關鍵詞：地下室防水工程滲漏分析處理
1. 工程概況
該工程地上四層，地下二層，總建築面積32352㎡，地下室面積16998㎡。結構型式為框架結構，基礎為混凝土灌注樁（抗浮樁）及筏式基礎，地下室四周設有鋼筋混凝土擋土牆，厚300 mm（見下圖）。基礎埋置深度9.
80㎡。地下水位於自然地表以下4.80～5.
20m，地下水位年變化幅度1.20m，水質對建築有弱侵蝕性，ph值為6.8～7.
2。地下室防水為結構自防水及構造防水。結構自防水為c35、p8補償收縮混凝土；構造防水由迎水至背
水方向為聚氨酯塗膜防水層一道（厚1.6mm），sbc聚乙烯丙綸復合防水層一道（厚1.5mm）。
該工程地下室結構工程完工，地下室防水工程完工，主體結構封頂，井點降水停幫浦，同時地下室出現滲漏。經過乙個月的處理，滲漏消除。
2. 主要施工方法
2.1. 基坑支護及降水施工
2.1.1. 加錨桿護坡樁及旋噴樁支護施工
基坑邊坡東、西、南立面採用加錨桿護坡樁及旋噴樁支護。鋼筋混凝土灌注錨拉護坡樁，樁徑φ800 mm，長20.0 m，中心距1300 mm。
在-4.50公尺處設腰梁一道，腰梁採用30#工字鋼。 腰梁與錨拉樁側設錨桿，單側設定錨桿長20m，雙側設定時長11.
0m，錨桿為φ25ⅱ級鋼筋。錨拉護坡樁間進行旋噴處理，旋噴樁頂標高-4.50 m，樁長15.
5 m。兩種樁支護組成「止水帷幕」。
2.1.2. 土釘牆支護施工
基坑邊坡北立面採用土釘牆支護。土釘為φ25@1500 mm，長度分別為9.5 ～11.
5 m，與水平成15。角。牆表面鋼筋為雙向φ6.
5@200鋼筋網片與骨架筋焊於土釘，骨架筋為雙向φ18@1500網片。混凝土為速凝性噴射混凝土，厚度100 mm。
2.1.3. 基坑降水施工
基坑採用井點降水，東、西、東三側井點位於基坑內，北側井點位於基坑外。井點在基坑四周設定，共24眼，井徑φ600 mm。井點降水由基坑開挖前開始，地下室防水及主體結構完工後結束。
2.2. 結構混凝土自防水施工
2.2.1. 地下室混凝土為商品混凝土，設計塌落度140～160 mm，採用輸送幫浦運送，澆注進行二次振搗，頂板水準儀控制標高，板麵進行細拉毛處理。
2.2.2.
地下室基礎平面方向由「超長結構加強後澆帶」劃分為十個自然施工段（2縱3橫），寬2000 mm。加強帶墊層為c30細石混凝土，厚200 mm，內設雙向φ12@150鋼筋網片；加強帶後澆c40、p8微膨脹混凝土；於板厚二分之一處設緩膨脹型 「遇水膨脹橡膠膩子止水條」一道。
2.2.3.
地下室垂直方向基礎梁以上300 mm高處為第一施工縫，－4.05m樓層梁下50 mm處為第二道施工縫；－4.05m樓層以上300 mm處為第三道施工段；－0.
05m處樓層梁下50 mm為第四道施工縫。施工縫為水平縫，縫內加設緩膨脹型「遇水膨脹橡膠膩子止水條」一道。
2.2.4.
基礎梁、擋土牆模板以600系列組合鋼模板為主，樓層梁板為12 mm厚竹膠板。鋼模板接縫內貼上5 mm厚海綿條，竹膠板接縫為硬拼縫。基礎梁、牆模板對拉採用設有鋼板止水環的穿心螺栓，加固模板的滿堂架生根於筏板內專用支承筋上。
2.2.5.
