嚴格說，在產量、質量、消耗和運轉率這四大企業經濟指標中，只有降低消耗才是最不容易實現的硬功夫，正因為如此，熱耗、電耗指標才能表示出企業管理與技術的真實水平。換句話說，只有用它來衡量企業的運轉水平，才真正令人信服。
2、認真地履行環境保護的要求
當企業的能耗指標最低時，就會有更多資金投入到環境保護工作的高標準內容中。當前，眾多企業仍處於對環保部門要求的應付階段，隨著國民素質及科學技術的進步，會有越來越多的環保指標提交到企業治理的日程表上，如限制so3、nox排放、防治雜訊汙染、禁用高鉻耐火磚等治理要求，而這些內容還未列入大多水泥企業的議事範圍。因此，新型乾法水泥企業的環保任務並不輕鬆。
之所以強調環境保護的高標準，不僅是企業的社會義務，更是企業管理檔次上公升的標誌，它將徹底改善員工的工作環境，改善裝置的執行環境。同時，也是水泥行業持續發展的自身要求，為了大量吸納其它行業的工業汙染及生活垃圾，只有精細管理與操作才能做到。
3、 建立高尚的企業文化氛圍
企業發展到一定程度後的持續快速發展，就要依靠先進的企業文化推動。凡是有作為的企業家都會認真培育和仔細呵護優秀的企業文化，並且代代相傳、一脈相承的努力發展。最初，它是企業領導班子、尤其是一把手自身的價值觀念、行為準則、道德規範的具體體現。
以後，它將潛移默化地成為企業成功執行的理念。
之所以它應當是精細運轉的核心內容，是因為優秀的企業文化對企業效益有著無可替代的促進作用，它對企業發展產生著無法估量的巨大推動力。任何現代企業，包括水泥企業都不可能離開它。
二、衡量能耗水平最低的兩大標誌
既然能耗水平是精細運轉的核心內容，如何衡量能耗水平就成為關鍵問題。本來，最準確的辦法就是通過準確的計量，如單位熟料產量耗煤量，單位水泥產量耗電量。但是在實踐中，水泥及其半成品，作為大宗原物料的計量準確性，確實還有一定的難度，常常碰到由於計量不准而產生各種爭議。
為此，這裡推薦評價企業實際能耗整體水平的兩大標誌，直接檢查系統各工藝引數的合理性及裝置完好運轉率的高低，便可獲得直觀而又基本符合事實的結論。
1、工藝引數不合理就不可能有較低的能耗水平
對於窯系統，一級預熱器出口溫度，熟料從篦冷機排出溫度，頭排風機廢氣溫度都應該越低越有利熱耗降低；二、三次風溫度越高越說明熟料的冷卻熱利用得越充分；系統散熱及漏風量越少，說明系統熱耗有可能越低。企業的管理中，預分解窯的溫度測量，要比下料量、下煤量的計量準確、容易，同行們對這些引數的合理範圍早已心明如鏡，很好判斷。
對於磨系統，在產量相同的情況下，主電機功率、主風機功率越小，系統壓差越小，才說明系統電耗可能不高。只是磨機種類繁多，規格各異，使得這些引數可比性較小。在眾多種類的粉磨裝備中，當數立磨、輥壓機最為節電，仍舊使用管磨機的系統不可能有理想的低電耗。
總之，對於某一裝置及原燃料相對固定的生產線而言，實現高產、優質、低耗、安全運轉要求的最佳引數只會有一組，實現該組引數下的穩定執行是能耗水平最低的必要前提。
2、裝置頻繁開停或帶病運轉不可能節能
誰都承認，窯與磨機的頻繁開停不可能有低能耗，尤其是窯。但是並不是所有人都能認識到，一味追求產量及運轉率時，裝置的帶病運轉會增加能耗，尤其是以產量作為員工收入計算依據時，拼裝置的運轉極其常見，如果這樣的企業報出較低的能耗指標是絕對無法令人信服的。
應該明確，系統不能獲取最佳引數執行，裝置不能以完好狀態執行，雖然未影響系統的運轉率，但所造成的能耗潛在損失決不亞於停車損失。
三、實現精細運轉不可或缺的四大基本條件
1、四大基本條件是必要條件，也是充分條件
