說明書一﹑概述
rx400/25型乳化液箱與相應的乳化液幫浦相配套，共同組成乳化液幫浦站，作為高產高效工作面液壓支架的動力源。本箱可同時供兩台幫浦工作。
本乳化液箱是儲存、**、過濾乳化液的裝置，故設有相應的控制與保護元件。
本乳化液箱的主要技術規格：
1、工作室容積2500公升
2、公稱流量400公升/分
3、公稱壓力31.5兆帕
4、蓄能器容積40公升
5、出廠時蓄能器充氣壓力： 22兆帕
6、工作液乳化油與水配比濃度是3%-5%比例配製而成的乳化液
7、外形尺寸3650x1274x1490(公釐)
二、工作原理及結構介紹
rx400/25型乳化液箱是由液箱體、濾網、磁性過濾器、吸液截止閥、交替閥、高壓過濾器、蓄能器、回液過濾器、回液斷路器、壓力表、液位液溫計、浮球液位控制器等主要零部件組成。
液箱由三個室組成，即沉澱室，過濾室，工作室。每室底部都設有放油塞，更換乳化液時可將放油塞擰掉放盡液體。在箱體兩側面和後牆板都設有清渣蓋，開啟此蓋可清除沉澱室和過濾室的汙物，便於清理。
該液箱的工作過程是：配製好的乳化液直接供入液箱的沉澱室，沉澱過後進入過濾室，經磁性過濾器和濾網過濾後，潔淨的乳化液直接進入工作室，供幫浦的吸液用。
液箱的面板上是這樣安裝的，上部正中貼有交替閥，左右兩側各乙隻高壓過濾器，面板中下部有兩隻回液斷路器，下部是兩個吸液截止閥，面板上還設有顯示液位及液溫的液位液溫計。其供液過程為：開啟吸液截止閥，工作室的乳化液通過吸液軟管至幫浦吸液口進入乳化液幫浦，幫浦排出的高壓乳化液經高壓過濾器進入交替閥。
交替閥上五個面設有五個出口，左右兩端連線兩高壓過濾器，上出口連線壓力表，下出口為高壓液體去支架的供液口。後面出口連線40公升蓄能器，用於吸收液體的壓力脈動和穩定幫浦的解除安裝動作。
本箱的吸液截止閥，高壓過濾器，回液斷路器，設定均為左右對稱分布，可一
套工作，；另一套備用，或兩套同時工作，維修方便液箱後面板裝有配比液進液口和
說明書回液過濾器入口。液箱上面裝有浮球液位控制器，用來控制配比液和回液的供斷。
1、 乳化液箱的液箱體：
液箱體既是乳化液的貯存室，又是各種液壓元件的安裝基架。它是由不鏽
鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度，耐腐蝕，不易生鏽液箱體的後部是支架回液的沉澱室，液箱體中部是過濾室，前部為乳化液工作室，液箱的容積是2500公升。
箱體上方分別設有3個活動蓋板，用於觀察和清洗回液過濾器，磁性過濾器以及濾網。在液箱的工作室內設有一根溢流管用於高液位時的溢流。
2、 高壓過濾器：
本液箱的高壓過濾器採用wu―h630x80f其公稱流量為630公升/分，公稱壓力為31.5mpa，濾油精度為80μm，內部設有旁通閥，當濾網堵塞到一定程度是，旁通閥自動開啟。
3、 吸液截止閥：
該部件由供液蝶閥組成板式連線，由於液箱上設有兩套吸液截止閥，便於一套工作一套檢修作備用，而不影響正常工作。
4、 交替閥：
它的作用是當兩台乳化液幫浦交替工作時，自動切斷高壓系統與備用幫浦的通路，或供兩台幫浦同時工作。
此外交替閥體還起著多通塊的作用。
5、 蓄能器：
本液箱採用皮囊式蓄能器，其型號為nxq—l40/350—a,公稱容積為40公升。其主要作用是補充高壓系統中的漏損，從而可減少解除安裝閥的動作次數，延長液壓系統中的液壓元件的使用壽命，同時還能吸收高壓系統中的壓力脈動。蓄能器在安裝前必須預先在膠囊內充足氮氣。
注意蓄能器內絕對禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起**和膠囊老化。
蓄能器充氣的方法有三種：即氮氣瓶直接過氣法，蓄能器增壓法以及專用衝氮機等。其中氮氣瓶直接過氣法，一般只適用於系統工作壓力不超過16mpa的低壓系統。
不管採用何種充氣方法，都必須遵守下列程式：（1）取下充氣閥的保護罩;(2)裝上帶壓力表的充氣工具，並與充氣管連通；（3）操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面，徐徐開啟氮氣瓶氣
閥；（4）轉動充氣工具的手輪，徐徐開啟壓下氣門芯，緩緩地充入氮氣，並達到所需的充氣壓力；（5）關閉充氣閥，卸下充氣工具，檢查無漏氣後，
在牢固地旋緊保護罩，保護罩可起密封作用。
說明書蓄能器的氣體壓力與解除安裝閥的工作穩定性有十分密切的關係。在幫浦站安裝
前或使用中如發現幫浦站工作壓力低於公稱壓力時，應及時用隨機帶的充氣
工具按使用說明調整蓄能器內氣體壓力（放氣）到對照表中氣體最高壓力值。
幫浦站工作壓力（解除安裝壓力）與蓄能器氣體壓力對照表