鋼筋綁紮按要求設定了定位筋、梯子筋、馬凳筋、定位卡、定位環、塑料墊塊，板底筋彈線、上筋拉線控制位置。擋土牆迎水面保護層採用細石混凝土預製40 mm×40 mm×50 mm（長×寬×厚）墊塊（50 mm為遇水面保護層厚度）。
2.3. 構造防水層施工
包括有機高分子可濕作環保型911聚氨酯塗膜防水層和有機高分子（sbc）聚乙烯丙綸卷材防水層。
2.3.1. 聚氨酯防水塗料為分三遍塗刷，上層塗刷方向應與下層塗刷方向垂直，施工分段進行，甩茬搭接。陰陽角及「超長結構加強後澆帶」兩側均增設一布兩塗附加層。
2.3.2.
sbc聚乙烯丙綸大面積施工時，採用空鋪「熱融焊接」收口工藝；對構造複雜的電梯坑、抗浮樁頭、集水坑等細部處，採用專用粘結劑「 滿粘法」貼上； 「上隧牌 epu」 收頭專用聚氨酯收口。
2.3.3. 抗浮樁樁頭周圍及上表面還應再塗刷水泥基剛性防水益膠泥pa-a結合層一道，pa-c防水塗層一道（厚6 mm）。
2.3.4. 後澆結構加強帶二側施工縫在筏板厚二分之一處，抗浮樁頭錨入基礎梁鋼筋在筏板厚二分之一處，均設有「遇水膨脹橡膠膩子止水條」 一道。
3. 滲漏形式及滲漏點分布
3.1. 基礎筏板與混凝土擋土牆交接部位滲水點6處，滲漏形式為「滲水」和「線漏」；混凝土擋土牆二次接茬施工縫處滲水點15處，滲漏形式為「溼漬」和「滴漏」；
3.2. 基礎筏板「超長結構加強後澆帶」二側接縫處滲水點13處，基礎筏板超長結構加強帶內處滲水點40處，滲漏形式均為「溼漬」； 混凝土擋土牆「超長結構加強後澆帶」二側施工縫處滲水點3處，滲漏形式為「滲水」 和「滴漏」。
3.3. 在/軸相交牆轉角處底部基礎筏板沿角平分線方向射線狀裂縫1處，滲漏形式為「滲水」，隨著裂縫發展滲漏形式以「線漏」為主。
4. 滲漏原因分析
主要因結構混凝土自防水、構造防水層施工存在缺陷，出現薄弱環節，受地下水直接侵蝕，產生滲漏。
4.1. 結構混凝土自防水缺陷原因分析
牆身、基礎梁混凝土存在冷縫；有貫穿牆身鐵絲、 定位筋；梁、牆模板上口撐木（固定截面用），混凝土澆築後未及時清除，形成滲水通道。
4.1.1. 筏板基礎由於構造特點，施工時多採用基礎板－基礎梁－擋土牆的混凝土澆築順序。二次澆築間隔時間有超過初凝時間出現冷縫，從而形成滲水通道；
4.1.2. 基礎梁、擋土牆底部300 mm高範圍模板採用吊模，用於模板固定的定位筋、 鐵絲貫通基礎梁或擋土牆，且無止水措施，形成滲水通道；
4.1.3. 擋土牆底部或上口用小方木作定位撐木，澆築時未及時拆除，置於牆內，混凝土凝固時，在水泥水化熱作用下木材乾縮，形成滲水通道。
4.1.4. 鋼筋定位的鐵馬凳貫穿基礎筏板；加固模板的滿堂架立管及混凝土澆築搭設馬道的立管支承筋貫穿筏板；塔吊基礎貫穿基礎筏板無可靠止水措施。
4.1.5.
基礎筏板「結構加強後澆帶」二側板厚二分之一處設定的緩膨脹型「遇水膨脹橡膠膩子止水條」貼上不連續，有斷點，與二側基礎貼上不緊密形成滲水。遇水膨脹橡膠膩子止水條固定前二側留茬未鑿毛、未刷去浮塵、表面未用「賽柏絲」處理。
4.1.6. 「超長結構加強後澆帶」 混凝土為後澆法施工，混凝土膨脹率未滿足膨脹混凝土技術要求，膨脹劑、uea或aea摻量不准，塌落度過大，粗骨料過少。
4.1.7. 採用「引漿法」澆築，搗固方法不正確，粗細骨料、膠凝料分布不均勻，區域性收縮過大；未進行二次收面或二次收面不及時。
4.1.8. 養護方法不正確（膨脹劑有效成分為硫鋁酸鈣，要求澆築後14d內澆水、覆蓋養護）。
4.1.9.
