使用濃度根據操作型別和油品特性確定，需要定期檢查（每天最好），維持該濃度值。濃度有兩種檢測方法；折光儀測定法（簡便近似）、拉絲油乳化液分離法。 拉絲油乳化液不可能永久維持不變。
隨著液糟內乳化液的碳酸化，水分蒸發，在銅線上殘留鹽分，以及新增硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多，僅由於蒸發損失造成鹽含量增加也使電導率提高。乳化液的不穩定性與含鹽量有關，因此通過測定電導率，可確定其使用狀況，決定是否應該換液。
絕不選用危害人體的原料; 汙染性極低, 對河川生物及植物影響很小,耐磨，損耗少，若能按照要求使用可以保證2年不用更換油池； 拉絲油的乳化劑由親水基和親油基兩部分組成，保持乳化液的穩定性，乳化劑的作用至關重要。拉絲油還具備著防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩定的理化效能。 拉絲油在冬季使用前應在15—35度環境存放幾天，恢復原狀，有條件的可移植暖油室恢復原狀，保證足夠的流動性，方便倒桶及配液。
拉絲油在銅線拉絲中，銅線與拉絲模、導向輪之間產生摩擦，故用噴或侵的方式應用的乳化所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，並帶走所產生的熱量。 拉絲油的乳化劑由親水基和親油基兩部分組成，保持乳化液的穩定性，乳化劑的作用至關重要。拉絲油還具備著防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無泡沫、無毒、穩定的理化效能。
拉絲油發現一般新系統在除錯階段，終是存在著暫時起泡的現象，即使是設計尺寸合適的系統，而且使用了去離子水也還會增加產生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易於控制，並可達到穩定狀態，偶然產生的泡沫常常由於意外因紊造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。
系統在拉絲機操作過程中，拉絲油乳化液不斷帶走一定數量的金屬屑，大一些的由於重量原因沉到液槽底部，小的較長時間內仍懸浮在液體中，並沉積在拉絲模、導輪上，使銅線受損傷。
拉絲油能消除靜由及抽線後銅粉的附著, 保持銅線的清潔.
拉絲油乳化系統完美,對水質要求不高, 就是在沸騰的溫度下, 也不會破圾sx-801的乳化安定性, 斫以伸線液不易老化. 拉絲油適合高速伸線,可在極速2500公尺/分-2800公尺/分長時間高速使用, 線材表面光澤好, 眼模磨損小. 拉絲油潤滑性強,因為表面張力低, 眼模失圓度好.
除了傳統的油性劑外, 含有高階的潤滑加強劑, 能耐高溫, 降低眼模的損耗.
乳化液幫浦技術要求
一 裝置名稱 乳化液幫浦 二 數量 1套 三 技術引數及要求 1 額定壓力31.5mpa 2 曲軸轉速650r min 3 額定流量400l min 4 柱塞直徑45mm 5 柱塞行程84mm 6 柱塞個數5個 7 電機功率250kw，電壓1140v 8 蓄能器容積25l 9 含聯軸器 10 配套乳...
乳化液幫浦站防滅火制度
1 必須使用本質安全型電器裝置，加強管理，定期進行檢查維修，保證裝置效能完好 防止電火花 電弧及摩擦 生成的事故。嚴禁不阻燃或不抗燃的電纜。2 硐室應採用不燃性材料砌築或支 3 嚴禁攜帶煙火及易燃易爆物質入井 嚴禁在井下使用電爐或燈泡取暖，不准使用電氣焊 噴燈焊接或切割。如必須使用，必須制定嚴格 科...
乳化液幫浦站變頻改造方案 傳送
1 主要技術引數和技術要求 主要被控裝置 乳化幫浦xrb2b,流量80l min,電機 37kw,四極,380v 使用環境 地面 技術要求 通過恆壓控制達到節電的目的,能自動補液減小員工勞動強度 2.技術設計方案 2.1 變頻恆壓供液設計方案 2 1 1變頻恆壓供液的目的 1 節能。礦井井下乳化液幫...