幫浦站在使用中蓄能器的氣體壓力應定期檢查，如發現蓄能器內剩餘氣體壓力低於對照表中氣體最低壓力值時，應及時補充充氣，為延長蓄能器的使用時間，充氣一般盡量充至接近對照表中蓄能器氣體最高壓力值。
6、 回液過濾器：
工作面液壓支架的回液經迴液過濾器過濾後，方可進入液箱，以防贓物進入幫浦的吸液端。
7、 浮球液位控制器：
浮球液位控制器是用於控制液箱的最低液位，當液箱裡的乳化液到達最低液位時，就自動切斷電機的電源，使幫浦停止運轉，以防止幫浦吸空，對幫浦產生不利的影響。
該浮球液位控制器的型號為buqk-03型，它是由隔離的浮球組（裝在液箱裡）和觸頭組（裝在液箱頂上）兩大部分組成。其動作過程如下：當液箱裡的乳化液液位公升高或下降時，浮球會隨之公升降。
在液位降至接近最低液位時，浮球就會碰著不定位螺釘，當水位再下降時，由於增加了浮球的自重，因而槓桿就會失去平衡，此時槓桿就會向浮球一側偏轉，同時帶動7轉動，當磁鋼7轉到磁鋼8的下方時，由於相同磁極的互相排斥，使磁鋼8由圖示的虛線位置，並由於磁力推斥的作用，使磁鋼8繼續保持在虛
線位置，磁鋼8的另一端的動觸點10便從靜觸頭轉換到2-2位置，由於靜
觸頭1-1是電機的控制線路的常閉觸點，因此在其斷開之後，電機便會立
說明書即停止運轉，達到了保護幫浦的目的。
當往液箱裡供液，使液位公升高至接近最高液位時，浮球3就會頂著上定位
螺釘，在液位在往上公升時，由於浮球的浮力作用，槓桿也會失去平衡，槓桿開始向平衡重塊的方向偏轉，磁鋼7也隨槓桿轉動，當磁鋼7轉到磁鋼8的下方時，由於同級磁鋼的互相排斥換到1-1位置，使電機的控制線路的常閉觸頭1-1重新接通，此時就可重新啟動電機了。
請注意：浮球是空套在浮球桿上的，浮球在沒有碰著上下定位螺釘時，槓桿應處在平衡位置，而且浮球在隨液公升降時，只有在其處於最低或最高液位時，動觸頭方會在靜觸頭1-1及2-2間轉換。由於本幫浦站只採用乙個靜觸頭組，另乙個靜觸頭組被空著，在接線時應注意。
8、 回液斷路器：
它是由斷路閥組成，工作時插上回液軟管其快速接頭端頂開斷路閥芯，使回液與液箱的沉澱室相通，拔出回液軟管，閥芯的彈簧力的作用下復位到關閉狀態，從而封存箱內乳化液。
三、乳化液箱的日常使用和維護
1.液箱的初次使用
液箱在初次使用時，應檢查液箱上的零部件是否齊全，各緊固螺釘有無鬆動，液箱裡面是否乾淨等。必要時應清洗乾淨後使用。確認正常後往液箱內充入配比含3%-5%的乳化液。
在加液過程中，應注意檢查各處有無漏液，若發現有漏液現象，應停止加液，待處理完畢後重新加液，直至液箱的溢流管有乳化液溢位為止，這時以加至最高液位。
然後將吸液軟管，高壓軟管及解除安裝回液管與乳化液幫浦的相應位置連線，液箱即可投入使用。在初始使用階段，應注意檢查高壓部分各連線部位有無漏液，壓力表是否完好等，確認無異常情況，方可交付使用。
2.液箱的日常使用和維護
（1）檢查緊韌體是否有鬆動，系統中有無漏液
（2）檢查液位是否在規定的範圍內。當液標顯示液位不足時，
應及時往液箱裡補充乳化液。
（3）每週至少要清洗一次回液過濾器與平板濾網。
（4）每月要清洗高壓過濾器一次
（5）每月要檢查一次蓄能器中膠囊內的剩餘氣體壓力，若氣體壓力低於對照
表中氣體壓力最低壓力，則應往蓄能器中重新充氣。
（6）每季要清洗一次過濾室及回液沉澱室。視各適用場合使用者也可根據具體條件確定強制清洗週期。
乳化液幫浦技術要求
一 裝置名稱 乳化液幫浦 二 數量 1套 三 技術引數及要求 1 額定壓力31.5mpa 2 曲軸轉速650r min 3 額定流量400l min 4 柱塞直徑45mm 5 柱塞行程84mm 6 柱塞個數5個 7 電機功率250kw，電壓1140v 8 蓄能器容積25l 9 含聯軸器 10 配套乳...
乳化液幫浦站防滅火制度
1 必須使用本質安全型電器裝置，加強管理，定期進行檢查維修，保證裝置效能完好 防止電火花 電弧及摩擦 生成的事故。嚴禁不阻燃或不抗燃的電纜。2 硐室應採用不燃性材料砌築或支 3 嚴禁攜帶煙火及易燃易爆物質入井 嚴禁在井下使用電爐或燈泡取暖，不准使用電氣焊 噴燈焊接或切割。如必須使用，必須制定嚴格 科...
拉絲油乳化液知識講解
使用濃度根據操作型別和油品特性確定，需要定期檢查 每天最好 維持該濃度值。濃度有兩種檢測方法 折光儀測定法 簡便近似 拉絲油乳化液分離法。拉絲油乳化液不可能永久維持不變。隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及新增硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由於蒸發損失造成鹽含量增加也使電...