目錄第一章工程概況1
第二章編制依據1
第三章施工部署2
1、工作計畫2
2、工藝流程2
3、工期計畫2
4、勞動力計畫3
5、裝置配置計畫3
第四章施工工藝4
1、施工準備4
2、混凝土裂縫修補5
3、碳纖維複合材料補強加固7
第五章安全文明施工措施9
1、安全管理及措施9
2、安全生產管理體制9
3、安全生產責任制9
4、高空作業10
5、安全領導小組10
第六章協調、配合措施10
第一章工程概況
本工程為x商貿、辦公為一體的綜合樓改擴建工程，位於x號。主體建築為框架—剪力牆結構，，地上x層。該主體混凝土結構工程早已施工完畢多年,且未施工圍護結構，混凝土結構多年暴露在大自然中，經檢查結構樓板從地下-4層至16層出現較多的不規則貫通裂縫。
第2章編制依據
3．1工作計畫安排
1.1流水施工段的劃分：總的是從16層向下施工，總的劃分三個工序內容：一、施工準備工作，二、裂縫灌漿修補，三、碳纖維複合材料加固。
1.2流水施工：按兩層為乙個流水段。
1 .3活動式腳手架：需要搭設6層。每層預計搭設5個可移動式腳手架。
1．4做好每層樓的臨時給排水工作，採用人工收集並運至消防電梯基坑,沉澱後,採用水幫浦抽到臨時排汙井。完工後,人工清理電梯基坑。
3．2工藝流程
施工準備 →樓層基層清理、高壓沖洗乾淨→蓄水→樓層搭設活動式腳手架→在板底對滲水裂縫進行標記 →清理裂縫→埋設注膠嘴→封縫膠→密封檢查→壓力注漿→檢查補注膠液→固化養護→清理注漿嘴和工作面→塗抹找平膠→塗抹浸漬膠→粘接碳纖維布→塗抹面膠→養護固化→碳纖維布防火塗料保護層兩遍。
3．3工期計畫
3．1建設單位審計核價
3．2預計工期計畫
3．4勞動力安排
3．5、工程施工裝置配置計畫
附：加固機具，介紹。產品特點:
1、灌注壓力可達70mpa，可進入0.02mm以上髮絲裂縫。
2、流量大，可快速止水，抽吸式進料。
3、體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡單。
4、結合止漏劑及高壓灌注工法，可確實達到混凝土止漏效果(又稱追水止漏工法)。
5、取代傳統敲打或表面封堵止漏方式，不會損害原結構膠體。
6、止漏效果快速，可立即施作後續裝修工作。
7、與孔壁的附著力佳，幹縮量小，可將細微的空隙充分堵塞。
8、可應用於飲水及適用於海水、廢水及稀釋的酸礆化學品。
9、使用材料、範圍廣泛、聚氨酯，環氧樹脂，丙烯酸樹脂，等漿液材料。
10、一機多用、堵漏注漿、固結注漿、填充注漿、備壓注漿。
高壓注膠機。
1.1用石匠對結構基層進行清理，打掃乾淨。再用高壓水槍沖洗乾淨，並進行適當的蓄水。
1.2 樓層搭設活動式腳手架，從x層為一施工段， x層為一施工段，x層-y層為一施工段，即2層為一段。 需要同時打設6層的活動式腳手架。
1.3用記號筆對裂縫平行200進行標記。 並對樓層積水進行清理乾淨。
1.4 碳纖維：採用300g/m2纖維復合材採用高強度ⅰ級單向織布。選用ab灌漿樹脂型號。本工程粘接碳纖維的粘接劑採用免底塗、且浸漬、粘接與修補兼用的單一粘接劑。
1．5對於現澆板出現明顯彎曲、等變形的裂縫處，封的兩側搭設雙排腳手架，立桿間距小於1200mm，立桿頂部採用頂托支撐，以防止板加大變形。
4．2混凝土裂縫修補
2.1裂縫灌漿施工程式
裂縫檢查→裂縫處理→埋設灌漿嘴→封縫膠→密封檢查（試壓）→配製灌漿膠→裝入壓力容器→壓力灌注→封口結束
2.2操作方法
2.2.1裂縫檢查、分類
對裂縫進行一次全面檢查，記錄裂縫發生的位置、寬度與長度做好標記。對於裂縫進行灌漿處理。
2.2.2裂縫處理
灌漿前應對裂縫所在位置的混凝土表面進行處理。對裂縫進行打磨，用鋼刷及壓縮空氣將混凝土屑清除乾淨，並用丙酮等有機溶液將裂縫兩側2~3cm處擦洗乾淨並保持乾燥。裂縫採採用化學灌漿修補裂縫，是靠粘結劑的粘結力將結構內部組織重新結合為整體，恢復應有的強度，同時阻斷空氣和水分進入混凝土內部，避免腐蝕鋼筋和混凝土，提高結構的耐久性和抗滲性。
2.2.3埋設灌漿嘴
在裂縫較寬處、端部及裂縫貫穿處埋設灌漿嘴(盒)，灌漿嘴(盒)間距300~400mm，原則上縫寬應密，但在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。電鎚打孔，埋設鋁製注膠嘴：沿著縫隙處鑽φ12的孔，清除孔內灰塵安置注膠嘴。
埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫貼上在預定的位置上。注意注漿口必須對中，保證導流暢通，注漿口應貼上牢靠。
2.2.4封縫
1）對於裂縫可用環氧膠泥或結構膠直接封縫，即先在裂縫兩側(寬20~30mm)塗一層環氧基液，然後抹一層厚1mm，寬度20~30mm的環氧膠泥或結構膠。對裂縫較寬時，可貼上玻璃纖維布密封，可貼上1~2層。
2）對鑿「v」形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫。先在「v」型槽面上用毛刷塗刷一層1mm厚的環氧基液，塗刷要平整、均勻，防止出現氣孔，然後用水泥砂漿封閉。
2.2.5密封檢查
為保證密閉空腔的密閉性及承受灌漿壓力，灌漿前應對裂縫的密封效果進行檢驗。檢驗前沿裂縫塗刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，氣壓控制在0.2～0.
