軋鋼機械定義簡答

2022-10-14 03:51:03 字數 2270 閱讀 9711

1.2. 概念

軋鋼機械:主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械裝置。

主機列:指由工作機座、傳動裝置(聯軸器、接軸減速器、齒輪座)及主電機組成的機械系統。

軋鋼機:(工作機座、傳動裝置、主電機)稱為軋鋼車間的主要裝置;除軋鋼機以外的各種裝置統稱為軋鋼車間的輔助裝置。

3. 軋鋼機的組成:

1) 鋼坯軋機和型鋼軋機的標稱為軋輥的名義直徑。2)鋼板車間軋鋼機的標稱稱為軋輥輥身長度。3)鋼管車間軋鋼機以其能夠軋制的鋼管最大外徑來標稱。

4. 軋鋼機的分類:

1)按用途分:開坯軋機、型鋼軋機、板帶軋機、鋼管軋機和特殊軋機。

2)按軋輥布置形式分分類:水平軋輥的軋機,具有立式軋輥的軋機,具有水平軋輥和立式軋輥的軋機、具有傾斜布置軋輥的軋機以及其他軋機。3)按工作機座的排列方式分類:

單機架式、多機架順列式、橫列式、半連續式、串聯往復式、布棋式等。

4.工作機座的組成:機架、輥戲、壓下、彎輥、換輥裝置、平衡裝置

1.軋輥的結構及各部分的作用:

軋輥由輥身、輥頸、軸頭三部分組成:輥身:直接與軋件接觸,對軋件進行壓下,使軋件產生變形。

輥頸:用軸承支撐使軋輥在軸承內圈中轉動。軸頭:

與傳動系統相聯,帶動軋輥實現轉動。

1. 概念:

工作機座的自然剛度:使機座產生1mm彈性變形所需的軋制力,它表示了機座抵抗彈性變形的能力,是機座固有的屬性。

等效剛度:在液壓壓下的軋機厚度控制系統中,可以採用改變輥縫調節係數cp的辦法,控制和改變軋機的「剛度」來實現不同厚度控制要求,這種可以變化的剛度稱為機座的當量剛度。

p-h圖;p-h圖即彈-塑性曲線,是將彈性曲線和塑性曲線繪製在乙個圖上,能夠直觀的表達各種軋制條件和機座剛度對軋件厚度的影響。

彈性特性曲線:用來表示軋制力與機座彈性變形量f的關係曲線。

塑形彈性曲線:用來表示軋制力與軋件厚度關係的曲線。

2. 提高工作機座剛度的途徑:

1) 合理確定各個受力零件的尺寸,提高承載零件的剛度包括:a.增大軋輥直徑b.

縮短輥身長度c.採用多列圓柱滾動軸承或液體摩擦軸承d.增大壓下螺絲的直徑。

2)採用短應力線軋機3)採用預應力軋機

3. 可變剛度機座的各種控制狀態;

1) 當cp=1時,k為無窮大,稱為「恆輥縫」控制,軋輥輥縫的調整量完全補償了軋件厚差;

2) 當04. 設計液壓壓下時需要注意的問題:

a. 考慮液壓缸的行程,不可超過120mm;b.適當提高供油壓力,以提高系統的反應速度和控制精度,也可減小液壓缸的直徑;c.盡可能縮短伺服閥與液壓缸間的距離;d.

減小運動件的摩擦;e.設排氣裝置;f.保持壓力油的清潔度;g.

安裝位置在上軋輥軸承座上方,下支撐輥與下橫樑之間。

1. 剪下機的定義與分類:

用於對軋件進行切頭、切尾或剪下成規定尺寸的機械稱為剪下機;根據刀片形狀、配置以及剪下方式等特點可將其分為平行刀片剪下機、斜刀片剪下機、圓盤式剪下機和飛剪機。

2. 剪下過程分析:金屬的剪下過程可分為以下幾個階段:

刀片彈性壓入金屬階段、刀片塑形壓入金屬階段、金屬塑形滑移階段、金屬內裂紋萌生和擴充套件階段、金屬內裂紋失穩、擴充套件和斷裂階段。一般粗略的分為倆個階段:刀片壓入金屬階段和金屬塑形滑移階段。

在不同的階段,被剪下的金屬剪下區域內應力狀態是不同的。在整個剪下過程中,剪下區域應力狀態不斷變化,剪下力也不斷變化。實驗證明,最大剪下力產生於刀片塑形壓入階段,終了於金屬塑形滑移開始階段。

3. 飛剪機的定義與用途:

定義:橫向剪下運動著的軋件剪下機:用途:切頭、切尾、切定尺、切缺陷

4. 飛剪機設計應滿足的基本要求:

1) 剪刃應同時完成剪下與移動倆個動作,則剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度與軋件運動速度v0相等或大2%~3%2)同一臺飛剪機應該能剪下多種規格的定尺長度;3)能滿足軋機或機組生產率的要求;4)斷面質量

5. 定尺調整方法:

1) 改變飛剪機主軸的轉速來調定尺::a.簡單調速法b.採用均速機構調速c.徑向均速法;2)改變剪下時間間隔來定尺。

1. 矯正的定義、矯正方式和矯正機的型別:

矯正:是利用矯正機使有形狀缺陷的軋件發生反覆的彈塑性彎曲從中消除形狀缺陷的一種工藝。矯正的方式:

彎曲矯正、拉伸矯正、拉彎矯正、扭轉矯正。矯正機的型別:壓力矯正機、平行輥式矯正機、斜輥式矯正機、拉伸矯正機、拉彎矯正機、扭轉矯正機

2. 大變形和小變形方案:

小變形矯正方案:是矯正機上每個輥子的壓下量都可以單獨調整的假想矯正方案,只消除軋件在前一輥上產生的最大殘餘曲率,使之變平;大變形矯正方案:使具有不同原始曲率的軋件經過幾次劇烈的反彎以消除其原始曲率的不均勻度,形成單值曲率,然後採用小變形方案進行矯正。

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