轉眼已到流火的七月，窗外屢屢攀公升的氣溫，猶如我公司的各項工作水平也在發生著一天天的變化和提高，令人欣喜、振奮。在公司和處長的領導和安排下，生產科認真學習鎮海煉化精細化管理經驗，在生產管理上『精耕細作』管理經驗，積極配合各車間安全、按計畫、高質量完成各項加工任務，管理工作取得了很大的成績，受到好評。回顧半年來的工作，主要有以下幾點：
一、生產管理精細化
在生產管理中，認真學***煉化「生產管理上『精耕細作』、現場管理上『精雕細刻』、成本管理上『精打細算』、技術管理上『精益求精』，實現生產經營全過程的精細化管理」經驗，對照先進根據我公司生產執行的實際情況，查問題、找漏洞、尋差距、找原因，制定出各裝置細緻的管理目標和以及達到該目標要採取的各項管理措施，把精細化管理工作做到每一項經濟技術指標完成的各環節。認真做好主要生產車間的裝置運**況監控，對餾出口質量、操作紀律執**況、現場跑、冒、滴、漏和長明燈、長流水現象及「防凍防凝」等工作認真檢查，發現問題及時督促車間進行整改，如無法立即整改的，要求提出整改方案，確定整改時間。上半年共進行操作紀律檢查18次，查出各種問題及隱患共30多條，檢查結果在排程會、內部網進行通報，對能耗管理方面的「地、老、壞」現象在宣傳欄等進行**，同時按照考核辦法進行經濟責任制考核。
通過不斷的檢查和督促，目前各車間的操作紀律執行良好，餾出口質量達到目標要求，現場跑、冒、滴、漏現象大大減少，長明燈、長流水現象已經基本消失，一季度的未發生一起裝置、管線凍壞事故，上半年未發生上報總公司的非計畫停工事故。
科室技術員每天深入到車間了解生產實際，從裝置達標、水、氣風質量指標合格率、裝置操作平穩率等幾個方面檢查裝置的運**況。加強股管理基礎，建立了**質量、餾出口質量、外排汙水等質量臺帳，並定期分析，為合理調整生產方案，提供科學依據。
氣分裝置4月開工準備期間，技術人員每天到現場了解進度，熟悉、學習裝置情況，檢查流程，為裝置的正常開工做好準備。4月22日開工生產，4月25日生產正常，到 6月底處理原料氣17516噸，生產丙烯4306噸，民用液化氣12645噸。丙烯質量合格率為97.
26%。
二、專業管理深入一線
在按照公司要求，多產液化氣的生產方案調整過程中，和車間一起按照實際情況多次調整反應溫度，對於催化裝置幹氣、液化氣的產量、質量進行跟蹤、統計、核算，對使用丙烯助劑情況，以及使用催化劑後反應、吸收穩定崗位出現的新問題和產品收率情況進行了總結分析，為提高公司效益，改善產品結構取得了基礎資料。
在裝置檢修中，制定了高、低壓瓦斯系統吹掃方案，化學清洗方案，對開、停工方案，提出指導性建議。在裝置停工階段，派專人對各系統吹掃過程進行跟蹤，監控，每天總結進度，使停工過程安全、平穩、正常，裝置按期交到檢修隊伍手中。檢修過程中，及時了解進度，做好各項配合工作。
裝置開工、調整時，派技術員對裝置的生產情況進行跟蹤指導，使裝置盡快恢復平穩操作，質量合格。有一名同志被評為檢修工作先進個人。
去年我們被總部點名批評的一點就是能耗高。在今年能源管理過程中，狠抓現場檢查，使各部門的員工都能樹立起節能的意識，取得了一定的效果。針對能源計量不准、計量器具投入不全這種情況，我們對無法測量的單元根據設計值和全公司的平衡確定流量，各車間建立了周、月報制度，根據周報表預計分公司及各車間本月能耗完成情況，並適當調整計畫。