4mpa，若裂縫處無冒泡現象，表示裂縫密封效果好，否則應予以修補。試氣時對於豎向裂縫從下向上，斜向裂縫由低端向高階進行。
2.2.6配製漿液
根據設計採用灌漿材料，按灌漿材料使用說明書要求的比例、方法配製漿液，每次配製不宜過多。灌漿材料一般選用環氧樹脂類材料，施工前應進行試配，以使可灌性和固化時間滿足設計，施工的要求。
2.2.7裂縫灌漿
灌漿是施工的關鍵工序之一，應確保質量：
1）灌漿前，開啟灌漿嘴上的閥門，用空氣壓縮機將孔道及裂縫吹乾淨。
2）在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。從一端開始壓漿後，另一端的出漿嘴在排出裂縫內的氣體後噴出漿液，其噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿。對於豎向縫及斜向縫宜從下向上進行灌注，以保證灌縫的密實度。
化學灌漿的壓力一般控制在0.2mpa，達到規定的壓力後，在保持壓力下封堵灌漿嘴。
3) 檢查補注膠液，在膠液沒固化時，及時檢查漏注的地方，及時補注。
固化養護，一般注完結構膠後要養護24小時。
2.2.8封口結束
灌漿後，待縫內漿液初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴(盒)，用環氧膠液或結構膠對灌漿孔進行封口並抹平。清理注膠嘴和工作面，待養護時間到後，清理露出介面的注膠嘴，和滲出膠液做到工完場清。
2.3注意事項
2.3.1配製粘接劑的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。
2.3.2配製和使用灌注劑場所，必須保持通風良好。
2.3.3現場施工人員應採取一定的勞動保護措施。（穿工作服，戴口罩和手套等）。
2.3.4工作場所應配備必要的滅火器。
2.3.5施工機具，照明用電必須安全可靠
2.4質量檢驗
裂縫灌漿處理後應檢查灌漿密實情況，一般可採用壓水（氣）檢驗法和取芯檢驗法。如發現缺陷應及時補救。
2.4.1壓水(氣)檢驗法：通過灌漿嘴向裂縫通入壓縮空氣或壓力水（壓力p=0.2mpa），檢查裂縫是否漏水或漏氣來判斷裂縫灌漿質量是否滿足要求。
2.4.2鑽芯取樣檢查法：騎縫鑽芯取樣，檢查裂縫內是否滿充灌漿材料，從外觀上可以判斷灌漿效果，還可通過對所取芯的混凝土進行力學試驗、檢驗裂縫處理的好壞。
2.5原材料
2.5.1灌注膠
建築結構膠為混凝土裂縫灌注專用膠，適用於混凝土結構各種原因產生的裂縫的灌注。該產品粘結力強、可灌性好、有彈性，灌注後可使裂縫構件連線成整體，恢復構件的強度及剛度，對擋水構件還可起到止水堵漏作用。
4．3維複合材料補強加固
3.1碳纖維布加固補強施工程式
混凝土表面處理→塗抹找平膠→塗抹浸漬膠→貼上碳纖維布→塗抹面膠→養護固化
3.2操作方法
3.2.1混凝土表面處理
（1）在混凝土表面劃線，確定貼上碳纖維布位置。
（2）在該範圍除去粉刷層，清除結構表面剝落、疏鬆、蜂窩等劣質混凝土，露出混凝土結構層，混凝土表面凸出部分應鑿掉，使其盡可能平整，必要時可用修補材料（如環氧砂漿等）將表面修復平整。並保證混凝土保護層厚度不小於15mm。
（3）橋墩轉角貼上處要進行倒角處理，並打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小於20mm。
（4）取掉注漿嘴，被貼上混凝土面打磨平整，，除去表層浮漿、鬆散物及油汙等雜質，直至露出混凝土新麵，且平整度應達到5mm/m。
（5）混凝土表面打磨後，應用強力吹風器將表面粉塵徹底清除。
3.2.2找平處理
（1）配製找平樹脂膠，按比例將a、b兩組分膠均勻地攪拌，用電動攪拌機攪拌5分鐘，用膠量少時也可用人工攪拌，攪拌要充分均勻。
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