1、植筋施工工藝流程：
備料→根據設計圖紙定位→成孔→清孔→注膠→植筋→固化→養護→檢驗。
2、施工方法
（1）備料：鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求及相關標準規定，並有出廠質量證明，按規定做物理力學效能複試。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒或片狀老鏽。
植筋膠必須採用改性環氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。
（2）定位：根據設計圖紙確認鋼筋種植部位。植筋定位必須根據設計要求進行。定位時了解察看原構件鋼筋布置情況，避開原構件鋼筋，並滿足設計圖要求。
（3）成孔：植筋鑽孔應用專用電鎚及鑽頭鑽孔，不得損壞原構件內鋼筋。鑽孔前施工員應向施工人員進行技術交底，鑽孔的孔徑、鑽孔的深度要求必須認真核對施工圖，每個部位交底明確。
（4）清孔：打孔後用吹風機吹淨孔內粉塵。然後用毛刷進行刷孔，刷孔後再用吹風機繼續吹孔，如此反覆做到「三吹兩刷」保證孔內清潔。
清孔應重複進行，直至孔內無粉塵、雜物、水漬，清孔後不立即種植鋼筋的，應做好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內。在植筋前重複一次清孔。
（5）注膠：放入管裝錨固膠：打孔、清孔、經檢驗孔合格後，植筋注入植筋膠，注膠量一般為孔深的2/3。
在植筋前必須經過工序檢驗，做好相應記錄，孔符合要求確認後才能植入鋼筋。孔的檢驗應包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內清潔情況等。膠料注入孔內應快速，膠料壓出前段應廢棄，直至膠料攪拌均勻後才能注入孔內。
注入孔內的膠料應滿足鋼筋插入量的要求。
（6）植筋：在鋼筋、植入前，鋼筋植入部位應擦乾淨，表面應無雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。膠料注入孔內，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。
注入錨固膠後立即插入鋼筋，並保證植入深度；孔內膠料應飽滿，孔表面應少許溢膠。
（7）固化：植筋膠有固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
植筋膠在常溫、低溫下可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天可承受設計荷載，若固化溫度5℃左右，4天可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。
（8）養護：植筋施工完畢後進行保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，保證結構膠的正常固化。
（9）檢驗：植筋後5天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般載入至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。
3、質量檢查與驗收
(1)植筋工程施工在-5℃～45℃溫度之間進行，當超出這個溫度範圍時採取其它有效措施。
（2）植筋工程不宜在有酸、鹼等化學腐蝕的環境中進行，施工現場清潔乾燥。
（3）植筋成孔的軸線偏差小於20，孔深偏差小於5mm。
（4)清孔用壓縮空氣除塵，用脫脂棉沾丙酮擦淨。當採用高壓水洗時，使孔洞乾燥後方可施工。清孔後應保持孔洞乾燥、潔淨。
（5）注膠從孔底逐漸填向孔口，排除孔內空氣，注膠量不應小於孔的2/3。
（6）植筋緩慢旋轉插入，插入標誌深度後，立即封堵孔口，固定鋼筋。
（7）保持在20℃以上，植筋後拆除臨時固定設施的時間不宜小於24小時，進行現場載入試驗的時間不宜小於48小時，投入使用的時間不宜小於72小時。
（8）植筋的質量檢驗包括外觀質量檢查和現場隨機抽樣載入試驗兩部分。
（9）植筋外觀質量檢查符合下列規定：
1）植筋位置符合設計要求，允許偏差不大於±5mm；
2）植筋注膠應飽滿，孔內膠粘劑含量大於95%；
3）粘結劑滿足正常的固化要求。
（10）植筋現場隨機抽樣載入試驗採用靜力拉拔試驗的方法進行，同一型別鋼筋的抽檢數量不應小於3%，不應小於3根，試驗結果必須全部滿足設計要求。
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