重錘式液控止回蝶閥

2022-10-05 11:21:04 字數 1977 閱讀 7879

一、操作說明

1、就地操作

合上電源開關qf,電源指示燈亮;全關指示燈亮。

將轉換開關sa旋至「就地」位。

2、開閥

按就地開閥按鈕sb1,交流接觸器km帶電,主觸頭閉合,油幫浦啟動,油幫浦指示燈亮。液壓油經流量控制閥、高壓膠管進入油缸,推動活塞,帶動與之相連的槓桿舉起重錘開閥。

開閥到位後開關sq1壓合,全開指示燈亮;同時自動保壓系統啟動;電機繼續給蓄能器沖壓;當壓力達高壓力開關設定點kp1時,油幫浦停機。

調整開閥時間可通過旋轉流量控制閥手輪實現,其開度變化後可以達到不同的開閥時間以適應實際工況。

3、自動保壓

系統洩漏,壓力降至低壓力開關設定點kp2,油幫浦自動啟動補壓,達到高壓力開關設定點kp1後停油幫浦。kp2設定約為7mpa,kp1設定約為11mpa。

若kp1與溢流閥設定配合有誤,油壓先到達溢流點,則油幫浦不能停機;當執行超過預定時間時,系統即發出報警訊號,提醒操作人員檢漏或重新設定。

4、關閥

按就地關閥按鈕sb2,主電磁閥yv1帶電,油缸內壓力油經高壓膠管,快關調節閥、主電磁閥回到油箱,重錘下落,閥桿及蝶板旋轉實現快速關閥。快關時間可通過旋轉快關調節閥手輪進行調整。

關閥約到15度位置(可調),行程開關sq3壓合,主電磁閥yv1失電復位,緩閉電磁閥yv2得電,閥門進入緩閉狀態。緩閉時間可以通過緩閉調節閥進行調整,已有效消除管道水錘。

關閥到位行程開關sq2壓合,全關指示燈亮;電磁閥失電復位。

5、停止

在正常開閥或關閥過程中,均可以通過停止按鈕sb3中止動作,讓閥門停止在任意位置。

快關過程中應避免使用此功能,以免對液壓系統形成衝擊。

6、遠端操作

將轉換開關sa旋至「遠端」位,遠控指示燈亮;此時可以通過遠控開關sb4、sb5、sb6對閥門分別進行開發、關閥、停止的控制。

7、手動操作

關閉液壓系統常開截止閥,搖動手動幫浦,壓力油直接經高壓膠管進入油缸,推動活塞,帶動連桿系統開閥。

開啟常開截止閥,或電磁閥帶電時開啟常閉截止閥,油缸內壓力又經快、慢關節流閥、高壓膠管、截止閥回到油箱,在重錘勢能和動力水矩的作用下,閥桿及碟板旋轉實現關閥。

二、故障訊號

1、電源故障

2、開閥超時25s~60s (可調)

3、關閥超時:(1)快關時間2.5s~20s (可調)

(2)慢關時間6s~60s (可調)

4、油幫浦執行超時

5、電機過載

當熱繼電器fr1常閉觸電斷開時,油幫浦不能啟動或正在執行的油幫浦停止執行,必須就地復位fr1。主要原因為溢流閥壓力調的過高,重新調整溢流閥系統最高壓力。

在開關閥過程中,如出現油幫浦連續執行超過2分鐘,開關閥門超時、掉錘以及油幫浦電機過載(熱繼電器動作)、動力電源消失等故障時,plc輸出故障訊號,故障指示燈亮。

三、循幫浦系統邏輯

1、啟幫浦過程

dcs畫面啟動循幫浦,聯開出口蝶閥,當出口蝶閥開至15度時,發出啟循幫浦指令,或者當投入備用聯鎖時,將遮蔽15度訊號,循幫浦直接啟動。

2、停幫浦過程

dcs畫面停止循幫浦,聯關出口蝶閥,當出口蝶閥關至70度時,發出停迴圈幫浦指令。

四、就地訊號流程

1、全開訊號

行程開關sq1接通時,繼電器ka6得電,全開訊號經ka6-1觸點送至plc輸入端。全開訊號經ka6-2觸點送至dcs遠方。

2、全關訊號

行程開關sq2接通時,繼電器ka7得電,全關訊號經ka7-1觸點送至plc輸入端。全關訊號經ka7-2觸點送至dcs遠方。

3、15度訊號

行程開關sq3觸點直接進入plc輸出端,並經plc(在plc裡有邏輯判斷)輸出至繼電器ka1,15度訊號經ka1-1觸點送至dcs遠方,形成15度訊號。

4、70度訊號

行程開關sq4觸點不經過plc,此訊號與ka4-1(主電磁閥常開觸點)觸點串聯後送至dsc遠方,形成70度訊號。

5、低壓訊號

開關定值約為7mpa,直接接入plc。

6、高壓訊號

開關定值約為11mpa,直接接入plc。

五、裝置清單

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