一、 目的
建立電源線來料檢查的驗收標準和方法。
二、適用範圍
用於pcb來料檢查，但是如果客戶有特殊要求，則以其要求為準。
三．檢查驗收標準：檢查按一次正常抽樣方案執行，檢查水平按一般檢查水平ⅱ級，aql值：a類缺陷為0，b類缺陷為0.65，c類缺陷為1.5。
3.1外觀檢查
3.1.1pcb材質：編號；
3.1.2pcb錯編號；
3.1.3日期標記完整，且距檢查日期少於三個月。
3.2銅泊走線/碳膜
3.2.1任何開路或短；
3.2.2銅泊走線不露底洞；
3.2.3走線迴路和孔位上無裂縫、無破損，各走線平整，無凹凸不平；
3.2.4碳膜表面無起泡、裂縫、無缺損；
3.2.5相鄰銅線間無殘留銅牆鐵壁箔。
3.3焊盤
3.3.1焊盤無殘留綠油、白油；
3.3.2焊盤表面無刮花、針孔、劃痕；
3.3.3焊盤表面無氧化、發黑；
3.3.4焊盤最低限度應與元件孔相切，最小環寬不小於0.1mm；
3.3.5相鄰焊盤間無短路。
3.4通孔（或稱過電孔）
3.4.1通孔無開路；
3.4.2通孔表面鍍層均勻，無破損、無汙漬；
3.4.3過電孔應位於焊盤內，孔偏不合格的判定，孔處在焊盤與導線的連線處，並使該處損壞，則判不合格；
3.4.4通孔有綠油ok。
3.5金手指
3.5.1金手指鍍層均勻，表面無破損、劃傷、無變色；
3.5.2金手指表面上無綠油、無殘留汙物；
3.5.3金手指與電路板邊緣相距1.27mm以上（雙面板），單面板則此距離為2.54mm。
3.6絲印
3.6.1絲印文字清晰，內容與樣板相符，油墨分布均勻；
3.6.2絲印無汽泡、退色、無汙漬。
3.7綠油
3.7.1綠油印製要平滑、牢固、不露銅線；
3.7.2綠油位不上焊接點；
3.7.3綠油無漏印、無汽泡、退色、無刮傷、無汙漬；
3.7.4所有要求掩蔽的過電孔上應被綠油完整覆蓋。
3.8松香水
3.8.1無混色和生鏽於銅皮上；
3.8.2不粘結在綠油表面上，不阻塞通孔；
3.8.3板邊緣無多餘的松香水凝結。
3.9板邊及沖孔外觀
3.9.1板邊稜應平整，無缺口、無斷裂；
3.9.2沖孔無批峰、無斷裂痕、無殘留雜質；
3.9.3沖孔位應與樣板相符，無偏位，最低限度元件孔與焊盤相切，且最小環寬有0.1mm以上。
3.10 pcb變形、厚薄度
3.10.1 pcb板應平整、無分層；
3.10.2 pcb不允許起銅皮；
3.10.3 pcb板應厚薄均勻；
3.10.4 pcb板變形（出曲及扭曲）率最大為1%。
3.11尺寸檢查
3.11.1外部尺寸：應符合圖紙、樣板要求；
3.11.2定位孔、元件孔位及尺寸：各孔位應符合樣板，尺寸滿足圖紙要求；
3.11.3通孔尺寸：符合圖紙；
3.11.4板厚度：板厚尺寸符合圖紙。
3.12板厚度標準偏差（單位：mm）
qs/sr-006a
一、 目的
建立電源線來料檢查的驗收標準方法。
二、適用範圍
本標準適用於所有電源線的來料驗收，但是如果客戶有特別要求，則以其要求為準。
三、參考資料
3.1工程師籤板或材料確認表
3.2電源線規格圖
四、需要工具
卡尺（精度等級±0.02mm）、千分尺（精度等級±0.001mm）、捲尺（精度等級±0.1mm）、數字萬用表（精度等級±1%）、高壓/絕緣電阻測試儀（精度等級±3%）。
五、抽樣標準
電源線來料驗收，按一次抽樣檢查方案執行，檢查水平按一般檢查水平ⅱ級，aql值取0.4。
六、驗收標準
6.1外觀
6.1.1電源線護套表面印字清晰，無汙漬、破損，表面印字至少有一套3c認證標誌、編號和電源線規格字樣；
6.1.2安全認證標誌：電源線護套表面插頭注塑表面名有完整的安全認證標誌；
6.1.3插頭注塑表面應有額定電流，額定電壓的標誌及3c認證標誌；
6.1.4插頭注塑層表面應無汽泡、裂紋，無擦傷、毛刺，無明顯變形，注塑層外表面應具有良好的光澤，且與護套顏色一致；
6.1.5插頭端插銷的表面應光滑，**刺及腐蝕痕跡；
6.1.6線頭浸錫良好，無分叉現象，表面無發黑氧化。
6.2尺寸規格
6.2.1電源線長度、插頭外型規格、導體線芯截面積符合圖紙或樣板；
6.2.2電源線護套（一般為黑色）厚度應在0.4mm-0.6mm之間；
