影印機是現代常用辦公裝置，同時它也是一種故障率較高的辦公裝置。筆者依據多年的維修經驗為大家介紹一下影印機常見「共性」故障的檢查與維修。
第一、影印機出現故障後的檢查與維修步驟：
影印機出現故障後，總有一種是主要的故障，抓住這個主要的故障進行分析，即可找到故障原因和排除的方法，我們一般可通過以下幾條途徑來查出故障的原因並排除之。檢修時應遵循先易後難的原則並逐步縮小範圍，最後集中於某一點上。
一、 了解情況
維修機器前首先應認真詢問操作者有關情況，如機器使用了多久，上次維修（保養）是在什麼時間，維修（保養）效果如何，此次是什麼情況下出現的故障。還要認真翻閱機器有關維修記錄，注意近期更換過哪些部件和消耗材料，有哪些到了使用期限而仍未更換過的零部件。
二、 檢查機器
情況了解清楚以後，即可對機器進行全面檢查，除了機內短路、打火等故障外，都可接通機器電源，影印幾張，以便根據其效果進行進一步分析。對於操作者提供的故障現象應特別注意，並在試機時細心觀察。
三、 準備工具
在對機器進行檢查的基礎上，一般可對故障現象有個大致的了解，即可知道維修時需要哪些常用的專用工具，準備好將要使用的工具和材料後即可進行檢查維修工作。
四、 機器故障自檢
目前絕大多數影印機都裝有彩色液晶顯示面板，並設有卡紙等故障自檢功能，一旦機器某一部件失靈或損壞，都能以字母數字告訴操作者。比較常見的是故障**，如np系列影印機的故障**為「e0~e8等，理光系列則以」u「加數字為**，這些**一出現分別表示印刷電路板，感測器、開關、接外掛程式等工作狀態異常，需要進行調整或更換。作為機器的使用者，見到這些故障**，應立即停機，關掉電源，請維修人員進行檢修。
如果是自己修理，則必須找到與所使用機器型號相同的維修手冊或維修說明書，在書中查到故障**所表示的內容，再檢查相應的零部件、電路板或電子元件。
第二、常見「共性」故障的檢修
由於影印機的種類和型號繁多，各製造廠生產的影印機各不相同，即使是同乙個生產廠家生產的不同型號影印機也不完全一樣。因而在使用中所出現的故障現象還是有一些差別，這裡僅對共性的、一般常見的故障及其成因和排除方法加以介紹。
本文中所列舉的故障，對於各種影印機並非一律如此，即使同一故障在不同的型別的機器中，其成因可能並不相同。因此，這裡更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此這些故障的排除方法就不再贅述。
）一、影響影印件質量故障的原因與排除
影印件質量不好是影印機最常出現的故障，此種故障可佔總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。
(一)、影印機影印出的影印件全黑
經過影印後，影印件上全黑沒有影象
故障原因與排除方法：
1． **燈管損壞。首先觀察**燈是否發光，不發光時可檢查燈腳接觸是否良好。是否為**燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。
2． **燈控制電路故障。**燈控制電路出現故障，檢查各處電壓是否正常，無電壓時應檢查控制**燈的電路是否有故障，必要時更換此電路板。
3． 光學系統故障。影印機的光學系統被異物遮住，使**燈發出的光線無法到達感光鼓表面。清除異物。
反光鏡太髒或損壞，以及反光角度改變，光線偏高，無法使感光鼓**，清潔或更換反光鏡，調整反光角度。
4． 充電部件故障。二次充電部件故障（僅限np影印法），檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬遮蔽罩連通（有燒焦痕跡），造成漏電。
（二）、影印件全白
影印件全白故障分為感光鼓上有影象和感光鼓上無影象兩種情況。
1、 光鼓上有影象
故障原因與故障排除：
轉印電極絲接觸不良；重新接通。
轉印電極絲斷路；更換電極絲。
轉印電極高壓發生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發生器或重新接通高壓線。
1）、入電壓過低。調整電壓達到要求；
2）、高壓發生器燒壞。調換高壓發生器；
3）、入、輸出線的接點不牢；插牢各接點；
4）、點插錯。正確插好接點。
5、消電電極擊穿
故障原因與排除方法：
不論是採用直流消電或交流消電的機器，都會發生此種故障，特別是充電電壓過高，空氣濕度過大時，故障更為頻繁 。
拔出此電極，可見其一端或兩端的絕緣端塊內有燒焦的痕跡。此處即是漏電的所在，應更換擊穿的絕緣端塊。如果燒焦的面積小，可用砂紙；小刀等打磨去焦糊的一層，並用透明膠紙貼上，仍可繼續作用。
6、影印綠鍵按下後，第一步供紙不良
故障原因及排除方法：
首先觀察搓紙是否轉？如果轉動良好而不能搓紙，則檢查：
1）．搓紙輪是否髒汙、老化、摩擦力下降，如果髒汙，可用濃酒精擦洗；如果磨禿老化，可更換新搓紙輪。也可採用土辦法：剪一段橡膠指套，套在搓紙輪上，實踐證明，這是解決搓紙輪摩擦力的有效方法。
2）．頂紙板彈簧頂力是否下降，如果下降，就進行調整。
