弛張篩在張集選煤二廠的應用
方爽1，杜杰1，趙巨集霞2
（1.淮南礦業集團選煤分公司張集選煤二廠，安徽桐城 231400
2.凱瑞斯礦業裝置技術（北京）****，北京 100013）
摘要：本文介紹了奧地利賓得公司弛張篩的工作原理、主要技術特點及在張二選煤廠的應用情況。從使用情況及化驗結果可以看出，賓得公司弛張篩具有篩分效率高、不堵塞篩孔、維護工作量低等優點，而且使用弛張篩後，選煤廠煤泥水系統的執行狀況也得到了大改善。
目前選煤廠同時使用的幾台博后篩也存在很多問題，鑑於弛張篩的諸多優勢，下一步計畫逐步更換掉。
關鍵詞：弛張篩；乾法篩分；雙重振動原理；篩分效率
一、概述
張集選煤二廠隸屬淮南礦業（集團）有限責任公司，廠型為550萬噸，屬礦型井選煤廠。煤質具有矸石硬煤軟，末煤含量大，煤溼、粘，不易篩分，煤和矸石易泥化且不易沉降等特點。選煤方法：
300-50mm塊煤動篩排矸，50-10mm原煤跳汰分選，粗粒煤泥由高頻篩**，細粒煤泥由壓濾機機**。50-10mm粒級二次篩分，該分級篩原來應用zxf3673型香蕉篩, 分級粒度為10mm，篩孔經常堵塞，分級效果差。造成帶末煤入選，後續煤泥水系統處理壓力大，長期困擾著我廠生產。
2023年2月初，張二廠配合相關單位，對該裝置進行改造，將原香蕉篩拆除，改造應用奧地利賓得弛張篩，改造後，徹底解決了以前篩分效率低、堵塞篩孔、維護工作量大的問題，也大大改善了煤泥水系統執行狀況。
二、弛張篩結構、工作原理及特點
奧地利賓得弛張篩由傳統的圓振動篩發展而來，原理為單一驅動產生雙重振動，即通過共振，由乙個驅動器提供兩個振動，基本的振動是偏心塊旋轉產生的圓形振動，附加的振動是指由浮動篩框產生的橢圓形振動。彈性聚氨酯篩面的兩端分別安裝在浮動篩框上的固定橫樑和浮動橫樑上，在篩分過程中，聚氨酯篩面連續不斷的擴張、收縮（每分鐘超過800次）從而獲得很高的振動強度（50g），有效的防止了篩孔堵塞。
1---偏心塊：基本振動（圓形振動/線性振動），振幅可調 2a=4-7mm
2---浮動框：附加振動（橢圓形振動），振幅可調，2a=12-18mm
3---篩板： 擴張或收縮
賓得弛張篩的特點
（1）篩板做弛張運動，振動頻率為每分鐘800次，乾法篩分，分級粒度可小到3mm。
（2）篩分機轉動部件少，執行可靠性高，日常維護工作量少，利用率高。
（3）篩板的固定不需要任何螺栓，篩板使用壽命長，拆裝方便，更換速度快捷。
（4）篩分機座落在中空的橡膠彈簧上，減振效果好，產生的噪音小，而且橡膠彈簧壽命長。
（5）浮動篩框振幅可調，物料振動強度在10-50g範圍內可調, 篩孔不容易堵塞,從而能夠對難篩物料進行篩分，而且篩分效率高。
三、賓得弛張篩與普通振動篩的區別及優勢
（1）、振動原理不同：普通的振動篩只是由於激振器產生圓振動或線性振動，篩面與振動篩是一體振動；而賓得弛張篩的振動是由兩部分組成：由激振器產生圓振動或線性振動以及浮動篩框產生的篩面馳張振動，這樣可以保證篩孔不易堵塞。
（2）、賓得弛張篩篩分物料振動強度大：由於雙重振動原理可使篩分物料產生50g的振動強度，而普通振動篩只能最大達到5g的振動強度，所以賓得弛張篩能達到很高的篩分效率。
（3）、賓得弛張篩篩分物料適應性強，能處理溼粘的難篩物料，且不堵塞篩孔。
（4）、由於振動原理的先進，整體的賓得弛張篩質量輕，選用驅動電機功率低。
（5）、裝置維護執行費用低：由於賓得弛張篩採用原裝整體進口，比普通振動篩裝置的執行安全係數高，同時裝置本身轉動部件少，維護工作量少，維修方便簡單、費用低。
四、現場博后篩存在的問題
張二廠目前還使用著二台bhs4075博后篩，在使用過程中存在以下幾個方面的問題：
(1) 每台博后篩十二個軸承，加油維護工作量大，激振器軸承易造成潤滑不好,燒壞。
(2)小梁斷。u型卡的螺栓都在篩面以下,維修人員檢查緊固都不方便,導致u