6.2.3電源線絕緣層厚度應在0.35mm-0.55mm之間。
6.3導通性
6.3.1電源線連線導體應可靠導通，相鄰導體間不能短路。
6.4耐壓試驗
6.4.1電源線兩導體間承受高壓3kv/50hz，1min漏電流2ma不發生擊穿或閃絡現象；
6.4.2電源線導體與護層間承受高壓4kv/50hz，1min漏電流2ma不發生擊穿或閃烙現象。
6.5絕緣電阻
6.5.1電源線兩導體間的絕緣電阻在500vdc電壓下應不小於100mω。
七、驗收方法
7.1外觀
用目測法檢查來料的外觀，應符合外觀驗收標準規定。
7.2尺寸、外型規格檢查
7.2.1根據樣板或規格圖紙，用捲尺、卡尺、千分尺檢查電源線長度、插頭外型及導體線芯截面積。
導體線芯截面積測量方法：先測量出單根銅線外徑d，再檢查導體線芯總支數n，則導體線芯截面積s=πr2n＞0.75mm2
7.2.2用卡尺檢查電源線護套厚度應符合驗收標準。
7.2.3用卡尺檢查電源線絕緣層厚度。
7.2.4每批來料抽取2pcs進行解剖，檢查其導體線芯截面積、電源線護套厚度及絕緣層厚度。
7.3導通性
用萬用表檢查電源線相連導體之間應導通（電阻為零），其相鄰導體間應開路（電阻為∞）。
7.4耐壓試驗
用高壓測試儀檢查電源線兩導體間，導體與護層間承受的高壓值應滿足標準要求。
7.5絕緣電阻
用絕緣電阻測試儀檢查電源線兩導體間的絕緣電阻應滿足標準要求。
qs/sr-006a
一、 目的
建立奇聲保險管來料驗收標準和方法。
二、適用範圍
本標準適用於奇聲所有保險管的來料驗收，如生產上和工藝上有特殊要求，則以其要求為準。
三、參考資料
工程師籤板及材料確認表。
四、需要工具
4.1游標卡尺
4.2df1730型直流電源
五、抽樣方案
保險按照一次正常檢查方案執行，檢查水平按一般檢查水平的ⅱ級，aql值取0.4。
六、驗收標準
6.1外觀：保險管引線應用紅色雙重絕緣線，並且引線須有3c認證標識，引線長度應和圖紙或籤板樣品相符，保險管帽蓋上也應有3c認證標誌和額定電壓引數標識，管帽和玻璃管接觸牢固，管帽上無氧化現象，結構尺寸和**商承認書相符，不影響裝配使用。
6.2熔斷測試：給保險管加2.1倍的額定電流，速熔型保險管必須在10s之內熔斷，延時型保險管必須在60s之內熔斷。
6.3耐壓力測試：保險管在1.5倍的額定電流下，應安全可靠工作1小時以上。
6.4扭力試驗：將管體一端帽蓋固定，在另一端帽蓋上沿徑向右旋和左旋方向施加適當的力矩，兩端帽蓋應無鬆動，玻管無破損。
七、驗收方法
7.1保險管上應有3c認證標誌，帽蓋無生鏽，用電烙鐵上錫良好，尺寸和**商承認書相符，不影響裝配使用。
7.2用df1730型直流電源對保險管加2.1倍的額定電流，保險管應能在6.2條規格的時間內熔斷，加1.5倍的額定電流，保險管應能安全工作1小時以上。
7.3將保險管一端帽蓋固定，另一端帽蓋施加適當的徑向力矩，帽蓋與管子應牢固，不鬆動。
qs/sr-006a
產品驗收標準和驗收方法
2.1數量不符 倉庫管理員應報告倉儲主管，並及時與送貨方聯絡處理，按貨單上的數量補齊貨物，然後簽收入庫 如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收，並在備註欄內註明原因。2.2質量異狀 倉庫管理員及時與送貨方聯絡，將有問題貨物分開堆放，並通知倉庫主管和理賠人員及時對有問題成品進行檢查 由送貨...
材料驗收標準
物資驗收標準 一 鋼筋 1 核對數量 核對廠家 將進場計畫 進場票據進行對比。對於數量嚴重超出進場計畫 鋼筋品牌非指定品牌的產品不予驗收。2 檢查外觀 採取鋼牌 產品嚴重鏽蝕，螺紋鋼筋彎曲，不夠規定長度 發現成綑鋼筋中間有 夾帶 不予驗收。原則上每捆鋼筋都應有出廠標牌，帶肋鋼筋應在其表面紮上牌號標誌...
計算標準層所有用量方法
1.樓板次背楞規定以300mm為間距用0.05 0.1的木方因為1.2m 1m 1.2 在這個面積內既然間距為300mm那麼就需要0.05 0.1 1m長的木方4根所以1.2 內需要木放量 0.05 0.1 1 4 0.02m所以要以樓板面積為342 為例 342 0.02 1.2 5.7m。2.樓...