後澆 「超長結構加強後澆帶」設定不太合理，該工程超長結構加強後澆帶（實為膨脹帶）寬2000 mm，但設計按 「大於等於800 mm寬後澆帶」技術引數採用配筋墊層（厚200 mm、混凝土c30、配筋ф12@150）。由於主體施工較快時，在上部荷載和基底反力作用下，配筋墊層承載力不足出現裂縫，從而使防水層拉裂失去作用。
4.2. 基礎筏板結構裂縫原因分析
該建築軸東部為地上三層結構，西部為地上四層結構，存在錯層，基底反力不同，由於地下室未設沉降縫，在此位置筏板、樓層板已出現通長裂縫，最大縫寬2mm。再者，在/相交牆轉角應力集中處設計未進行有效的結構處理（應設夾腋或角柱），從而使該部位產生沿角平分線方向射線狀裂縫。
4.3. 構造防水層缺陷原因分析
4.3.1.
大埋深、高水位地下室施工，由於受場地限制，基礎外模板多採用磚胎模形式，防水層採用「外防外貼」的施工方法，當隔離層為空鋪油氈、牛皮紙及磚胎模處空鋪較高時，由於甩茬與基層胎模無連線，塗膜易產生流墜，使防水層塗刷不均勻。
4.3.2. sbc聚乙烯丙綸卷材與在磚胎模上的基層塗膜防水層間存在氣泡，豎向搭接部位粘結不均勻，產生空鼓，使接茬存在開裂、翹曲。
4.3.3. 胎模上表面無可靠保護措施，使防水塗膜層甩茬汙染，接茬粘結有斷點，形成滲漏。
4.3.4. 卷材防水甩茬外露週期過長，經風吹、日曬、雨淋易老化、破損、修復困難，形成滲漏。 後澆帶二側模板拆除時，破壞防水層。
4.3.5. 地下室外側、基礎四周環境濕度大，基層未乾燥，含水率未滿足防水施工工藝要求。
4.3.6. 防水層陰陽角及後澆帶處，未增設防水附加層。
4.3.7. 基層清理不淨，有雜質、尖銳物，塗層未實行有效防護，出現破損未修補，使塗膜層無法形成整體。
5. 滲漏處理措施
5.1. 牆身接茬部位施工縫的滲漏處理
5.1.1. 查清滲水點，標明滲漏部位，對無止水環的鋼筋或小方木應於半徑60 mm範圍內先人工剔除，深度以120 mm為宜，但不宜大於牆厚二分之一。
5.1.2. 切除鋼筋、鐵絲，剔除小方木。
5.1.3. 水流過大時可用加塞及快速堵漏靈堵塞的方法先止住水流。
5.1.4. 待水流較小後，分層用「中瑞牌」堵漏靈，搓條填塞，用長木棒趕壓至密實，厚度為深入外表面以內15～20 mm。
5.1.5. 待「堵漏靈」 固化經檢查無滲漏後，在其表面塗刷「賽柏絲」 一道（厚2mm.）。
5.1.6. 用摻水泥含量14％uea的水泥砂漿抹平。
5.1.7. 棉氈覆蓋養護14天。
5.2. 混凝土「冷縫」處的滲漏處理
5.2.1. 在基礎梁與筏板、擋土牆與梁上表面接茬處，沿滲漏點，機械成孔150 mm深，找出滲漏點，人工除去浮灰及鬆散石子。
5.2.2. 水流較大時做法同5.1.3。
5.2.3. 待水流較小後，，將「中瑞牌」堵漏靈人工拌成乾硬狀後，手工搓成條狀，分層填塞至距牆表面50～60 mm深處，待其固化檢查無滲漏後，表面塗刷2mm厚賽柏絲。
5.2.4. 待其泛白後，填塞摻水泥量含量14％uea的膨脹混凝土至密實，表面压光。
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