3）．紙的裁切寬度是否比紙盒標準尺寸寬；
4）．如果搓紙輪不轉，則第一供紙離合器以及第一供紙有關電路可能有問題。
7、第二供紙不良
故障原因與排除方法：
1）．首先觀察第一步搓紙是否到位，如不到位則先解決第一供紙到位問題；
2、 感光鼓上無影象
故障原因與故障排除
充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。
充電電極高壓發生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換充電高壓發生器或重新接通高壓線
控制顯影器的離合器老化或損壞；更換離合器。
顯影器脫位或驅動齒輪損壞；重新安裝到位或更換驅動齒輪。
感光鼓安裝不到位；重新安裝。
（三）、影印件影象時有時無
故障原因與排除方法：
原因在於充電或轉印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。
排除方法：
檢查時可開啟機器後蓋，拆下電極插座。按下影印開始鍵後，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發現放電燈火現象，證明此電極是好的。如沒有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。
如果兩個電極插座均有放電打火現象，說明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的連線不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現象，應進行修復。
（四）、影印後影印件出現底灰
影印件上有深度不等的底灰，是靜電影印機中一種常見的現象，而且是乙個難於解決的問題，影印件上有無底灰存在是鑑別其***壞的重要標誌之一。
故障原因及排除方法：
1．**不足，原因包括**燈老化，照度下降；光蓬開得太小，**量小。調整**電壓、光縫或更換**燈；
2． 原稿反差太小；
3． 影印紙受潮；
4． 顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。
2）．第二供紙行程開關是否良好，位置是否合適，有否積粉髒汙；
3）．第二供紙離合器是否良好；
4）．掃瞄臺行程開關中的對位起始微動開關或感測器是否失效；
5）. 紙路當中是否髒汙、有異物等。
8、不進紙
故障原因與排除方法：
1）．輸紙電機不工作；檢查並排除線路及電機故障；
2）．搓紙輪沒與紙表面接觸；調整搓紙輪的壓力；
3）．搓紙輪老或磨損。調換搓紙輪。
9、紙盒不能供紙
故障原因與排除方法：
影印機的搓紙**多數靠電磁線圈的動作來控制。檢查時需使機器處於有紙狀態，可用透明膠紙將檢測有無紙盒的開關粘住，使無紙訊號不出現，將一小塊紙放在檢測紙盒的光電感測器上，按下開始影印鍵後，大約1~2秒鐘後，控制搓紙輪的電磁線圈的銜鐵應有吸台動作，如果無此動作，則應檢查電磁線圈與線路板間的連線接觸是否良好。如果有此動作，則應考慮搓紙離合器內的彈簧是否損壞；生鏽，必要時應更換離合器。
10、多張進紙
故障原因與排除方法：
1）．紙張毛邊粘連。反覆搓動紙張、重灌；
2）．紙張與紙盒的磨擦力太小。增加紙盒兩側磨擦力；
3）．紙裝反。調整紙的反正面；
4）．紙的抗靜電能力太差；
5）．紙的裁切寬度比紙盒標準尺寸窄的多，壓紙腳沒有起到作用；
6）．紙盒壓紙腳角度不好。調整紙盒壓紙角度。
11、連續進紙
故障原因與排除方法：
1）．份數控制鈕失靈。檢查或調整份數控制鈕；
2）．計數開關失靈。檢修或調換；
3）．輸紙離合器失控。檢修輸紙離合器和控制線路。
l2、起始線不一致
故障原因與排除方法：
1）．時間控制器定時輥間隙不對；檢修控制器及定時輥間隙，
2）．輸紙離合器失靈。檢修輸紙離合器。
13、磁刷顯影器不轉
故障原因與排除方法：
1）．載體過多。調整載體量；
2）．顯影器齒輪磨損。更換齒輪；
3）．離合器失控。檢修顯影離合器。
l4、顯影質量低下（磁刷）
故障原因與排除方法：
1）．磁穗不正。調整顯影磁穗；
2）．自動供粉失控。調整可變電阻和檢測器；
3）．顯影托架小輪不轉。調換小輪。檢修和調換遮板；
4）．顯影遮板失效，造成鼓面汙染。
5）．偏壓過高或過低。調整顯影偏壓至正常值；
6）．顯影檢測裝置失靈。乾法——檢查載體與墨粉比例的檢測裝置；濕法——檢查顯影劑的濃度檢測裝置。
l5、補粉器失靈
故障原因與排除方法：
1）．補粉電機失控。檢測補粉電極和控制電路。
2）．補粉盒未裝好。重新安裝補粉盒。
3）．補粉器內有載體使撤粉輥不運轉。取補粉器清除載體。
3．硒感光鼓工作時間過長表面汙染殘留墨粉過多或產生氧化膜。清潔或更換感光鼓。
4．墨粉顆粒太大，顯影影象表面粗糙，造成解析度下降。如出現由於影象發黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。
