蓄能器液控緩閉止回蝶閥
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使用說明書
高能閥門集團****
1. 產品簡介
2. 型號說明
3. 標準與規範
4. 基本引數
5. 特殊引數
6. 主要零件選用材料
7. 產品結構說明
8. 工作原理及操作說明
9. 吊裝及除錯維護
10. 一般故障及排除方法
11. 閥門成套**範圍
12. 附件
蓄能器液控緩閉止回蝶閥
1. 產品簡介
液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制裝置，主要安裝於水利、電力、給排水等各類幫浦站的水幫浦出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程式，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。
本公司生產的液控緩閉止回蝶閥流阻係數小、自動化程度高、功能齊全、效能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛蒐集、研究、總結國內外同類產品效能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智慧型化高效節能產品。公司技術力量雄厚，並可根據使用者的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大使用者對該類產品的需要。
該產品主要有如下特點：
1、 可取代水幫浦出口處原電動閘閥和止回閥的功能，並把機、電、液系統整合為乙個整體，減少占地面積及基建投資。
2、 電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為乙個獨立的系統單機就地除錯、控制；也可以作為集散性控制系統（dcs）的乙個裝置單元，通過i/o通道由**計算機進行集中管理，與水幫浦、及其他管道裝置實現聯動操作；並配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門除錯、控制要求。
3、 可控性好，調節範圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程式設定，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。並能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水幫浦和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障裝置的安全可靠執行。
4、 主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕鬆、密封可靠；並有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封效能。中、小通徑蝶板設計成流線型平板結構，大通徑蝶板設計成雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻係數僅為 0.15～0.
8，遠小於止回閥的流阻係數（1.7～2.6）,節能效果明顯。
2. 型號說明
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閥門材料： 鎳鉻鑄鐵
公稱壓力： 0.6mpa
密封材料： 不鏽鋼
結構形式： 三偏心
連線方式： 法蘭連線
驅動方式： 液壓傳動
閥門型別： 蝶閥
功能特徵： 蓄能罐式
3. 標準與規範
注：可採用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按使用者要求製造，但應在訂貨合同中寫明。
4. 基本引數
注：1、1mpa=10.2㎏f/c㎡ 2、 用於水電站時，密封試驗壓力可按電站最高靜水頭計算值。
5. 特殊引數
6. 主要零件選用材料
7. 產品結構說明
閥門主要由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封元件等主要零件組成。
蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般採用臥式布置；也可根據使用者要求採用立式布置。
傳動機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連線、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。
傳動液壓缸設有緩閉時間調節閥。調節範圍見第五節《特殊引數》。
臥式布置時，傳動機構一般採用正向安裝；現場空間限制時也可根據使用者要求採用反向安裝（即傳動裝置位於閥體的另一側，見圖4~圖5）。
液壓站包括油幫浦機組、手動幫浦、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓整合塊、油箱等零部件。
蓄能器系統中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。
流量控制閥用作開關閥時間調節，調節範圍見第5節《特殊引數》。
手動幫浦用作系統除錯和特殊情況下的閥門啟閉。
液壓系統電磁換向閥特徵一般為常用型，即：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定；採用其它作用型式應在訂貨時說明。
