混凝土模板工程
一、施工準備
(一)作業條件
1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。
模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。
2、模板加工好後，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，並均勻塗刷脫模劑，分規格碼放，並有防雨，防潮、防砸措施。
3、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。
(二)材質要求
1、各施工部位模板型別採用以下要求：
排管混凝土及檢查井現澆模板採用18mm厚木製九夾板。
2、方木：採用50×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。
3、對拉螺栓：採用14 mm的ｉ級鋼筋(最好用hrb235)，雙邊套定位扣，並且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。
4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。
5、模板截面支撐用料：採用鋼管進行支撐和固定。
(三)工器具
1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鑽，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。
2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架等。
二、質量要求
(一)磚胎膜砌築工程
1、主控專案
（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。
（2）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。
（3）砌體的砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%，轉角處嚴禁留直槎。
2、基本專案
（1）磚砌體上下錯縫每處無死皮通縫。
（2）接槎處灰縫飽滿，砂漿密實，磚縫平直，每接槎部位水平灰縫厚度不小於5 ㎜，不允許有透亮點。
3、允許偏差專案《建築工程施工質量驗收規範》模板工程表4.2.7
（二）木模板安裝工程
1、主控專案
（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
（2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接茬處。
2、一般專案
（1）模板安裝應滿足下列要求;
①模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板不應有積水；
②模板與混凝土的接觸面應清理乾淨，並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或有妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
③澆注混凝土前，模板的雜物應清理乾淨。
④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用達到涉及要求的模板。
（2）用作模板的地坪，胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
（3）對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按涉及要求起拱；當涉及無具體要求時，起拱高度宜為1/1000～3/1000。
（4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：
預埋件和預留孔洞的允許偏差
注：檢查中線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中最大值。
（5）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：
現澆結構模板安裝的允許偏差
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中最大值。
（三）木模板拆除工程
1、主控專案
（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土輕度應符合下表規定：
底模拆除時的混凝土強度要求
2、一般專案
（1）側模拆除時的混凝土輕度應保證其表面及稜角不受損。
（2）模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
三、工藝流程
排管、檢查井模板安裝
搭設搭設內、外架→確定板下皮標高→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度操作工藝
四、操作工藝
排管、檢查井模板安裝
搭設內、外架→確定板下皮標高→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度操作工藝
1、搭設內架：
本工程排管混凝土的模板支撐採用50mm×100mm的方木作為龍骨，龍骨間距為300mm。橫楞為φ4.8×3.
5的鋼管，橫楞間距為250 mm。立桿縱距（長邊方向）為0.8m，立桿（短邊方向）橫距為0.
8m，板下立桿步距統一取為1.5m，且在支撐面上300mm處設定掃地杆一道。
2、確定板下皮標高：搭設內架時應仔細計算板下皮標高及頂部扣件的標高位置，以保證板的淨空尺寸符合設計要求。
3、安裝橫縱大小龍骨：內架搭設完畢後進行龍骨安裝，採用50mm×100mm的方木作為龍骨，龍骨放置時應滿足左右端頭各自超過橫楞鋼管不小於100mm的距離。並且龍骨應呈梅花型交錯布置。
4、鋪設頂板模板：橫縱大小龍骨安裝完畢後進行頂板模板的鋪設，鋪設時應先將整塊完整模板用於現澆板的角部部位，拼接的小塊模板盡量用於中部，先進行擺樣，待檢查無誤後用鐵釘進行固定。
5、檢查模板上皮標高、平整度操作工藝：模板鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，並進行校正。對於拼接模板之間間歇較大時，應採用模板條對其進行補漏工作。
(五)模板拆除
1、模板拆除的一般要點：
(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後，
方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204)及(建築工程冬期施工規程)jgj104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批准後方可拆除。
(4)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
(5)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模板，後拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
(6)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由乙個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
2、模板拆除
(1)工藝流程
拆除支架部分水平拉桿→拆除側模板→拆除木製龍骨及支柱
(2)拆除工藝施工要點：
①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而後拆除樑側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬樑側模板，使之與混凝土表面脫離。
②下調支柱頂翼托螺桿後，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然後逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵鎚猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工託扶放於地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。
嚴禁模板自由墜落於地面。
（3）底模及其支架拆除時，模板拆除時必須根據結構構件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。
具體拆模日期由專案技術人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。
模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術交底執行，以防發生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經主管技術人員和試驗部門、質量部門同意後方可拆除。
(六)成品保護
1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。
不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
(七)應注意的質量問題
1、梁、板模板
（1）梁、板底不平、下撓；樑側模板不平直；粱上下口模不一致。
防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆築時模板變形。
模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。
（2）梁、板模板應按設計或規範起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。
起拱方法：支梁板模板時均跨下起拱，支好模板後再從中間起拱到要求的梁板底標高，起拱應由班組長、放線員、專業工長嚴格控制，不但要保證起拱高度，還要保證梁的高度和板的厚度。
跨度大於4m的框架梁，按全跨長度3‰進行梁底模起拱；跨度大於3.6m的板按全跨長度3‰進行起拱，起拱從支模開始時進行（通過增加木楔調整底模各部位標高），而後將側模和底模連成整體。
（3）嚴格控制頂板模的平整度，兩塊多層板的高低差不大於1mm。木楞50×100mm（立），木楞平直，過刨使其薄厚尺寸一致。當多層板鋪於木楞上接茬處高低超過1mm時，應在木楞上加海綿條墊平。
（4）梁、板、柱頭交接處，陰陽角、模板拼接處要嚴密，模板邊要用手電刨刨齊整，拼縫不超過1mm，並且，在板縫底下必須加木楞支頂。梁、柱頭陽角處，梁、柱頭、頂板等模板交接處加海綿條。
四、安全技術與文明施工措施
（一）安全施工方面
1、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
2、澆築過程中，木匠需派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
混凝土結構工程
編號 jkjl p 007工程混 監理實施 細則編制人批准人 批准時間 上海市建築科學研究院建設工程諮詢監理部 監理專案部 目錄1.專業工程概況與特點 2.監理工作依據和工程質量驗收規定 3.監理工作流程 4.監理工作控制要點及目標值 5.監理工作方法和措施 6.砼結構工程常見質量問題及其預防措施 ...
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