（七）、影印件影象濃度不均勻
影印件影印出的影象不均勻分兩種情況：
一種是有規則的不均勻；另一種是無規則的不均勻。
a）、出現有規則的不均勻故障原因與排除方法：
1．電極絲與感光鼓不平行，造成轉印電暈不均勻。
2．**窄縫兩邊不平行，造成**量不均勻。
3．機內有亂反射光的干擾。
4．顯影輥與感光鼓表面不平行；液乾法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影間隙兩端不等，均會造成上述的不均勻。
b）、出現無規則的不均勻故障原因與排除方法：
1．影印紙區域性受潮。
2．**燈管、稿臺玻璃等光學部件受汙染，影響光反射和透射的均勻。
3．充電和轉印電極絲汙染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經常保持電極清潔使放電均勻。
4．採用熱輥定影的機器，由於加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上區域性沾上汙物，形成汙跡。
5．搓紙輥上受墨粉汙染，搓紙造成汙跡。
6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
（八）、影印件影象上有汙跡
故障原因與排除方法：
1．感光鼓上的感光層劃傷。
2．感光鼓汙染，如油跡、指印、餘落雜物等。
3．顯影輥上出現固化墨粉。
4．採用熱輥定影的機器，由於加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上區域性沾上汙物，形成汙跡。
5．搓紙輥上受墨粉汙染，搓紙造成汙跡。
6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。
（九）、影印件影象上出現白色斑點
故障原因與排除方法：
1．顯影偏壓過高。調整顯影偏壓。
2．感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。
3．由於轉印電極絲電壓偏低，造成轉印效率低所致。
4．影印低區域性受潮也可能出現白斑。
（十）、影印件影象表面不光潔
故障原因與排除方法：
1．墨粉質量不好，顆粒太粗。
2．顯影器中載體過量外溢至影印紙上。
3．顯影濃度過高，下粉量太大。
4．定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調整定影溫控電路。
（十一）、影印件影象定影不好
定影不好是個質量問題，一種是表現為定影不足，墨粉沾附不牢影象容易被擦掉，墨粉脫落。另一種是定影過度，使影象線條復粗，解析度下降，使紙發黃、變脆，其至烤焦。
故障原因與排除方法：
1．定影燈管損壞或接觸不良；加熱絲斷路，造成沒有定影溫度或定影溫度過低。
2．定影燈位置改變，使輻射不均勻。
3．定影加熱輥磨損，表面出現坑凹，與紙張接觸不嚴，使區域性定影不牢。
4．定影溫度過高，或由於控制電路失靈造成機內溫度過高，造成定影過度。
5．各種機型的影印機所選用的墨粉定影溫度，定影時間略有差異，因此一定要根據機型選用墨粉，機型與墨粉相符。
6．墨粉變質或影印紙不符合標準，也都會出現定影不牢，定影過度的現象。
（十二）、影印件影象錯位和丟失
故障原因與排除方法：
1．輸紙定時與光學系統的時序不同步，如搓紙離合器調整不當，造成進紙時間過早或過晚。在大多數機器中，進紙時間是可以調整的，一般是調整該離合器的位置。
2．對位輥離合器打滑，運轉不均勻，使感光鼓與紙張的接觸時間改變，需要對離合器進行清潔。
3．如果感光鼓上的影象也少一段，而充電、顯影、**燈、稿臺鋼絲均正常，則故障可能是驅動馬達、傳動鏈條鬆動的緣故，鬆動會使光學部件的掃瞄與感光鼓的轉動不同步。需要反覆調整。
（十三）、影印件背景上不均勻灰諧或髒跡
故障原因與排除方法：
1．清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機構動作不夠靈活。調整刮板及刮板釋放機構；
2．清潔毛刷轉動不正常。清潔裝置被嚴重汙染，清潔檢修清潔裝置；
3．清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板；
4．**燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被汙染；
5．**燈調節器輸出電壓不准。重新調整；
6．顯影劑已年久失效，應更換。
（十四）、影印件影象密度不均勻，一邊深，一邊淺。
故障原因與排除方法：
1．充電電極絲或轉印電極絲的高度前後不一致，注意在高度調整後還必須調整充電或轉印電流。
2．**燈上有髒物汙染，出現色斑、色環或燈絲變形。應給予清潔或更換；
3．**燈位置，顯影裝置位置不準確；
4．影印機放置不在水平位置。
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