日用化學品的生產過程

2022-10-14 23:42:03 字數 2291 閱讀 2786

化妝品配方比例控制及其加工方法:涉及各組分的精確計量、加料方式、裝置選用及工藝條件控制(過程控制與管理)

化妝品劑型穩定性控制:涉及到產品的熱穩定性、抗凍穩定性(劑型穩定性控制)

化妝品包裝規範控制(產品形象控制)

化妝品安全效能控制(gb7916、7917、7918-87)

有害物質的限量控制:包括有害重金屬限量控制(汞、砷、鉛、鎘、鉻、銅、鋅、錫等),以及有毒有害有機化合物如甲醇、苯、甲醛等的限量控制。

化妝品中禁用物質359種,限用物質57種,限用防腐劑66種,限用紫外線吸收劑36種,限用作色劑67種。禁用物質不得在化妝品種檢出,限用物質不得超量。

化妝品的微生物檢測:微生物是一群形體極其微小的構造簡單的生物,包括細菌、酵母菌、黴菌和病毒。與化妝品密切相關的是細菌和黴菌。

微生物對化妝品的汙染

5. 典型化妝品生產工藝

護膚化妝品

護膚類化妝品:是為了保持**健康所使用的化妝品,使為了緩和內因性(年齡、體質)和外因性變化對**的影響,以健康人為物件的作用溫和的護膚衛生用品。

膏霜類化妝品

香乳及其生產

典型香乳配方

配方1#(潤膚香乳)

油相成分:

硬脂酸 2.0 鯨蠟醇 1.5

凡士林 3.0 羊毛脂醇 2.0

液體石蠟 10.0

乳化劑 聚氧乙烯單油酸酯-10 2.0

三.液體洗滌劑的生產過程

1.洗滌劑的生產工藝

(1)優點:①投資低、裝置少、工藝簡單、節省大量能耗;

具有吸引人的感官及引人注目的包裝

使用方便,水溶迅速,便於區域性強化清洗。

(2)所需裝置:生產工藝所涉及的化工單元操作裝置主要是帶攪拌的混合罐、高效乳化或均質裝置、物料輸送幫浦和真空幫浦、計量幫浦、物料貯罐和計量罐、加熱和冷卻裝置、過濾裝置、包裝和灌裝裝置。把這些裝置用管道串聯在一起,配以恰當的能源動力即組成液體洗滌劑的生產工藝流程。

(3)原料準備

(4)混合或乳化

①混合效果的評價:

一般用調勻度和混合尺度來評價。調勻度是在混合後樣品各處取樣分析與其平均濃度之間的偏離程度。

調勻度≤1,越接近於l,說明混合越均勻

②攪拌器的作用:

在攪拌器作用下,容器內形成液體總體流動。達到均勻混合的目的。

③機械攪拌器的分類和效能:

在回轉軸上安裝不同幾何形狀的漿葉,以迫使接觸的液體發生攪拌作用。適於液洗混合的機械攪拌主要有漿葉式、旋槳式和渦輪式三類。

④加熱與冷卻:

加熱溫度一般不要求過高,最高120℃已足夠,所以一般採用蒸氣加熱。小型生產時亦可採用熱水或電

(5)混合物料的後處理

①過濾 ②均質 ③排氣 ④穩定

(6)包裝

正規生產應使用灌裝機,包裝流水線。小批量生產可用高位手工灌裝。嚴格控制灌裝量,做好封蓋、貼標籤、裝箱和記載批號、合格證等工作。

2.常出現的問題及解決方案

(1)產品渾濁

1.某些原料雜質較多,致使原料在水中溶解度較低,這時應更換配方中達不到質量要求的原料。

2.無機增稠劑加入數量過多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉(nacl)的一般使用量為1%~4%,當加入量過多,粘度反而會降低,洗滌劑變渾濁。

3.一些液體洗滌劑在剛出廠時是清亮透明的,但放置一段時間後就變渾濁了,這是由於產品生產環境中的溫度較高,產品運輸和儲存的環境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發生渾濁。因此,產品中各種原料的加入量應按照室溫下不發生溶解度變化來新增。

(2)產品分層

1.無機增稠劑加入量過多。液體洗滌劑中常用無機鹽調節產品粘度,例如氯化鈉(nacl)等。當無機鹽的加入量過多時,產品在放置一段時間後會發生分層現象,這是由於無機鹽不能在液體中完全溶解而析出所引起。

2.當體系中含有非離子表面活性劑時,在加入無機鹽進行增稠時,會降低非離子表面活性劑的「濁點」,使產品分層。這時可加入少量親水性強、溶解度大的非離子表面活性劑表面活性劑來增溶。例如,加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物質。

當液體洗滌劑產品中濃度較高或成分較多時,為提高各配伍組份的相溶性,防止產品分層,可選擇性的加入一些增溶劑。

3.在表面活性劑的體系中,當十二烷基苯磺酸(las)的用量過時,由於溶解度的原因,產品在放置一段時間後會發生分層。生產實踐的經驗表明,為控制液體產品發生分層現象,磺酸在表面活性劑體系中的使用比例量一般不超過18%。

四.總結----日用化學品生產特點

(1)對原輔材料要求嚴格

(2)要求裝置經濟、高效、安全、合理

(3)工藝過程和引數控制嚴格

(4)包裝要求新穎、精美

(5)廠房、車間、以及公用工程配製合理

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