國外水果採後分級技術

2022-10-05 18:00:08 字數 2399 閱讀 6399

信豐縣農機局農機培訓講義

隨著果品貯藏加工業的發展和人們生活水平的提高,對水果質量的要求越來越高,水果採後分級工作顯得日益重要,而採後分級工作時效性強,作業質量標準高,因此,實現機械化、自動化作業勢在必行。水果生產的產業化,使實現水果採後分級機械化與自動化技術成為可能。

果實分級機械按工作原理可分為大小分級機、重量分級機、果實色澤分級機和既按大小又按色澤進行分級的果實色澤重量分級機。

一、果實大小分級機

按果實大小進行分級,由於選出果實大小形狀基本一致,有利於包裝貯存和加工處理,故在果實分級機中應用最廣泛。

工作原理:使果實沿著具有不同尺寸的網格或縫隙的分級篩移動,最小果實先從最小網格漏出,較大果實從較大網格漏出,按網格尺寸的差別,依次選出不同級別的果實。樹種和品種不同,果實的大小尺寸不同,分級數也不盡一致,梨一般分為3~4級,蘋果分為5級。

目前日本研製的水果大小分級機,採用先進的輥、帶間隙分級原理,工作時分級輥作勻速轉動,輸送帶作直線運動,當果實直徑小於分級輥與輸送帶之間的間隙時,則順間隙掉入水果槽,在機器工作過程中,果實因直徑不同而通過不同的間隙落到相應級別的水果槽。分級精度 ≥95%,生產率≥1.5t/h。

為減少果實碰撞,提高好果率,有的分級機是利用浮力、振動和網格相配合的辦法進行分級。在選果槽的上部裝設網眼尺寸不同的選果篩,水槽裡面設振動部件。分選時,先將果實送入水槽裡面,振動部件振動時,槽中果實獲得動能而移動,當果實移到與其大小相應的網眼時,果實便通過網眼浮出水面,停留在相應的格槽中,然後收取,即完成果實分級工序。

這種方法的優點是避免了果實間的互相碰撞,在分級的同時可對果實進行清洗和消毒作業。

二、果實重量分級機

按重量分級的分級機械是利用槓桿原理進行的。在槓桿的一端裝有盛果鬥,盛果鬥與槓桿間是鉸鏈鏈結,槓桿的另一端上部由平衡重壓住,下部有支撐導桿以保證水平狀態,槓桿中間由鉸鏈點支撐,當盛果鬥的果實重量超過平衡重時,槓桿傾斜,盛果鬥翻倒,丟擲果實。承載輕果的槓桿越過此平衡重的位置沿導桿繼續前移,當遇到小於果實重量的平衡重時,槓桿才傾斜,盛果鬥翻倒在新的位置丟擲較輕的果實,由此,果實可按重量不同被分成若干等級。

目前較先進的微機控制的重量分級機,採用最新電子儀器測定重量,可按需選擇準確的分級基準,分級精度高,使用特別的滑槽,落差小,水果不受衝擊、不損傷。分級、裝箱所需時間為傳統的1/2。

美國penwalt公司decco型分級機是一種新型果實分級機,具有速度快、效能好、通用性強的特點。它根據「體積」分級的原理進行工作,綜合了大小和重量分級機最突出的優點,同時消除了二者的缺點,使分級作業真正得以柔和平緩地進行。decco分級機工作原理是:

提公升機輥子將待分級的果實送入四星裝料鬥,星輪與提公升機以鏈條驅動的各對定距輥子同步,輥子承載水果通過分級全程,這樣的裝置,星輪可以很柔和地將水果從提公升機傳送到由一對滾子形成的凹槽中,根據選用分級機規格的不同,分級部分包括6-9行高度可調的「摩擦指」,滾子從摩擦指下通過,緩緩地作反時針迴轉,水果則作順時針轉動,當水果遇到摩擦指(最大的水果首先接觸摩擦指),由於轉動與摩擦的組合,水果極柔和地從滾子上移動並落入彈性的擺動活動門上,水果自重足夠使其滑出並滾到輸送皮帶上,然後由皮帶送入包裝槽中。由於水果沒有摔落,也沒有其他任何典型的引起損傷的動作,分級柔和。

三、果實色澤分級機

按色澤分級的分級機工作原理是:果實從電子發光點前面通過時,反射光被測定波長的光電管接受,顏色不同,反射光的波長就不同,再由系統根據波長進行分析和確定取捨,達到分級效果。在義大利的果品貯藏加工業生產中,使用顏色分級機較早,主要是對蘋果進行顏色分級,其原理是按照綠色蘋果比紅色蘋果的反射光強的道理進行的。

工作時,果實在鬆軟的傳送帶上跳躍移動,光線可照射到水果的大多部位,這樣就避免了水果單面被照射。反射光傳遞給電腦,由電腦按照反射率的不同來將果實分開,一般分為全綠果、半綠(半紅)果、全紅果等級別。

日本三菱電器公司研製的水果成熟度分級機,是利用感測器綜合測出梨的表面顏色、對特定光的透光率、形狀和大小,並與事先貯存在計算機中的優良梨的資料進行對比,推算出成熟度和糖分。

四、果實色澤重量分級機

既按果實著色程度又按果實大小來進行分級,是當今世界生產上最先進的果實採後處理技術,該機首先在義大利研製成功並應用於生產。工作原理是;將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級相結合。首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級,在傳送帶的下邊裝有光源,傳送帶上漏下的果實經光源照射,反射光又傳送給電腦,由電腦根據光的反射情況不同,將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別,又通過不同的傳送帶輸送出去。

該生產線每小時可處理蘋果15-20噸。

美國奧勒岡州的alle electronics公司生產能分選果實、蔬菜、果仁及各種小食品的裝置。該裝置採用高晰像度的ccd攝像機,能識別以每分鐘580英呎速度在傳送帶上移動的產品上僅1mm大小的變色部分和缺陷部分。在進料傳送帶與接取傳送帶之間用空氣輸送產品之際,計算機使128個次品排除器中的1個工作,排除次品。

排除時能控制空氣吹在次品的中心部位,幾乎不發生錯誤排除現象。該分選裝置能按產品的色澤或大小進行分選,並能將特定產品分選內容引數編成程式預先儲存在儲存器內。

國外水果保鮮技術研究進展

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