液壓系統與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。使用者未作特殊說明時為分體式安裝。蓄能器液控緩閉止回蝶閥採用立式布置時均為分體式安裝。
8. 工作原理及操作說明（plc型）
本閥電氣控制系統按主邏輯元件類別分為普通型和plc智慧型控制型，出廠配套一般為普通型，需plc智慧型控制型要在訂貨時說明。各型別又分以下幾種主要工況：
開閥離心幫浦工況（包括離心式混流幫浦）：先啟動幫浦，延遲預定時間後開閥，或幫浦閥同時開啟。
開閥軸流幫浦工況（包括軸流式混流幫浦）：幫浦閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動幫浦。
本閥電氣控制系統均配有就地控制迴路和遠端聯動控制迴路。就地控制迴路主要用於現場除錯，正常工作時一般均使用遠端聯動控制迴路。
油幫浦電源為ac380v，控制不間斷電源為dc220v、或其他電源等級ac220v、dc110v等。
液壓控制原理詳見（附件二），電氣控制原理詳見（附件一）。
8.1 自動保壓
合上空氣開關，接通油幫浦電源ac380v、控制不間斷電源dc220v電源，電源指示燈亮；
「轉換開關」旋到控制電源「右」位置，控制系統自動保壓單元自動啟動，油幫浦自動開機給系統充壓。當壓力增至壓力繼電器高階設定點（16mpa）後，油幫浦停機。以後無論在「就地」或「遠端」、「開閥」或「關閥」狀態，保壓功能均有效。
即：當系統壓力降至壓力繼電器低端設定點(13mpa)時，油幫浦自動開啟充壓， 至高壓力設定點停機。
蓄能器儲存的能源足夠ac380v動力電源故障、油幫浦不能啟動時，一次全程的開閥或關閥。
將轉換開關旋至「左」位置，可解除自動保壓功能。
8.2 就地控制
將轉換開關旋至「就地」位。
8.2.1 開閥
按就地控制箱上開閥按鈕，開閥指示燈亮，則閥門將按設定好的速度開啟，直到全開位置（「全開」指示燈點亮）自動停止開閥動作，開閥指示燈自動熄滅。
調整開閥時間可通過旋轉開閥流量控制閥的流量來實現，可以達到不同的開閥時間以適應實際工況，時間調整範圍見前表。
8.2.2 關閥
按關閥按鈕，關閥指示燈亮，則閥門將按設定好的速度關閉閥門，直到全關位置（全關指示燈點亮）自動停止關閥動作，關閥指示燈自動熄滅。關閥分為快關、慢關兩階段，調整旋轉關流量控制閥和油缸尾部的緩閉節流閥來分別實現，其調節範圍見前表。
8.2.3 停止
閥門在開閥、關閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。
8.3 遠端控制
將轉換開關旋至「遠端」位，遠端指示燈亮。
8.3.1 開閥
先啟幫浦、後開閥
中控室啟動水幫浦，延遲預定時間後，水幫浦控制繼電器常開接點閉合，，閥門按預定程式自動開啟、保壓。將延遲預定時間調定為零，即可實現幫浦閥同時啟動。
先開閥、後啟幫浦
按遠端開閥按鈕，油幫浦啟動，閥門隨之開啟。當閥門開啟到一定角度(15度)，啟幫浦行程開關壓合，訊號發出，中控室啟動水幫浦。開閥按鈕同時發出啟幫浦訊號，也可實現幫浦閥同時啟動。
8.3.2 關閥
幫浦閥正常同時關閉
水幫浦停機，電磁閥得電換向，閥門按預定程式關閥。
先關閥、後停幫浦
按下遠端關閥按鈕，閥門關閉；當閥門關閉到一定角度(75度)，行程開關壓合，發出訊號，遠端控制室停止水幫浦。
8.3.3 聯動失電保護
本電控裝置接入dc24v備用電源。當常規電源失電時，備用電源自動接入，保證閥門繼續工作。當水幫浦停機時，蝶閥才同時關閥。
8.3.4 遠端監控
控制系統除可接收遠端開閥、關閥、停止、水幫浦狀態訊號外，還輸出各種狀態訊號供遠端dcs監控，主要有：閥門位置訊號（0、15、75、90）、遠端狀態訊號、油幫浦狀態訊號、電機過載、開閥超時故障訊號、閥門位置4~20ma模擬量訊號等，訊號均為無源的幹接點開關量訊號。
8.4 手動操作
動力電源失電時時，搖動手動幫浦，亦可實現閥門啟閉。
手動功能主要是利用備用電源進行閥門除錯，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。
其他工況電液控制原理詳細說明參看我公司相關產品出廠《安裝使用說明書》
8.5 壓力繼電器高、低點調整方法：
看液壓原理圖，找到壓力繼電器，用內六角扳手旋轉壓力繼電器尾部的調整螺釘，向左旋，調整的壓力降低，向右旋，調整的壓力公升高。（出廠時都調好）
9. 吊裝及除錯維護
9.1 吊運
運輸起吊時不得翻轉、倒放；開箱後用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個起吊點中選取平衡位置。
9.2 儲存
產品長時間存放時，應放於乾燥處，封閉進出口兩端，在密封面塗上防鏽油。臨時停放時可在外牆板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統需清洗換油。
本閥禁止露天存放。
9.3 安裝
安裝前應核對本閥銘牌引數是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現象，各零部件聯接螺栓是否緊固。
正、反裝型閥門分別按圖4、圖5所示，確認液壓傳動系統與水幫浦出水管道的相對方位，將閥門安裝在水幫浦出口。
蝶閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用於保證閥門安裝執行平穩，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前或閥後管道傳遞到承重基礎上。
液控蝶閥說明書
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