四大條件分別是：原燃料均質穩定；高價效比裝備；儀表自動化高水平；高素質員工隊伍。它們是保證實現最佳工藝引數及裝置高完好運轉率的基本條件。
從全面質量管理的角度看，分析任何乙個事物的影響因素時，都是從人、機、料、法、環的思路分析。在這四大基本條件中，原燃料均質穩定是指「料」；高價效比裝備是指「機」；儀表自動化高水平是指「法」；而高素質員工隊伍是指「人」。嚴格說，應該還有第五大條件——基本建設的高質量，它是為高效益執行創造最好條件的「環」。
只因為它無法通過生產管理去改變，除非重新作重大投資，變更工藝方案與裝備，甚至推倒重來。因此，這裡暫且還是只討論四大條件為好。
只要完成上述四大基本條件，就使實現精細運轉有了充分條件。那麼，為什麼這些條件中的每一項條件又都是必要條件呢？不妨分別討論：
2、為什麼原燃料穩定是實現精細運轉的必要條件
社會對水泥產品質量要求所必須
凡是化工產品都有「均質穩定」的要求，水泥也是必須經過化學反應的產品，在水泥的使用中，對水泥的均質穩定既是基本要求、也是最高要求。之所以是基本，是因為任何一家水泥產品不能做到均質穩定，就不會有大工程敢於使用；之所以是最高，是因為均質穩定程度的提高並不是輕而易舉就能實現，尤其對於像水泥這種通過以固相反應為主形成的固態粉狀產品，比通過液氣相進行反應的固態產品，以及本身就是液態、氣態的化工產品而言，其均質要難得多。評價水泥質量不能只是強度、泌水性等指標的高低，更是其穩定性。
它決定了混凝土及砂漿效能的均質穩定，由此決定建築物整體質量的均衡與耐久性，因為建築物決不允許由於區域性薄弱而導致整體垮塌。
回憶上個世紀五六十年代，當時並沒有新型乾法工藝，為了達到均質穩定要求，國家曾硬性規定水泥出廠要多庫搭配，乙個年產
二、三十萬噸的水泥廠，至少有十個以上的水泥庫，當時的生產規模小，事後搭配尚比較容易；使用者使用批量也小，均質穩定的要求也不高。更何況，當時建廠條件要比現在正規得多，乙個年產20萬噸規模的水泥廠，都要擁有自己開採的石灰石等原料礦山。但是隨著現代建設的發展，不但水泥生產大型化，而且建築物越來越大，因此，對水泥生產的管理與操作就需要越發重視均質穩定的要求，傳統工藝無法適應，新型乾法生產工藝應運而生，並不斷地發展與完善。
遺憾的是，當前新線建設中不用老而笨辦法穩定完全正確，但讓原燃料穩定的新辦法卻忽略得如此乾淨，實在是一種觀念上的倒退。儘管預分解技術對原燃料的適應能力強，但是這種忽略使新型乾法技術的效益大打折扣，它為社會及企業造成的損失決不可忽視。
難以實現控制最佳工藝引數
原燃料的波動，必然為高產、優質、低消耗、長期安全運轉目標實現設定更大障礙，這是同行們都深有感觸的，尤其是擁有使用穩定原料燃料經驗的人，更會有深刻體會。這裡不必要再浪費篇幅。
3、為什麼高價效比裝備是實現精細運轉的必要條件
裝置質量合格是訂購裝置時的基本要求，也是最低要求，隨著裝置製造技術的不斷提高，採購者應該努力追求最高價效比裝備的高要求。只有高價效比裝備，才可能實現精細運轉對節能降耗的核心要求。
裝置質量影響系統運轉率
凡預分解窯年運轉率低於90%，在扣除工藝更換窯磚以及堵塞、結圈或結雪人等工藝故障因素之外，其餘因素就是裝置原因的停機，影響全年窯的運轉率少則5%，多則20%以上。如果細究其原因，除了維護不當，就是裝備購置只追求低價，而不追求高效能所導致。
縱觀不少近來新建成的預分解窯生產線，不過幾年時間，已經千瘡百孔，破爛不堪，比過去二十年的老窯，都要顯得蒼老。形成這種局面的原因只有乙個，業主為了節約投資，造價一壓再壓，投資一省再省，最後連除鏽、噴漆之類的工序都被砍掉了。