型卡的螺栓松沒有及時處理,u型卡振動加劇被振斷。因u型卡斷不能及時發現,致使小梁振動加劇,小梁振斷。
(3) bhs型博后篩各部螺栓都在篩絲下面,檢查各部螺栓鬆動,擰緊螺栓,維修人員作業都有困難。篩板篩筋易開裂,篩板更換不易，需要在篩板強度、及固定方式煤方面加以改進。目前已將篩板分成兩塊,中間用遍鐵連線,螺栓穿過篩板上的固定板,垂直固定於梁上。
這樣大大節約了更換篩板的時間,保證了生產的延續性。
(4)篩大樑方形易被物料沖刷磨損，大樑的使用壽命受到一定程度的影響。
五、生產應用檢驗
1、現場新安裝的弛張篩主要技術引數
篩分機型號 krl/ed3x7m
篩面面積/m2 21
安裝傾角22
功率/kw30
轉速/rpm756
橢圓振幅/mm 14－18
圓振幅/mm4.5－7
條縫篩孔/mm9x25mm
入料能力/t/h 450
入料粒度/mm 0－80
2、對比試驗
為比較賓得弛張篩與博后篩的篩分效果，安排3月1日進行取樣，測定篩上物限下率對比試驗。
（一）對比試驗方案
（1）選擇3月1日夜班利用208與207篩子做對比試驗。
（2）安排夜班**後，將207篩面清理乾淨。開車後將209篩入料閘門關閉，利用201皮帶秤顯示量，將207、208兩台篩子入料量均勻調節到450t/h。
（3）正常開車1小時後，煤管隊安排人員對208(賓得弛張篩)、207（博后篩）篩上物同時取樣。
（4）每小時採一次樣子，沿出料篩面三點均勻採集。樣子要分別存放，做好標籤。
（5）分別對每次採集煤樣進行篩分試驗，篩分粒級+13mm,13-6mm，-6m。
取樣試驗結果見表1、表2
由表1、2測定結果分析，207篩子（博后篩）在篩面清理並正常生產3小時後，由於部分篩縫中夾有煤粒，另部分篩面有粘煤現象，影響物料透篩，因而篩分效果漸漸變差，篩上物中細粒含量增大。而208篩（賓得弛張篩）篩面沒有這種現象，物料透篩效果一直較好，篩上物中細粒含量基本不變，數量也很少。分別以10mm和6mm為限，計算207、208篩上物限下率（表3）
篩上物限下率計算結果（表3）
由結果得：在相同生產條件下，在裝置滿負荷給量的情況下，弛張篩比博后篩的篩上物限下率要小，並隨著生產時間的延長，差值越大。以10mm為粒度下限，平均小6.
5%，生產6小時後相差9.1%；以6mm為粒度下限，平均小6.47%，生產6小時後相差8.
1%。另外，弛張篩的篩上物中-6mm含量特別小，平均只有2.68%，在入料煤質沒有明顯變化的情況下，數值變化很小。
所以，測試結果說明弛張篩比博后篩的篩分效果要好。
為檢測篩分效率，在3月1日白班，採取與除錯時相同的測定方法，對208篩分裝置入料、篩上物、篩下物同時取樣，並進行篩分試驗，結果如下（表4）
表4：208張弛分煤樣採集記錄（3月1日）
以9mm為分選下限，計算結果（見表5）
表5：208張弛分篩煤樣分級計算
按照國家標準gb/t 477-2008《煤炭篩分試驗方法》要求進行篩分試驗。按照gbt15716-2005煤用篩分裝置工藝效能評定方法要求評定篩分效率。
篩分效率e
α---入料中小於規定粒度的細粒含量，%
β---篩下物中小於規定粒度的細粒含量，%
θ---篩上物中小於規定粒度的細粒含量，%
計算篩分效率e= e88.75%
與207博后篩測試的篩分效率79.30%相比較，高出9.45%。
六、結論
根據現場使用情況，可以看出krl/ed3×7m弛張篩執行平穩，工作電流小，噪音小，物料不粘篩面，免清理，減少了崗位職工勞動強度，篩分效果好，分選效率高，從而使進入洗煤系統的末煤量減少，因而減輕了煤泥水處理的負擔，相應節約了煤泥水處理的材料成本消耗，具有很好的經濟效益。
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