在下旬根據本月完成情況及下月的生產安排進行反覆的測算，依據全年的能耗計畫制定下月的能耗計畫。細化各項用能管理，針對很多水冷器的迴圈水進出口溫差非常小，甚至沒有溫差的現象，經過多次的督促和檢查，促使車間對各冷卻器的迴圈水進出口溫差控制納入到日常管理中來，減少了迴圈水的用量。目前節水減排專案已經實施了5項，其它4個專案也將按照計畫於今年實施完畢。
節水減排專案的實施，必將使我公司的用水水平逐步提高。完善了氣分裝置的能耗管理工作，完成了計畫指標。在節能宣傳周期間開展了多項活動，節能知識答題、節能合理化建議、節能徵文等，還進行了懸掛橫幅、節能板報評選等活動，同時在分公司網路、電視上進行大力宣傳，在全廠營造了良好的節能氛圍。
針對**性質的改變對裝置操作的影響，對瀝青中質**、塔里木**的性質進行了分析總結，從操作引數、產品質量方面為車間提出指導意見。
在生產事故管理中，負責三起生產事故的調查處理。
三、積極開展業務知識培訓
根據公司質量管理體系審核要求，年初對c版程式檔案進行了修訂，修改了《生產執行排程控制程式》、《生產計畫控制程式》等三個程式檔案，形成了d版檔案，並在全科室進行了宣貫，元月份完成了內部審核工作，關閉了二個不合各項，二月份配合完成了認證審核工作。在一體化管理整合標準知識培訓中，對全處室人員進行了一整天集中培訓，使大家基本掌握了質量、環境、職業健康安全三個體系基本知識，共組織了二次管理體系標準知識考試，為公司開展一體化管理體系打好理論基礎。
二月份在人力資源處安排下，在全公司組織了一次相關部門和生產車間參加的能源管理知識培訓，為基層車間做好能源管理工作做好知識儲備。6月初完成了內控制度的自查工作，對發現問題進行整改。
四、下一步工作重點
今年上半年在煉油專業達標方面經濟指標完成的不好，輕質油收率46.67%，比指標低4.83%，加工損失率1.
13%，比指標高0.09%，噸油完全成本174元/噸，比指標高5元/噸。各裝置能耗偏高，常壓裝置1~6月能耗為13.
64千克標油/噸，與總公司的考核指標，相差4.14千克標油/噸，瀝青裝置1~6月能耗為13.95千克標油/噸，從7月開始車間燃料油、燃料氣消耗與統計完全統一後，常壓裝置、瀝青裝置能耗將上公升5個單位，這在中石化企業中是非常高的。
這些資料表明我們在生產過程和管理中還存在許多的問題，控制沒有到位，造成效益的大量流失。能源管理還存在的乙個突出的問題是各裝置普遍存在著無計量或計量不准的問題，無法反映出裝置的真實水平，新鮮水、迴圈水、蒸汽等都無法進行平衡，難以準確考核。針對這些情況確定下半年工作重點是：
1、繼續認真開展生產管理全過程的精細化管理，落實各項管理措施，完成制定出的各裝置的管理目標，認真檢查考核。操作紀律檢查繼續深入進行。
2、做好全公司降低煉油綜合損失的活動，對調和車間、**車間油品脫水和生產裝置維修排放要嚴格執行操作規程，防止隨意發生。對常壓渣油350℃餾出量≥8%的情況要嚴格控制，採取措施予以消除。
3、抓好裝置節能及能源達標工作，找出各裝置存在的問題，制定解決辦法，降低各裝置的能耗。只有主要煉油裝置的能耗下降，才能確保完成全年指標。繼續加強現場管理，持之以恆，不斷加強。
加快實施節水減排專案，以解決冬季蒸汽**不足的問題。
4、繼續開展各項學習培訓，對生產計畫的編制、月報統計、產品調和、管理知識等內容進行學習，轉變觀念，提高專業知識和管理水平，調動大家工作積極性.
5、一體化管理體系是我公司今年管理工作的重點，要積極配合有關部門做好知識培訓、體系策劃、檔案編寫、宣貫、體系試執行等各項工作。
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