裝置的效能影響工藝操作效果
裝置管理者應該明確，裝置雖未停機，並不一定已經盡職，如何為滿足工藝上選取最佳引數提供條件，是更高要求。常常有兩種情況影響這種滿足：一種是裝置本身效能不高；另一種情況則是，明明裝置已經帶有重大隱患，卻因某種原因還需要堅持執行。
對系統穩定執行的影響。
裝置效能在具有一定的富裕能力時，系統才可能穩定執行。而穩定執行才能使企業獲得效益。隨著裝置製造技術的提高，裝置的規格越來越大，運轉的穩定程度也越來越高，萬噸生產線的正常運轉說明了這點。
就像人要想長期健康工作，其負荷應當均衡的道理一樣，裝置如果總是在極限狀態下工作，一是很難穩定執行，二是很難長期執行。當然，這種富裕能力要有經濟性，並不是越富裕越好，至少有5%富裕量是應該的。但是在現實生產中，常常負荷量達到110%以上，裝置根本談不上穩定，只能帶病短命執行。
4、為什麼儀表自動化高水平是實現精細運轉的必要條件
既然實現精細運轉，必須選擇最佳工藝引數，保證裝置安全運轉，從而降低產品能耗。如果離開儀表自動化水平的提高，這就成了一句空話。尤其是系統運轉達到一定水平後，自動化將成為關鍵的關鍵。
當今我國的單位熟料熱耗、單位水泥電耗水平之所以較高，某種程度上說，正是計量與自動化控制水平沒有得到充分重視有關。就以當前煤粉餵入量及生料入窯量計量的現狀為例，雖然設計規範中要求計量精度要達到1%以內，但能實現精準控制的生產線並不多。使得窯內煅燒溫度無法穩定，影響熟料質量，而且用煤量或大或小，降低熱耗只能是紙上談兵。
儘管如此，在大窯已經停下時，少有領導安排查詢喂煤、餵料設施不准的原因並進行修復。更不會有專門因為計量不准而停窯處理，更少有人計算如此執行的損失有多大？
在眾多降低消耗的措施中，穩定並準確餵料量、喂煤量是很重要的條件，這決不是任何人有意強調之。首先，計量的準確時刻能控制著生料配料成分的穩定，從而影響著半成品的質量及消耗。其次，要求餵入的生料量及煤粉量高度穩定，自動化程度越高，穩定化程度越好，熟料在高產優質的前提下消耗就會越低。
不少企業的執行正是以不顧計量的可靠條件為前提，其結果使熟料熱耗至少提高20kcal/kgcl，這是保守的估算。
自動化控制的效益可以用分解爐的溫度控制為例。如果靠人工掌握分解爐的用煤量控制爐溫，從而實現分解率的穩定，顯然出現波動的狀態要大得多，且不說影響分解爐溫度的因素很多，操作人員能否分析準確，只說對分解爐溫度波動的反映靈敏程度就遠遠不能滿足要求。誰都知道，分解爐加煤無論是過多或不足都會導致分解爐溫度的下降，這其中明明存在最佳喂煤量的控制與選擇問題，能完成這種控制與選擇的最理想「人選」只有自動化控制。
只是這個最理想「人選」所需要的條件仍是計量控制的相對穩定。
5、為什麼高素質員工隊伍是實現精細運轉的必要條件
在以上三個必要條件中，其中任何一項都需要高素質的員工完成。
原燃料的均質穩定及自動化程度的提高，肯定離不開高素質的人。
選擇最佳工藝引數更離不開高素質的中控操作員
中控操作員的素質應當具體表現在較高的預見性與正確的思路兩方面。提高預見性，是大家已經公認的高水平，即完成穩定操作所必須，它需要一定經驗的累積；而開擴正確思路則被不少人所疏忽，尤其是要想理順正確的思路，沒有一定的對比、鑑別、分析、實踐、總結，是很難昇華到一定高度，缺乏這種昇華，就很難實現最佳引數的確定。當然，預見性與最佳引數的選擇是相互影響和制約的兩種能力。
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