在檔案及乙個用於最終取代並消除該零件的計畫內;

7) 從符合管理標準的既存原物料或新原物料中選定開發所用的原物料;

8) 指定原物料使用於新產品上時該原物料只能從綠色夥伴認定供貨商處購買。

6.1.7 橫向協調小組的可行性評估結果記錄於"新產品開發建議書"中。

6.1.8 若小組可行性評估結論為"可行",則該新產品開發專案被批准。同時,橫向協調小組以書面形式輸出以下檔案並傳送給技術研發部、生產部、品質管理部、市場部

1) 新產品開發任務書(設計目標)(見附件五);

2) 初始材料清單(bom)(見附件六);

3) 初始過程流程圖(見附件七);

4) 特殊產品和過程特性的初期明細表(見附件八);

5) 可靠性和質量目標;

6) 產品保證計畫。

6.1.9 若小組可行性評估結論認為需對客戶的某些要求進行更改或對其不完善、含糊或矛盾之處進行澄清之後才可進行設計時,則由技術研發部與市場部共同與客戶協商,協商結果應重新評估開發可行性(返回6.

1.5-6.1.

8)。6.1.10 若小組可行性評估結論認為不可行,則放棄開發,必要時由市場部通知客戶。

6.1.11 新產品開發專案批准後,必要時由市場部、品質管理部、技術研發部分別與客戶簽訂 "銷售合約"、"質量保證書"、"技術協議"。

6.2產品設計與開發

6.2.1技術研發部負責產品設計、模具設計工裝設計、專用量具設計等。各部門主管負責協調部門之間的資訊交換。

6.2.2各責任部門主管應委派具有一定資格的設計員去完成, 並對每個設計專案排定進度計畫。在隨後的開發過程中,進度計畫應隨設計工作的進展加以修改,但應有變更記錄。

6.2.3橫向協調小組將6.

1.8輸出的內容及**的標準/法規、合同評審結果、計算機輔助設計(如果客戶放棄以"客戶同意函")作為產品設計開發的輸入。設計的輸入必須優先考慮選擇無公害原材料、原器件;無法實現無公害選擇時,應盡量降低有害物質的含量,並須滿足hsf要求;(對規劃設計時的任何限制性物質的使用均應記錄在檔案及乙個用於最終取代並消除該零件的計畫).

6.2.4 設計員應查閱cft小組在評估"新產品開發建議書"時收集的類似產品在過去設計專案中的成敗經驗,並利用這些寶貴經驗開展現在的設計工作。

6.2.5設計員在開展設計活動時,應充分考慮簡化、優化、創新及減少浪費;使用幾何尺寸和公差分析;成本/效能/風險的權衡分析;使用試驗、生產和現場反饋的資訊。使用dfmea。

6.2.6 設計員應對產品進行設計失效模式和後果分析(dfmea)。dfmea應考慮所有特殊特性,設計員應詳盡考慮各項影響產品的潛在失效原因。

6.2.7設計員在產品設計時,同時要考慮產品的可製造性(工藝性)和裝配性。如考慮:產品功能對製造變差的敏感性,製造和裝配流程、尺寸公差、效能要求等。

6.2.8設計員完成設計活動後形成的設計檔案(設計輸出)應滿足設計輸入的要求,註明技術要求(驗收標準),對於產品圖、fmea、控制計畫、作業指導書中應標出與產品安全、重要特性和關鍵特性相關的特殊特性。

1) 技術研發部設計員應將下述資料記錄於:" 產品設計開發輸出檔案清單"(見附件十三)輸出的檔案中一般有:

a) dfmea;

b) 工程圖樣:含產品圖、附件圖等;

c) 產品和過程的特殊特性;

d) 工程規範(產品技術條件,試驗規範和外觀要求等)。

e) 工裝夾具圖;

f) 專用量具圖。

2) 樣件控制計畫由技術研發部編制,cft小組組長批准。在樣件試製過程中涉及到的尺寸測量,材料和效能試驗等,要在樣件控制計畫中作出描述。

6.2.9樣件控制計畫中如果提出增加新裝置、新設施、量具/試驗裝置要求時,由相關部門提出採購申請交物資採供部採購,並跟蹤採購進展,以確保新裝置、新設施、量具/試驗裝置能按計畫交用。

6.2.10在設計的適當階段,技術研發部應組織進行設計驗證,以確保設計階段的輸出滿足設計輸入的要求。設計驗證應作記錄。設計驗證的方法有:

1) 採用有限元分析法,對產品結構及功能分析;

2) 將新設計與已證實的類似設計進行比較實驗;

3) 對發放前的設計階段檔案進行評審。

4) 所有的設計輸出需標明所選用的各種材料、生產輔料等是採用滿足hsf和客戶環保要求的內容,當設計要求使用限制性物質時,應發展檔案化程式管制、識別、監督與測量並納入外包產品之流程;

5) 對所有的設計輸出應明確hsf要求:包括圖樣、bom表及必要的工藝檔案並對輸出資料是否滿足設計輸入、hsf及客戶要求進行評審及對輸出可行性進行評審.

6) 設計的驗證必須包括:物料是否滿足設計輸出的要求;製程是否滿足hsf 及客戶要求;樣板及成品是否滿足hsf及客戶要求。

7) 使用指定原材料或塑料(包括合成橡膠)時獲取以下資料:

a) 根據測定標準測定的資料

b) 成分表(或material safety data sheet(以下簡稱"msds"))

8) 使用6.2.10.7)以外的材料獲取成分表(或msds)

6.2.11 設計人員完成6.

2.8的內容後,由技術研發部負責組織相關部門召開設計評審會議(包括6.1.

8內容),對上述設計輸出的檔案、設計開發的進度及供方的開發進度進行評審,對不完善的、含糊的、矛盾的或影響進度的專案應會同cft小組一起解決。評審結果記錄在「設計評審紀要」(見附件九)中。設計員根據評審結果完善相應的設計檔案,由cft小組組長對不合格事項進行追蹤確認。

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